CN209461304U - 一种高压电容自动装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压电容自动装配设备，包括电容本体输送线，所述电容本体输送线旁设置有纸壳折叠冲孔结构，所述折叠冲孔结构连接纸壳校正结构，所述纸壳校正结构连接治具板输送线，所述电容本体输送线端部设置有电容本体安装辅助导入器，所述电容本体安装辅助导入器与治具板输送线连接，所述电容本体安装辅助导入器可在电容本体输送线与治具板输送线之间运动，所述治具板输送线上依次设置有贴纸I安装工位、电容引脚安装工位、贴纸II安装工位、下料结构，所述下料结构旁设置有出料输送线。该设备人工省去，设备代替人工自动完成包装，工作效率由原来的200秒/件，提高到15秒/件，极大提高工作效率，同时降低人力成本，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于自动装配技术领域，具体涉及一种高压电容自动装配设备。
背景技术
当前市场上高压电容装配多为人工装配，这样会存在两个缺点：一是耗费大量人工，工作效率低，生产成本大，二是由于产品的环节太多，人工装配很难保证产品稳定的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压电容自动装配设备，以解决其人工装配的效率低及很难保证产品稳定的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压电容自动装配设备，包括电容本体输送线，所述电容本体输送线旁设置有纸壳折叠冲孔结构，所述折叠冲孔结构连接纸壳校正结构，所述纸壳校正结构连接治具板输送线，所述电容本体输送线端部设置有电容本体安装辅助导入器，所述电容本体安装辅助导入器与治具板输送线连接，所述电容本体安装辅助导入器可在电容本体输送线与治具板输送线之间运动，所述治具板输送线上依次设置有贴纸I安装工位、电容引脚安装工位、贴纸II安装工位、下料结构，所述下料结构旁设置有出料输送线。
具体地说，所述纸壳折叠冲孔结构包括底板、所述底板上安装有折痕杆，所述折痕杆分为上下两层，每层分别设置有6根，所述折痕杆将每层分别分为第一折弯区、第二折弯区、第三折弯区、第四折弯区，第一折弯区及第四折弯区的长度略大于电容主体的长度，第二折弯区及第三折弯区的长度与电容主体的宽度相同，每层的相邻两根折痕杆间距可调节。
具体地说，所述电容本体安装辅助导入器包括导入板，所述导入板内侧设有限位槽，导入板上部设置有拨料机械手。
具体地说，所述纸壳校正结构为设置在治具板输送线两侧的卡板结构。
具体地说，所述贴纸I安装工位上设置有纸壳治具板、导轨、按压定型机械手，所述按压定型机械手固定于导轨上，可上下移动。
具体地说，所述贴纸I安装工位、电容引脚安装工位、贴纸II安装工位、下料结构、出料输送线焊接固定在操作平台上。
具体地说，所述治具板输送线与电容本体输送线平行设置。
本实用新型的技术效果和优点：该设备人工省去，完全由设备代替人工自动完成包装，工作效率由原来的200秒/件，提高到15秒/件，极大提高了工作效率，同时降低了人力成本，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的纸壳折叠冲孔结构结构示意图；
图5为本实用新型的贴纸I安装工位结构示意图；
图中：1-电容本体输送线，2-纸壳折叠冲孔结构，3-纸壳校正结构，4-贴纸I安装工位，5-电容本体安装辅助导入器，6-电容引脚安装工位，7-贴纸II安装工位，8-下料结构，9-出料输送线，10-治具板输送线，11-操作平台，2.1-底板、2.2-折痕杆，21-第一折弯区，22-第二折弯区，23-第三折弯区，24-第四折弯区，4.1-导轨，4.2-按压定型机械手，4.3-纸壳治具板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-图5所示的一种高压电容自动装配设备，包括电容本体输送线1，所述电容本体输送线1旁设置有纸壳折叠冲孔结构2，所述折叠冲孔结构连接纸壳校正结构3，所述纸壳校正结构3连接治具板输送线10，所述电容本体输送线1端部设置有电容本体安装辅助导入器5，所述电容本体安装辅助导入器5与治具板输送线10连接，所述电容本体安装辅助导入器可在电容本体输送线1与治具板输送线10之间运动，所述治具板输送线10上依次设置有贴纸I安装工位4、电容引脚安装工位6、贴纸II安装工位7、下料结构8，所述下料结构旁设置有出料输送线9。
具体地说，所述纸壳折叠冲孔结构2包括底板2.1、所述底板2.1上安装有折痕杆2.2，所述折痕杆2.2分为上下两层，每层分别设置有6根，所述折痕杆2.2将每层分别分为第一折弯区21、第二折弯区22、第三折弯区23、第四折弯区24，第一折弯区及第四折弯区的长度略大于电容主体的长度，第二折弯区22及第三折弯区23的长度与电容主体的宽度相同，每层的相邻两根折痕杆间距可调节。
具体地说，所述电容本体安装辅助导入器5包括导入板，所述导入板内侧设有限位槽，导入板上部设置有拨料机械手。
具体地说，所述纸壳校正结构为设置在治具板输送线两侧的卡板结构。
具体地说，所述贴纸I安装工位4上设置有纸壳治具板4.3、导轨4.1、按压定型机械手4.2，所述按压定型机械手4.2固定于导轨4.1上，可上下移动。
具体地说，所述贴纸I安装工位4、电容引脚安装工位6、贴纸II安装工位7、下料结构8、出料输送线9焊接固定在操作平台11上。
具体地说，所述治具板输送线10与电容本体输送线1平行设置。
工作原理：电容主体经过电容本体输送线1进入本设备，通过光电开关和硬限位到指定位置电容本体输送线停止，电容主体安装方式是由侧面推入双层纸壳中，推入过程中通过导入器辅助压紧双层纸壳，防止推入过程中两个纸壳之间发生相对位移，A,B绝缘纸壳经过纸壳折叠冲孔结构2进行折叠冲孔，压痕后自动放入治具板输送线10，中途经过纸壳校正结构3将纸壳进行校正，纸壳进入准备位置，电容本体安装辅助导入器5将电容本体通过拨料机械手在导入板辅助下装入纸壳中，治具板输送线10流转至贴纸I安装工位4上，贴纸I安装工位4上纸壳按压定型机械手4.2下压保证纸壳外观平整，按压定型机械手4.2将绝缘贴纸1贴合纸壳定型完成，治具板输送线10继续经过电容引脚安装工位6，电容引脚安装工位6将折好的电容引脚安装到纸壳治具板4.3的卡扣内，卡扣设计是防止电容引脚在流转过程中位置偏离，治具板输送线流10最后至贴纸II安装工位7，贴纸II安装工位7将贴纸2贴入纸壳上固定电容引脚，治具板输送线流10转至下料结构8，下料结构8将装配完成的产品通过下料机械手取出产品放入出料输送线9上，至此整个装配工作完成。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压电容自动装配设备，包括电容本体输送线，其特征在于：所述电容本体输送线旁设置有纸壳折叠冲孔结构，所述折叠冲孔结构连接纸壳校正结构，所述纸壳校正结构连接治具板输送线，所述电容本体输送线端部设置有电容本体安装辅助导入器，所述电容本体安装辅助导入器与治具板输送线连接，所述电容本体安装辅助导入器可在电容本体输送线与治具板输送线之间运动，所述治具板输送线上依次设置有贴纸I安装工位、电容引脚安装工位、贴纸II安装工位、下料结构，所述下料结构旁设置有出料输送线。
2.根据权利要求1所述的一种高压电容自动装配设备，其特征在于：所述纸壳折叠冲孔结构包括底板、所述底板上安装有折痕杆，所述折痕杆分为上下两层，每层分别设置有6根，所述折痕杆将每层分别分为第一折弯区、第二折弯区、第三折弯区、第四折弯区，第一折弯区及第四折弯区的长度略大于电容主体的长度，第二折弯区及第三折弯区的长度与电容主体的宽度相同，每层的相邻两根折痕杆间距可调节。
3.根据权利要求1所述的一种高压电容自动装配设备，其特征在于：述电容本体安装辅助导入器包括导入板，所述导入板内侧设有限位槽，导入板上部设置有拨料机械手。
4.根据权利要求1所述的一种高压电容自动装配设备，其特征在于：所述纸壳校正结构为设置在治具板输送线两侧的卡板结构。
5.根据权利要求1所述的一种高压电容自动装配设备，其特征在于：所述贴纸I安装工位上设置有纸壳治具板、导轨、按压定型机械手，所述按压定型机械手固定于导轨上，可上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种高压电容自动装配设备，其特征在于：所述贴纸I安装工位、电容引脚安装工位、贴纸II安装工位、下料结构、出料输送线焊接固定在操作平台上。
7.根据权利要求1所述的一种高压电容自动装配设备，其特征在于：所述治具板输送线与电容本体输送线平行设置。
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| CN110744196A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-04 | 兰泽(荆门)智能科技有限公司 | 一种直线式电容器焊接机 |
| CN110838417A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-25 | 兰泽(荆门)智能科技有限公司 | 一种直线式电容器制造方法 |
| CN111063554A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 荆门欧曼凯机电设备有限公司 | 智能回转式电容器焊接机流水线及焊接方法 |
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