CN209458297U - 一种齿轮式油泵复合轴套结构 - Google Patents
一种齿轮式油泵复合轴套结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209458297U CN209458297U CN201920077117.8U CN201920077117U CN209458297U CN 209458297 U CN209458297 U CN 209458297U CN 201920077117 U CN201920077117 U CN 201920077117U CN 209458297 U CN209458297 U CN 209458297U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- oil pump
- hole
- allen
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及齿轮油泵领域,具体提供了一种齿轮式油泵复合轴套结构,包括上、下部中间均开有通孔的“8”字型铸铝本体,所述铸铝本体面向齿轮油泵齿轮端面的一侧通过嵌入熔化焊接有形状与该铸铝本体匹配的锡锌铅青铜板,所述锡锌铅青铜板面向齿轮油泵齿轮端面的一侧中部设有卸荷槽,所述锡锌铅青铜板上、下部中间均设有桶状孔,所述桶状孔与所述通孔内径相同,且嵌入所述铸铝本体与所述通孔组成轴孔,所述轴孔内通过过盈配合固定安装有衬套,该齿轮式油泵复合轴套结构,无需贵重金属材料的加入,避免贵重金属中间冶炼过程,从而简化工艺,有效降低材料成本,同时具备较高的支撑强度及端面耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮式油泵领域,具体涉及一种齿轮式油泵的轴套结构。
背景技术
轴套主要用于齿轮油泵的齿轮支撑、密封,只有具备较高的支撑强度及端面耐磨性能,才能实现流量和压力的稳定输出。
目前,公知的齿轮式油泵的轴套结构分为铝合金结构和侧板式结构,铝合金结构轴套由特殊铝合金本体和钢背复合衬套组成,早期为了便于加工,也有将轴套设计成两半式结构;侧板式结构分粉末冶金侧板和双金属侧板。特殊铝合金结构轴套的本体主要由铜、锡、镍、锰、硅等合金元素构成,由于轴套的本体整体部分使用合金材料成本较高,而且熔炼、浇铸工艺比较复杂,需要先配制中间铝合金,如,铝铜中间合金、铝锡中间合金、铝镍中间合金、铝镁中间合金、铝硅中间合金,然后再将中间合金熔炼成特殊铝合金产品,造成产品整体成本较高。
实用新型内容
本实用新型目的是,提供一种齿轮式油泵的轴套结构,该结构的轴套本体不但不需要贵重金属材料的加入,也避免贵重金属中间冶炼过程,从而简化工艺,有效降低材料成本,而且具备较高的支撑强度及端面耐磨性。
本实用新型的技术方案是,一种齿轮式油泵复合轴套结构,包括上、下部中间均开有通孔的“8”字型铸铝本体,所述铸铝本体面向齿轮油泵齿轮端面的一侧通过嵌入熔化焊接有形状与该铸铝本体匹配的锡锌铅青铜板,所述锡锌铅青铜板面向齿轮油泵齿轮端面的一侧中部设有卸荷槽,所述锡锌铅青铜板上、下部中间均设有桶状孔,所述桶状孔与所述通孔内径相同,且嵌入所述铸铝本体与所述通孔组成轴孔,所述轴孔内通过过盈配合固定安装有衬套。
采用所述铸铝本体减少了特殊铝合金材料的使用,降低材料使用成本的同时,提高了轴套的耐磨性能,所述锡锌铅青铜板具备较高的耐磨性,其与齿轮油泵齿轮端面配合保证了工作面的耐磨性能,所述衬套起到支撑齿轮轴颈作用的同时也具备较高的耐磨性。
进一步地,所述锡锌铅青铜板上、下端均冲有多条切口弯折,所述切口弯折与所述锡锌铅青铜板端面垂直。
采用优选方案,使所述锡锌铅青铜板更牢固地焊接在所述铸铝本体面向齿轮油泵齿轮端面的一侧,使轴套整体结构可靠。
进一步地,所述铸铝本体材料牌号为ZL111或ZL108。
进一步地,所述锡锌铅青铜板材料牌号为QSn4-4-2.5或QSn4-4-4。
进一步地,所述衬套为钢背复合衬套。
采用上述进一步优选方案,进一步提高了轴套的支撑强度和耐磨性能。
本实用新型的有益效果是:
1、采用本实用新型的齿轮式油泵复合轴套结构,减少了特殊铝合金材料的使用,不需要冶炼中间合金,从而降低了材料使用成本,减少了工艺流程,同时节能环保。
2、采用本实用新型的齿轮式油泵复合轴套结构,与齿轮油泵齿轮端面配合的锡锌铅青铜板保证了工作面的耐磨性能。
3、采用本实用新型的齿轮式油泵复合轴套结构,其整体结构可靠,且具备较高的支撑强度和耐磨性能。
附图说明
图1是本实用新型整体剖视图;
图2是本实用新型从工作面一侧观察的平面结构示意图;
图3是图2中A位置的局部剖视图;
图4是本实用新型锡锌铅青铜板的整体剖视图;
图5是本实用新型锡锌铅青铜板从工作面一侧观察的平面结构示意图;
其中:1、铸铝本体;2、锡锌铅青铜板;3、衬套;4、轴孔;11、通孔;21、桶状孔;22、切口弯折;23、卸荷槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1-5所示,一种齿轮式油泵复合轴套结构,包括上、下部中间均开有通孔11的“8”字型铸铝本体1,所述铸铝本体1面向齿轮油泵齿轮端面的一侧通过嵌入熔化焊接有形状与该铸铝本体1匹配的锡锌铅青铜板2,所述锡锌铅青铜板2面向齿轮油泵齿轮端面的一侧中部设有卸荷槽23,所述锡锌铅青铜板2上、下部中间均设有桶状孔21,加工时只需在所述锡锌铅青铜板2上、下部中间冲出圆孔并拉伸成桶状,所述桶状孔21与所述通孔11内径相同,且嵌入所述铸铝本体1与所述通孔11组成轴孔4,所述轴孔4内通过过盈配合固定安装有衬套3。
进一步地,所述锡锌铅青铜板2上、下端均冲有多条切口弯折22,所述切口弯折22与所述锡锌铅青铜板2端面垂直。
进一步地,所述铸铝本体1材料牌号为ZL111或ZL108。
进一步地,所述锡锌铅青铜板2材料牌号为QSn4-4-2.5或QSn4-4-4。
进一步地,所述衬套3为钢背复合衬套。
Claims (5)
1.一种齿轮式油泵复合轴套结构,包括上、下部中间均开有通孔(11)的“8”字型铸铝本体(1),其特征在于,所述铸铝本体(1)面向齿轮油泵齿轮端面的一侧通过嵌入熔化焊接有形状与该铸铝本体(1)匹配的锡锌铅青铜板(2),所述锡锌铅青铜板(2)面向齿轮油泵齿轮端面的一侧中部设有卸荷槽(23),所述锡锌铅青铜板(2)上、下部中间均设有桶状孔(21),所述桶状孔(21)与所述通孔(11)内径相同,且嵌入所述铸铝本体(1)与所述通孔(11)组成轴孔(4),所述轴孔(4)内通过过盈配合固定安装有衬套(3)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮式油泵复合轴套结构,其特征在于,所述锡锌铅青铜板(2)上、下端均冲有多条切口弯折(22),所述切口弯折(22)与所述锡锌铅青铜板(2)端面垂直。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮式油泵复合轴套结构,其特征在于,所述铸铝本体(1)材料牌号为ZL111或ZL108。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮式油泵复合轴套结构,其特征在于,所述锡锌铅青铜板(2)材料牌号为QSn4-4-2.5或QSn4-4-4。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮式油泵复合轴套结构,其特征在于,所述衬套(3)为钢背复合衬套。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920077117.8U CN209458297U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种齿轮式油泵复合轴套结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920077117.8U CN209458297U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种齿轮式油泵复合轴套结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209458297U true CN209458297U (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=68044865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920077117.8U Expired - Fee Related CN209458297U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种齿轮式油泵复合轴套结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209458297U (zh) |
-
2019
- 2019-01-17 CN CN201920077117.8U patent/CN209458297U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103540824A (zh) | 一种金属陶瓷材料 | |
CN101660074A (zh) | 一种高强度铝合金用的变质剂及其使用方法 | |
CN103572151A (zh) | 高牌号灰铸铁铸造方法 | |
CN209458297U (zh) | 一种齿轮式油泵复合轴套结构 | |
CN102873465A (zh) | 重型机械用700MPa低合金高强度焊丝及其使用方法 | |
CN105506380A (zh) | 一种耐腐蚀锌铝合金 | |
CN105349879A (zh) | 一种发动机缸体 | |
CN100560980C (zh) | 废酸浓缩泵 | |
CN102230144A (zh) | 一种钢材及其应用 | |
CN205220225U (zh) | 一种汽车中桥壳 | |
CN103291762B (zh) | 一种耐磨浮动铝合金轴承座及制备方法 | |
CN104451370A (zh) | 含钒过共晶高铬铸铁及其制造方法 | |
CN202228407U (zh) | 渣浆泵配内衬护板的结构 | |
CN202883964U (zh) | 粉末冶金轿车变速器限位块 | |
CN105401017A (zh) | 一种镁铝合金材料 | |
CN202744584U (zh) | 新型防喷溅纯金属钙包芯线 | |
CN105420552A (zh) | 一种锌合金材料 | |
CN201100239Y (zh) | 一种废酸浓缩泵 | |
CN102051534A (zh) | 一种阻尼耐磨铜合金材料及其制备方法 | |
CN104532112A (zh) | 一种高抗磨性铸铁合金 | |
CN207701237U (zh) | 发动机缸盖组件 | |
CN207857717U (zh) | 一种高强度耐磨校直系统 | |
CN1389577A (zh) | 低磷低硫铝铁合金 | |
CN202746576U (zh) | 一种活塞杆 | |
CN107641737A (zh) | 一种五金件用耐磨铝合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191001 Termination date: 20210117 |