CN209456647U - 一种加弹机的新型网络装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加弹机的新型网络装置，包括底座和翻盖，所述翻盖左右对称设置于底座的上方，且其与底座之间设置有转轴；所述翻盖内侧均设置有张紧轴，张紧轴的内侧设有导纱轮，所述导纱轮安装在底座上，所述底座的右右两端分别设置第一进纱孔和第二进纱孔；所述底座内部中心处设置有穿纱孔，所述穿纱孔的左右两侧分别设置与其垂直的一次喷嘴和二次喷嘴，一次喷嘴位于二次喷嘴上方；所述一次喷嘴和二次喷嘴中间设置合股丝感应器和电磁控制器；本实用新型装置可实现一步直接生产缠绕均匀的加弹氨纶覆合丝，且仪器操作简单、生产效率高、成品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备领域，具体为一种加弹机的新型网络装置。
背景技术
加弹机是弹力丝生产的生要设备，它可将涤纶、锦纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝。
目前，市场上常见的化纤弹力丝都是通过两步法生产得到的；即先将化纤长丝在加弹机上加工成弹力丝，然后再输送到专门的空气覆合变形机上，弹力丝与氨纶同时喂入，经空气喷嘴加工成弹力空气变形丝。此加工方式工序繁琐，且弹力丝在中途还需包装、运输，成本较高。
专利号为201710830360.8的对比专利公开了一种多功能加弹机，该设备可以将弹力丝与氨纶及其它丝经空气网络喷嘴后，一步直接生产成加弹氨纶覆合变形丝。但该装置无法实时监测和控制各丝束间缠绕情况，导致最终覆合变形丝存在部分缠绕紧密，部分缠绕松弛甚至不缠绕的情况，影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种网络装置，实现一步直接生产加弹氨纶覆合丝，且可实时监测并调整复合丝内网络缠绕程度，达到缠绕程度一致、性能稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加弹机的新型网络装置，包括底座和翻盖，其特征是：所述翻盖分为左右对称的两部分，翻盖设置于底座的上方，且其与底座之间设置有转轴；所述左右翻盖内侧均设置有张紧轴，所述张紧轴的内侧设有导纱轮，所述导纱轮安装在底座上，所述底座的右右两端分别设置第一进纱孔和第二进纱孔；所述底座内部中心处设置有穿纱孔，所述穿纱孔的左右两侧分别设置与其垂直的一次喷嘴和二次喷嘴，所述一次喷嘴位于二次喷嘴上方；所述一次喷嘴和二次喷嘴中间设置合股丝感应器和电磁控制器。
优选地，所述穿纱孔上方设置穿纱限位器，限位器由左右两个橡胶部件组成，限位器内部的通道直径可根据丝束种类和粗细等生产参数不同而人为调节，通道直径值优选为两束丝线直径之和的2.5~3倍。
优选地，所述导纱轮的左右间距可以调节，优选为5~20mm，进一步优选为5~10mm。
优选地，所述翻盖外侧均设置有卡槽，用于固定旋转打开的翻盖。
优选地，所述穿纱孔、第一进纱孔和第二进纱孔的外侧均设置有保护套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的加弹机的新型网络装置，不同种类的原丝和氨纶可分别经第一进纱孔和第二进纱孔同时进入穿纱孔，穿纱孔上的一次喷嘴可使两股丝束缠绕成网络结构，缠绕的丝束经过合股丝感应器，感应器可实时判断丝束的缠绕程度，并输送信号给电磁控制器，电磁控制器根据该信号调整二次喷嘴的喷气气流大小，实现丝束缠绕均匀；该装置实现了一步直接生产加弹氨纶丝，简化了加弹氨纶丝的生产步骤，提高了生产效率，且该装置结构简单、操作方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
在图中，1、底座；2、翻盖；3、转轴；4、张紧轴；5、导纱轮；6、第一进纱孔；7、第二进纱孔；8、穿纱孔；9、一次喷嘴；10、二次喷嘴；11、合股丝感应器；12、电磁控制器；13、穿纱限位器；14、卡槽；15、保护套。
具体实施方式
如图1所示的一种加弹机的新型网络装置，包括底座1和翻盖2，其特征是：所述翻盖2分为左右对称的两部分，翻盖2设置于底座1的上方，且其与底座1之间设置有转轴3；所述翻盖内侧均设置有张紧轴4，所述张紧轴4的内侧设有导纱轮5，可通过调节张紧轴4和导纱轮5的距离来调整丝束的张紧程度，使之既不会太紧断裂也不会太松弛而影响产品性能；所述导纱轮5安装在底座1上，所述底座1的右右两端分别设置第一进纱孔6和第二进纱孔7；所述底座内部中心处设置有穿纱孔8，所述穿纱孔的左右两侧分别设置与之垂直的一次喷嘴9和二次喷嘴10，所述一次喷嘴9位于二次喷嘴10上方；所述一次喷嘴9和二次喷嘴10中间设置合股丝感应器11和电磁控制器12，电磁控制器12与二次喷嘴10相连接，合股丝感应器11可以实时检测丝束经过一次喷嘴9喷气后的缠绕程度，并将该检测信号传输给电磁控制器12，电磁控制器12根据信号调整二次喷嘴10喷气的强弱；
若合股丝感应器11检测到经过一次喷嘴9后的丝束缠绕度低，则其传递该信号给电磁控制器12，电磁控制器12调整二次喷嘴10压缩空气速率和喷气流速提高，最终使经过二次喷嘴10后的丝束的缠绕程度达到设定要求；同样地，若经过一次喷嘴9后的丝束，其缠绕程度已经达到设定要求，则合股丝感应器11检测到该情况，并传输信号给电磁控制器12，使二次喷嘴10的工作速率降低甚至暂停供气；最终，该装置输出的复合丝的缠绕松紧程度一致且都能满足设定要求。
进一步地，所述穿纱孔8的上方设置穿纱限位器13，限位器13由左右两个橡胶部件组成，其内部的通道直径可根据丝束种类和粗细等生产参数不同而人为调节，通道直径值优选为两束丝线直径之和的2.5~3倍。
进一步地，所述导纱轮5的左右间距可调，优选为5~20mm，进一步优选为5~10mm。
优选地，所述翻盖外侧均设置有卡槽14，用于固定旋转打开的翻盖。
优选地，所述穿纱孔8、第一进纱孔6和第二进纱孔7的外侧均设置有保护套15。
使用该装置时：丝束1经过左侧的第一进纱孔6、张紧轴4和导纱轮5后进入穿纱限位器13的孔内，同时丝束2经过右侧的第二进纱孔7、张紧轴4和导纱轮5后进入穿纱限位器13的孔内，这两股丝束同时穿过该穿纱限位器13，经过一次喷嘴9的喷射气流后缠绕成初步网络结构，经过合股丝感应器11检测其缠绕程度后，最后通过由电磁控制器12调整气流后的二次喷嘴10，得到复合丝成品。而且，可以根据所要生产的复合丝组成成分，选择特定的丝束进入左右两条通道并优化张紧度、穿纱孔孔径等参数，最终生产出缠绕度好、性能高的复合丝；该装置可实现一步直接生产加弹氨纶丝，简化了生产步骤，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何在本实用新型揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种加弹机的新型网络装置，包括底座和翻盖，其特征是：所述翻盖左右对称设置于底座的上方，且其与底座之间设置有转轴；所述翻盖内侧均设置有张紧轴，所述张紧轴的内侧设有导纱轮，所述导纱轮安装在底座上，所述底座的右右两端分别设置第一进纱孔和第二进纱孔；所述底座内部中心处设置有穿纱孔，所述穿纱孔的左右两侧分别设置与其垂直的一次喷嘴和二次喷嘴，所述一次喷嘴位于二次喷嘴上方；所述一次喷嘴和二次喷嘴中间设置合股丝感应器和电磁控制器。
2.如权利要求1所述的加弹机的新型网络装置，其特征在于所述穿纱孔上方设置穿纱限位器。
3.如权利要求1所述的加弹机的新型网络装置，其特征在于所述导纱轮间距为5~20mm。
4.如权利要求1所述的加弹机的新型网络装置，其特征在于所述翻盖外侧均设置有卡槽。
5.如权利要求1所述的加弹机的新型网络装置，其特征在于所述穿纱孔、第一进纱孔和第二进纱孔的外侧均设置有保护套。
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