CN209463302U - 一种微孔陶瓷单向导油发热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微孔陶瓷单向导油发热结构，包括内芯主体，所述内芯主体的上端设有容置凹腔，内芯主体的下端平整烧结有加热基板，所述加热基板上嵌套烧结有金属发热片，所述金属发热片两端设有导电线，所述内芯主体采用吸油微孔氧化铝陶瓷或吸油微孔氧化锆陶瓷，所述金属发热片和加热基板的贴合处采用菱形倒扣式连接或倒钩嵌入式连接，整体实现烟油的均匀渗透，单向均匀导油，结构通过将金属发热片整体嵌套在加热基板上后再一体烧结成型，保证了金属发热片的贴合强度，将加热基板贴合在内芯主体下端，并再进行高温烧结一体成型，整体实现无缝连接，发热效果更好，同时避免因金属发热片被外界杂质干扰而影响使用寿命。

Description

一种微孔陶瓷单向导油发热结构

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，具体涉及一种微孔陶瓷单向导油发热结构。

背景技术

现有的电子烟主要由雾化器和电源组件构成，在雾化器均包括发热结构，主要用来加热固态烟草或液态烟油物质，然而常规的针对液态烟油的发热结构在发热时可能存在发热不均的问题，导致烟油在不同温度下雾化，烟雾口感不佳。另外在使用时温度过高会烧糊发热结构，影响使用者的健康。而且在生产过程中金属丝极易被氧化，导致其强度变低，从而影响整个产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微孔陶瓷单向导油发热结构，利用微孔陶瓷作为内芯主体，结合粉末印刷高温烧结一体式装配，保证整体发热结构的贴合牢靠性，加热平整均匀，延长使用寿命，提升雾化效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微孔陶瓷单向导油发热结构，包括内芯主体，所述内芯主体的上端设有容置凹腔，内芯主体的下端平整烧结有加热基板，所述加热基板上嵌套烧结有金属发热片，所述金属发热片两端设有导电线。

优选的，所述内芯主体采用吸油微孔氧化铝陶瓷或吸油微孔氧化锆陶瓷。

优选的，所述金属发热片和加热基板的贴合处采用菱形倒扣式连接或倒钩嵌入式连接。

优选的，所述金属发热片采用若干个连接的S型曲线结构或若干个连接的菱形连接线结构或螺旋形曲线结构。

优选的，所述金属发热片采用镍基合金发热材料。

本实用新型的技术效果和优点：通过采用吸油微孔陶瓷作为内芯主体，实现烟油的均匀渗透，单向均匀导油。结构通过将金属发热片整体嵌套在加热基板上后再一体烧结成型，保证了金属发热片的贴合强度。将加热基板贴合在内芯主体下端，并再进行高温烧结一体成型，整体实现无缝连接，发热效果更好，同时避免因金属发热片被外界杂质干扰而影响使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构图。

图3为本实用新型的加热基板示意图。

图4为本实用新型的金属发热片的实施例1示意图；

图5为本实用新型的金属发热片的实施例2示意图；

图6为本实用新型的金属发热片的实施例3示意图。

图中：1内芯主体、2加热基板、3容置凹腔、4金属发热片、5导电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1，图2所示的一种微孔陶瓷单向导油发热结构，包括内芯主体1，在所述内芯主体1的上端设有容置凹腔3，该容置凹腔3用于装置烟油，所述内芯主体1采用吸油微孔氧化铝陶瓷或吸油微孔氧化锆陶瓷，从而实现烟油的微孔式均匀导向渗透下来。

在内芯主体1的下端平整烧结有加热基板2，所述加热基板2上嵌套烧结有金属发热片4，所述金属发热片4两端设有导电线5。导电线5外接电源为金属发热片4供能。整体均是在先将金属发热片4整体嵌套在加热基板2上后一体初步烧结成型，保证了金属发热片4的贴合强度。并再将加热基板2贴合在内芯主体1下端，再进行整体最终的高温烧结一体成型，从而确保了无缝连接，发热效果更好，同时避免因金属发热片4被外界杂质干扰而影响使用寿命

另外为了贴合的牢靠度，如图3所示，所述金属发热片4和加热基板2的贴合处采用菱形倒扣式连接，从而避免进行二次烧结的时候出现脱落现象，另外金属发热片4也可采用倒钩嵌入式连接在加热基板2上。

为了实现加热的均匀性，可以根据不同结构对应调整所需的金属发热片4的结构布置，如图4所示，所述金属发热片4采用若干个连接的S型曲线结构；如图5所示，金属发热片4采用若干个连接的菱形连接线结构；如图6所示，金属发热片4采用螺旋形曲线结构。

为了确保发热结构的整体发热效果，金属发热片4采用镍基合金发热材料，从而实现高强度的持续加热。

整体结构采用吸油微孔陶瓷，实现均匀渗透单向导油，并通过层层贴合，进行高温烧结一体成型，实现无缝连接，发热效果更好，同时避免因金属发热片被外界杂质干扰而影响使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微孔陶瓷单向导油发热结构，包括内芯主体(1)，其特征在于：所述内芯主体(1)的上端设有容置凹腔(3)，内芯主体(1)的下端平整烧结有加热基板(2)，所述加热基板(2)上嵌套烧结有金属发热片(4)，所述金属发热片(4)两端设有导电线(5)。

2.根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷单向导油发热结构，其特征在于：所述内芯主体(1)采用吸油微孔氧化铝陶瓷或吸油微孔氧化锆陶瓷。

3.根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷单向导油发热结构，其特征在于：所述金属发热片(4)和加热基板(2)的贴合处采用菱形倒扣式连接或倒钩嵌入式连接。

4.根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷单向导油发热结构，其特征在于：所述金属发热片(4)采用若干个连接的S型曲线结构或若干个连接的菱形连接线结构或螺旋形曲线结构。

5.根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷单向导油发热结构，其特征在于：所述金属发热片(4)采用镍基合金发热材料。