CN209461535U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，电池模组包括：外壳，所述外壳包括相对设置的第一侧板、第二侧板和连接于所述第一侧板和第二侧板之间的底板，所述第一侧板和第二侧板的内壁面设有内凸；电芯，所述电芯内置于所述外壳内，所述内凸止抵在所述电芯的外壁面。根据本实用新型实施例的电池模组，第一侧板和第二侧板的内壁面设有内凸，内凸止抵在电芯的外壁面，使电芯居中，且保证电芯的第一侧板和第二侧板的非抵接部位之间具有一定灌胶间隙，保证电池模组的结构强度和散热性能。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组。

背景技术

当前社会对环保节能议题日益重视，环保节能的产品已越来越重要。随着锂离子电池的飞速发展，电动汽车和电动运输车成为绿色节能减排最重要方法之一，电芯散热问题一直困扰着工程师们，现有模组成组方式中模组侧面散热问题较大。

相关技术中，U形侧板与电芯之间的间隙太小无法涂胶和灌胶，会使电芯堆叠后侧面留有间隙，不易电芯固定和散热，U形侧板底部无法保证电芯居中堆叠，造成模组中心偏移，容易造成应力集中，影响耐久性，U形侧板绝缘纸无法防护电芯绝缘膜底部折弯位置，易造成绝缘失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例的一个目的在于提出一种电池模组，该电池模组便于灌胶，散热性较好。

根据本实用新型实施例的电池模组，包括：外壳，所述外壳包括相对设置的第一侧板、第二侧板和连接于所述第一侧板和第二侧板之间的底板，所述第一侧板和第二侧板的内壁面设有内凸；电芯，所述电芯内置于所述外壳内，所述内凸止抵在所述电芯的外壁面。

根据本实用新型实施例的电池模组，第一侧板和第二侧板的内壁面设有内凸，内凸止抵在电芯的外壁面，使电芯居中，且保证电芯的第一侧板和第二侧板的非抵接部位之间具有一定灌胶间隙，保证电池模组的结构强度和散热性能。

另外，根据本实用新型上述实施例的电池模组，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述内凸形成于所述第一侧板和所述第二侧板邻近所述底板的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述内凸的高度与所述第一侧板和所述第二侧板高度的比值为1:5-1:3之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述内凸包括：导向段，所述导向段向下向内倾斜延伸形成导向面；加固段，所述加固段沿竖直方向向下延伸紧靠在所述电芯的外壁面。

根据本实用新型的一个实施例，所述内凸包括多个，多个内凸均匀分布于所述第一侧板和第二侧板的表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述电芯的外壁面与所述外壳的内壁面之间设有胶层。

根据本实用新型的一个实施例，所述胶层的厚度在0.5-5毫米之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述电芯的底面设有绝缘层。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘层的两侧设有翻边，所述翻边贴设在所述电芯的侧面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述翻边高度与所述电芯高度的比值在1:5-1:3之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的电池模组的立体结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电池模组的侧视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的外壳的侧视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的绝缘层的结构图。

附图标记：

电池模组100，

外壳10，第一侧板11，第二侧板12，底板13，内凸14，导向段141，加固段142，

电芯20，灌胶间隙30，绝缘层40，翻边41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

当前社会对环保节能议题日益重视，环保节能的产品已越来越重要。随着锂离子电池的飞速发展，电动汽车和电动运输车成为绿色节能减排最重要方法之一，电芯散热问题一直困扰着工程师们，现有模组成组方式中模组侧面散热问题较大。

相关技术中，电芯与U形侧板之间的间隙太小无法涂胶和灌胶，会使电芯堆叠后侧面留有间隙，不易电芯固定和散热，U形侧板底部无法保证电芯居中堆叠，造成模组中心偏移，容易造成应力集中，影响耐久性，U形侧板绝缘纸无法防护电芯绝缘膜底部折弯位置，易造成绝缘失效。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种电池模组100，下面参照图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池模组100。如图1结合图2所示，该电池模组100大体可以包括：外壳10和电芯20。

具体而言，如图1、图2和图3所示，外壳10包括相对设置的第一侧板11、第二侧板12和连接于第一侧板11和第二侧板12之间的底板13，第一侧板11和第二侧板12的内壁面设有内凸14。电芯20内置于外壳10内，内凸14止抵在电芯20的外壁面。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

可以理解的是，第一侧板11和与第一侧板11相对的第二侧板12的内壁面的一部分向内侧凸起形成内凸14，内凸14止抵在电芯20的外壁面上，也即电芯20夹设于第一侧板11和第二侧板12之间，第一侧板11和第二侧板12上的内凸14将电芯20定位，保证电芯20居中。

另外，如图2所示，第一侧板11和第二侧板12均沿上下方向延伸，其中，上下方向如图1、图2和图3所示，电池模组100的外壁面同样沿上下方向延伸，电芯20的部分表面与内凸14抵接，电芯20的另一部分表面与第一侧面和第二侧板12间隔开，且此间隔距离为内凸14突出第一侧板11和第二侧板12的厚度。由此，通过设置内凸14，不仅可以将电芯20定位，还可保证电芯20与第一侧板11和第二侧板12之间具有一定的灌胶间隙30，方便灌胶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在相关技术中，电芯20与第一侧板11和第二侧板12之间的间隙太小，无法满足灌胶或贴胶要求，导致电芯20与第一侧板11和第二侧板12之间具有间隙，不利于电芯20固定，另外，热量也容易累积在电池模组100的内部空间内，无法散出，电池模组100在高温条件下工作的使用寿命较低，且危险性较大。

本申请的第一侧板11和第二侧板12之间具有一定的灌胶间隙30，在将电芯20安装完毕后向灌胶间隙30内灌胶，一方面可以固定电芯20，提高电芯20与外壳10的连接强度，另一方面，热量可以通过胶体传递给外壳10后散向外部，提高电池模组100的散热能力，保证电池模组100具有安全的工作环境，也有利于提高电池模组100的使用寿命。

由此，根据本实用新型实施例的电池模组100，第一侧板11和第二侧板12的内壁面设有内凸14，且内凸14止抵在电芯20的外壁面上，不仅可以将电芯20居中定位，还可保证电芯20与第一侧板11和第二侧板12之间具有灌胶间隙30，方便灌胶。

一些实施例中，如图1、图2和图3所示，内凸14形成于第一侧板11和第二侧板12邻近底板13的一端。将内凸14设置于靠近底板13的一端，内凸14可以起到导向的作用，方便电芯20的安装，且可避免在灌胶过程中内凸14阻挡胶水导致灌胶不均匀、不彻底的情况出现，使灌胶均匀，保证电芯20能够均匀散热。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，内凸14形成于第一侧板11和第二侧板12的中部，其中，侧板上可以仅具有一个内凸14，内凸14可以形成于第一侧板11和第二侧板12的上部、中部或下部，侧板上也可具有多个内凸14，多个内凸14沿底板13的延伸方向间隔排布或沿上下方向排布。

一些可选实施例中，内凸14的高度与第一侧板11和第二侧板12高度的比值为1:5-1:3之间。举例而言，内凸14的高度和第一侧板11与第二侧板12的高度的比值可以为1：5、1:4或1:3，由此，可以保障电芯20与内凸14具有足够的接触面积，保证电芯20的定位稳定性。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，只要内凸14能够保证电芯20的稳定性即可。

一些实施例中，如图1、图2和图3所示，内凸14包括导向段141和加固段142，导向段141向下向内倾斜延伸形成导向面，加固段142沿竖直方向向下延伸紧靠在电芯20的外壁面。其中，导向段141向下向内倾斜延伸，在安装电芯20时，电芯20从上往下安装，导向段141可以起到导向的作用，避免电芯20与内凸14发生磕碰，提高安装效率。加固段142与电芯20的外壁面抵接，起到定位电芯20的作用，避免电芯20发生移动。其中，加固段142沿竖直方向延伸，可以提高加固段142与电芯20的接触面积，提高电芯20的定位稳定性。

其中，导向段141的与水平面的夹角角度在15到85度之间，优选地，导向段141与水平面的夹角角度为70度，由此，可以方便导向。加固段142的厚度在0.5毫米到5毫米之间，由上述，加固段142的厚度即为灌胶间隙30，将加固段142的厚度设置在0.5毫米到5毫米之间，可以方便灌胶，也可避免间隙过大导致而使用较多的胶水且影响散热的情况出现。

一些实施例中，内凸14包括多个，多个内凸14均匀分布于第一侧板11和第二侧板12的表面。其中，多个内凸14可以沿上下方向间隔排布，多个内凸14还可沿左右方向间隔排布，其中，左右方向如图1所示，由此，可以使得电芯20的定位更加稳定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确具体的限定，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等。

一些实施例中，电芯20的外壁面与外壳10的内壁面之间设有胶层(图中未示出)。所述胶层与电芯20的外壁面和外壳10的内壁面接触，通过设置所述胶层，可以方便的将电芯20产热传递给所述胶层，所述胶层随后将热量传递给外壳10，最后热量从外壳10散发向外界环境，换言之，所述胶层起到了导热的作用，方便电芯20散热，有利于提高电池模组100的使用寿命。另外，通过设置所述胶层，还可提高电芯20的结构强度以及提高电芯20与外壳10的连接强度，使得电池模组100的结构稳定。

一些可选实施例中，所述胶层的厚度在0.5-5毫米之间。例如，所述胶层的厚度为0.5毫米、1.5毫米、2.5毫米、3.5毫米、4.5毫米或5毫米，由此，可以方便灌胶，避免了所述胶层厚度太小无法成型，也避免了间隙过大导致而使用较多的胶水且影响散热的情况出现。

优选地，所述胶层的厚度在1-3毫米之间。

一些实施例中，如图1、图2结合图4所示，电芯20的底面设有绝缘层40。可以理解的是，电芯20的外表面带电，外壳10为金属易导电材料，为了避免电芯20与外壳10直接接触，电芯20的底部和侧面包覆有绝缘膜，一般情况下，绝缘膜为一个整体，且绝缘膜在包覆电芯20的底面和侧面时，在电芯20的四个底脚出，绝缘膜需要折叠(参考礼品包装)，折叠于电芯20底角处的绝缘膜容易散开，从而电芯20的外表面裸露，很容易与外壳10接触。为了避免上述情况出现，在电芯20的底面设置绝缘层40，这样，即使绝缘膜发生损坏，绝缘层40也可有效地对电芯20和外壳10进行绝缘。

一些可选实施例中，如图1、图2和图4所示，绝缘层40的两侧设有翻边41，翻边41贴设在电芯20的侧面上。绝缘层40呈U形，通过设置翻边41，可以进一步有效地对电芯20和外壳10进行绝缘，其安全性能更高。

一些具体实施例中，翻边41高度与电芯20高度的比值在1:5-1:3之间。举例而言，翻边41的高度和电芯20的高度的比值可以为1：5、1:4或1:3，由此，可以保障翻边41能够完全隔绝电芯20和外壳10。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，只要翻边41高于电芯20底角处被折叠的部分绝缘膜的高度即可，例如，翻边41的高度与电芯20的高度的比值还可小于1:5，例如，其比值为1:6、1:7或1:8，翻边41的高度与电芯20的高度的比值还可大于1:3，例如，其比值为2:5、3:7或1:2。

一些实施例中，如图1和图2所示，翻边41的高度大于内凸14的高度。在安装过程中，首先将绝缘层40与外壳10相连，在安装电芯20时，可以避免电芯20将翻边41卷折从而导致翻边41的高度不够，在电芯20底角处的绝缘膜散开时，无法有效隔绝电芯20和外壳10。

一些实施例中，如图1所示，在沿上下方向的投影中，电芯20的外轮廓不超出绝缘层40的外轮廓。例如，电芯20的外轮廓位于绝缘层40的外轮廓内，或者电芯20的一部分外轮廓与绝缘层40的外轮廓重合，由此，可以有效隔绝电芯20的底部与外壳10。

根据本实用新型实施例的电池模组100的其他组成和结构属于本领域的技术人员容易理解并获得的，在此不再详细赘述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括相对设置的第一侧板、第二侧板和连接于所述第一侧板和第二侧板之间的底板，所述第一侧板和第二侧板的内壁面设有内凸；

电芯，所述电芯内置于所述外壳内，所述内凸止抵在所述电芯的外壁面。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述内凸形成于所述第一侧板和所述第二侧板邻近所述底板的一端。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述内凸的高度与所述第一侧板和所述第二侧板高度的比值为1:5-1:3之间。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述内凸包括：

导向段，所述导向段向下向内倾斜延伸形成导向面；

加固段，所述加固段沿竖直方向向下延伸紧靠在所述电芯的外壁面。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述内凸包括多个，多个内凸均匀分布于所述第一侧板和第二侧板的表面。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯的外壁面与所述外壳的内壁面之间设有胶层。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述胶层的厚度在0.5-5毫米之间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电芯的底面设有绝缘层。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘层的两侧设有翻边，所述翻边贴设在所述电芯的侧面上。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述翻边高度与所述电芯高度的比值在1:5-1:3之间。