CN209456368U - 一种有机固废物裂解炉充氮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机固废物裂解炉充氮系统，连接至裂解炉的油气输出管，包括：真空泵，制氮机组，氮气储气罐及阻火器；真空泵通过第一管道与油气输出管连接，以在裂解炉未升温裂解处理前抽取裂解炉内部的空气；制氮机组与氮气储气罐通过第二管道连接，氮气储气罐通过第三管道与油气输出管连接，以向裂解炉通入氮气；油气输出管通过第四管道与裂解炉底部所设置的燃烧器连接，并在第四管道中设置阻火器。通过本实用新型所揭示的一种有机固废物裂解炉充氮系统，可以有效地平衡裂解炉内外的压力，确保裂解炉内部呈无氧或者接近无氧的状态，提高了对有机固废物高温裂解的效果。

Description

一种有机固废物裂解炉充氮系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体涉及一种有机固废物裂解炉充氮系统。

背景技术

有机固废物，例如废旧橡胶、医疗输液管、民用塑料制品等，对环境具有非常大的污染与危害。如采用现有的焚烧、填埋等方式进行处理的话，会对环境造成严重的二次污染。为此，产生了以裂解方式处理上述有机固废物的处理技术。裂解方式是通过裂解炉对有机固废物进行加热，以将有机固废物在真空、接近真空或者惰性气体氛围中，裂解为液态或者气态的烃类化合物以及碳黑，从而实现对有机固废物进行综合化无害化处理，并将有机固废物实现二次利用。

裂解炉为了提高对有机固废物的裂解效果，通常需要将裂解炉中的空气 (含有氧气)排空，才能确保有机固废物在无氧或者接近无氧的环境中进行高温裂解。公开号CN101457147A的中国发明专利公开了“一种城市生活垃圾无氧裂解气化处理装置及其工艺技术”。在该现有技术依然存在裂解装置的结构过于复杂的缺陷，且对垃圾的无害化处理过程中为保证裂解炉中的无氧或者接近无氧环境的处理过程中存在处理成本过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种有机固废物裂解炉充氮系统，用于实现对有机固废物进行高温裂解的裂解炉在裂解前置处理工艺中确保裂解炉中呈无氧或者接近无氧的环境。

为实现上述目的，本实用新型公开了种有机固废物裂解炉充氮系统，连接至裂解炉的油气输出管，包括：

真空泵，制氮机组，氮气储气罐及阻火器；其中，

所述真空泵通过第一管道与油气输出管连接，以在裂解炉未升温裂解处理前抽取裂解炉内部的空气；

所述制氮机组与氮气储气罐通过第二管道连接，氮气储气罐通过第三管道与油气输出管连接，以向裂解炉通入氮气；

所述油气输出管通过第四管道与裂解炉底部所设置的燃烧器连接，并在第四管道中设置所述阻火器。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一管道与油气输出管之间设置第一阀门，第三管道与油气输出管之间设置第二阀门，第四管道与油气输出管之间设置第三阀门；所述第一阀门与第二阀门及第三阀门以择一方式被导通。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻火器的型号为GZW-1。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三阀门在裂解炉内部的温度超过 150℃后被导通，并将第一阀门与第二阀门呈截止状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所揭示的一种有机固废物裂解炉充氮系统，可以在裂解炉开始对有机固废物进行高温裂解处理前排出裂解炉中的空气并通入氮气，以平衡裂解炉内外的压力，确保裂解炉内部呈无氧或者接近无氧的状态，提高了对有机固废物高温裂解的效果，同时在裂解炉内部的温度超过150℃后将裂解炉内受热膨胀后所产生的部分气体重新通入燃烧器中，从而提高了对热能的利用率，并进一步降低了裂解炉内部所残留的氧气，提高了对有机固废物的裂解效果。

附图说明

图1为本实用新型一种有机固废物裂解炉充氮系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1所示出的本实用新型一种有机固废物裂解炉充氮系统的一种具体实施方式。需要说明的是，在本实施例中，术语“截止”等于将阀门执行关闭或者闭合的操作，以切断管道中介质的流通。术语“导通”等同于将阀门执行开启或者打开的操作，以到导通管道中介质的流通。

在本实施方式中，一种有机固废物裂解炉充氮系统，连接至裂解炉9的油气输出管901，包括：真空泵61，制氮机组60，氮气储气罐62及阻火器 7，具体的，该阻火器7的型号为GZW-1。真空泵61通过第一管道65与油气输出管901连接，以在裂解炉9未升温裂解处理前抽取裂解炉9内部的空气。制氮机组60与氮气储气罐62通过第二管道66连接，氮气储气罐62通过第三管道64与油气输出管901连接，以向裂解炉9通入氮气。油气输出管901通过第四管道63与裂解炉9底部所设置的燃烧器90连接，并在第四管道63中设置所述阻火器7。第四管道63连接阻火器7后的部分管段71延伸至燃烧器90的内部。燃烧器90内设置若干以天然气或者重油为燃料的烧嘴99。裂解炉9与油气输出管901相互连通，并与外界的大气环境相互隔绝。

同时，在本实施例中，氮气储气罐62与第三管道64之间设置阀门621，与第二管道66之间设置阀门622。制氮机组60的进气端设置阀门602，并向制氮机组60通入压缩空气。制氮机组60的出气段设置阀门601并与第二管道66连接。制氮机组60可将压缩空气中的氮气进行分离，并贮存至氮气储气罐62。真空泵61通过阀门611接入第一管道65。具体的，该制氮机组 60可采用陕西维曼机电设备科技有限公司制造的PSA变压吸附制氮机。真空泵61选用上海万经泵业制造有限公司制造的XD-250型旋片式真空泵。

第一管道65与油气输出管901之间设置第一阀门911，第三管道64与油气输出管901之间设置第二阀门921，第四管道63与油气输出管901之间设置第三阀门931。第一阀门911与第二阀门921及第三阀门931以择一方式被导通。在本实施例中，所谓择一方式被导通是指，当第一阀门911呈导通状态时，第二阀门921与第三阀门931均呈截止状态；当第二阀门921呈导通状态时，第一阀门911与第三阀门931均呈截止状态；当第三阀门931 呈导通状态时，第一阀门911与第二阀门921均呈截止状态。第三阀门931 在裂解炉9内部的温度超过150℃后被导通，并将第一阀门911与第二阀门 921呈截止状态。本实施例所揭示的各种类型的阀门可为基于电磁自动控制的电磁阀门，并将所有阀门通过导线与控制装置，例如单片机连接。以通过单片机所设定的控制规则，以自动的实现第一阀门911与第二阀门921及第三阀门931以择一方式被导通。

接下来，申请人对该有机固废物裂解炉充氮系统的具体工作过程进行简要叙述。当裂解炉9中装填有机固废物后，第二阀门921及第三阀门931截止，真空泵61开始运转，以通过第一管道65将抽取裂解炉9中的空气，并使得裂解炉9中的内部压力降低0.03兆帕。然后，将第一阀门911截止，并仅打开第二阀门921及阀门621(当然，该阀门621可呈常开状态)，以向裂解炉9中通入氮气，以平衡裂解炉9内部的压力与外界大气的压力，并使得裂解炉9中的压力达到一个标准大气压。此时，燃烧器90开始工作，并不断地提高裂解炉9中的温度。在本实施例中，向裂解炉9的内部通入氮气，可避免有机固废物受热与氧气发生生成剧毒物质“二噁英”。当裂解炉9内的温度上升至150℃后，将第一阀门911与第二阀门921截止，并仅将打开第三阀门931，从而将裂解炉9内受热膨胀后所产生的部分气体重新通入燃烧器90中，从而提高了对热能的利用率，并进一步降低了裂解炉9内部所残留的氧气，从而提高了对有机固废物的裂解效果。同时，对有机固废物在裂解过程中所产生的臭氧实现了有组织排放，通过重新导入燃烧室90进行高温燃烧后，再将燃烧室90的烟气进行通过废气处理系统处理后排放入大气环境中，避免了对大气环境的污染。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种有机固废物裂解炉充氮系统，连接至裂解炉(9)的油气输出管(901)，其特征在于，包括：

真空泵(61)，制氮机组(60)，氮气储气罐(62)及阻火器(7)；其中，

所述真空泵(61)通过第一管道(65)与油气输出管(901)连接，以在裂解炉(9)未升温裂解处理前抽取裂解炉(9)内部的空气；

所述制氮机组(60)与氮气储气罐(62)通过第二管道(66)连接，氮气储气罐(62)通过第三管道(64)与油气输出管(901)连接，以向裂解炉(9)通入氮气；

所述油气输出管(901)通过第四管道(63)与裂解炉(9)底部所设置的燃烧器(90)连接，并在第四管道(63)中设置所述阻火器(7)。

2.根据权利要求1所述的有机固废物裂解炉充氮系统，其特征在于，所述第一管道(65)与油气输出管(901)之间设置第一阀门(911)，第三管道(64)与油气输出管(901)之间设置第二阀门(921)，第四管道(63)与油气输出管(901)之间设置第三阀门(931)；所述第一阀门(911)与第二阀门(921)及第三阀门(931)以择一方式被导通。

3.根据权利要求1所述的有机固废物裂解炉充氮系统，其特征在于，所述阻火器(7)的型号为GZW-1。

4.根据权利要求2所述的有机固废物裂解炉充氮系统，其特征在于，所述第三阀门(931)在裂解炉(9)内部的温度超过150℃后被导通，并将第一阀门(911)与第二阀门(921)呈截止状态。