CN209456072U - 一种阻隔防爆撬装加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻隔防爆撬装加油装置，有效的解决了现有的加油站气体检测仪安装在外部，气体混合在空气中不易发现泄露，并且可燃气体浓度过高时容易被点燃发生爆炸，不能够快速的将可燃气体稀释排出的问题，其包括底座，所述底座顶端一侧安装有加油机，底座顶端另一侧安装有储油内罐，储油内罐外侧套接有储油外罐，储油外罐固定有顶板，顶板底端一侧安装有散气组件，本实用新型结构简单，使用方便，能够快速的检测到该装置内部是否存在可燃气体，并且能够快速的将可燃气体排出，此过程不需要人力实现，在检测到可燃气体之后，自动进行，防止可燃气体由于混合在空气中而检测不到问题的发生，增强了该装置的安全性。

Description

一种阻隔防爆撬装加油装置

技术领域

本实用新型涉及撬装式加油站技术领域，具体为一种阻隔防爆撬装加油装置。

背景技术

随着我国经济建设的发展和人民生活水平的不断提高，机动车辆大量增加，为缓解因城市快速发展带来的城区车辆加油困难，弥补部分山区、农村加油站点不足的问题，解决加油站网络发展和市场需求的矛盾，撬装式加油站的经营方式应运而生，但是现有的加油站气体检测仪常常安装在外部，气体混合在空气中不易发现泄露，并且可燃气体浓度过高时容易被点燃发生爆炸，不能够快速的将可燃气体稀释排出。

所以如何设计一种阻隔防爆撬装加油装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种阻隔防爆撬装加油装置，有效的解决了现有的加油站气体检测仪安装在外部，气体混合在空气中不易发现泄露，并且可燃气体浓度过高时容易被点燃发生爆炸，不能够快速的将可燃气体稀释排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座，所述底座顶端一侧安装有加油机，底座顶端另一侧安装有储油内罐，储油内罐外侧套接有储油外罐，储油外罐固定有顶板，顶板底端一侧安装有散气组件。

优选的，所述散气组件包括第一侧板、第二侧板、支撑柱、齿条、齿轮、驱动电机、风机和气体检测仪，顶板外侧一端安装有第一侧板，顶板外侧另一端安装有第二侧板，底座顶端对应第一侧板和第二侧板位置处均固定有支撑柱，支撑柱靠近第一侧板一侧固定有齿条，第一侧板和第二侧板外侧下部均安装有齿轮，齿轮外侧中部固定有驱动电机，底座顶端靠近第一侧板位置处安装有风机，顶板底端一侧安装有气体检测仪。

优选的，所述顶板顶端固定有防护栏，防护栏外部一侧固定有爬梯。

优选的，所述底座内部嵌有电动液压缸，电动液压缸一端固定有止动板，第一侧板和第二侧板外侧中部均开设有固定槽，储油外罐、第一侧板和第二侧板内部均填充有阻隔防爆材料。

优选的，所述底座靠近加油机位置处安装有控制器，加油机、驱动电机、风机、气体检测仪和电动液压缸均与控制器电性连接。

优选的，所述第一侧板和第二侧板外侧两端均固定有限位块，限位块内部嵌有滑轮，顶板外侧对应限位块位置处开设有限位槽。

本实用新型结构简单，使用方便，能够快速的检测到该装置内部是否存在可燃气体，并且能够快速的将可燃气体排出，此过程不需要人力实现，在检测到可燃气体之后，自动进行，防止可燃气体由于混合在空气中而检测不到问题的发生，增强了该装置的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的储油内罐安装结构示意图；

图3是本实用新型的齿轮安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、加油机；3、储油内罐；4、储油外罐；5、顶板；6、散气组件；61、第一侧板；62、第二侧板；63、支撑柱；64、齿条；65、齿轮；66、驱动电机；67、风机；68、气体检测仪；7、防护板；8、电动液压缸；9、止动板；10、固定槽；11、阻隔防爆材料；12、控制器。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括底座1，底座1顶端一侧安装有加油机2，底座1顶端另一侧安装有储油内罐3，储油内罐3外侧套接有储油外罐4，储油外罐4固定有顶板5，顶板5底端一侧安装有散气组件6，便于该装置的使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，散气组件6包括第一侧板61、第二侧板62、支撑柱63、齿条64、齿轮65、驱动电机66、风机67和气体检测仪68，顶板5外侧一端安装有第一侧板61，顶板5外侧另一端安装有第二侧板62，底座1顶端对应第一侧板61和第二侧板62位置处均固定有支撑柱63，支撑柱63靠近第一侧板61一侧固定有齿条64，第一侧板61和第二侧板62外侧下部均安装有齿轮65，齿轮65外侧中部固定有驱动电机66，驱动电机66带动齿轮65在齿条64上做上下运动，底座1顶端靠近第一侧板61位置处安装有风机67，顶板5底端一侧安装有气体检测仪68，便于该装置内部可燃气体的检测。

实施例三，在实施例一的基础上，顶板5顶端固定有防护栏7，防护栏7外部一侧固定有爬梯，便于工作人员对该装置的检查维修。

实施例四，在实施例一的基础上，底座1内部嵌有电动液压缸8，电动液压缸8一端固定有止动板9，第一侧板61和第二侧板62外侧中部均开设有固定槽10，储油外罐4、第一侧板61和第二侧板62内部均填充有阻隔防爆材料11，增加了该装置的安全性。

实施例五，在实施例一的基础上，底座1靠近加油机2位置处安装有控制器12，便于该装置的使用，加油机2、驱动电机66、风机67、气体检测仪68和电动液压缸8均与控制器12电性连接。

实施例六，在实施例二的基础上，第一侧板61和第二侧板62外侧两端均固定有限位块，限位块内部嵌有滑轮，顶板5外侧对应限位块位置处开设有限位槽，便于第一侧板61和第二侧板62的升降。

本实用新型使用时，首先气体检测仪68检测由第一侧板61、第二侧板62、顶板5和底座1所组成的空间内部的气体成分检测到的数据传递给控制器12，通过控制器12上的显示屏显示出来，当检测到的可燃气体达到一定浓度时，控制器12控制电动液压缸8带动止动板9收回到底座1的内部，然后驱动电机66带动齿轮65向上运动，从而带动第一侧板61和第二侧板62向上运动，当运动到一定高度之后，驱动电机66停止运动，控制器12控制风机67工作，使得储油外罐4周围的可燃气体随气流快速流走，然后工作人员对气体泄漏的地方进行排查检修，当检修完成之后控制器12再次控制驱动电机66工作，风机67停止工作，带动第一侧板61和第二侧板62向下运动，当固定槽10运动到止动板9位置处时，驱动电机66停止运动，然后电动液压缸8带动止动板9伸长，使得止动板9伸入到固定槽10的内部，第一侧板61、第二侧板62、顶板5和底座1再次组成一个密闭的空间。

本实用新型结构简单，使用方便，能够快速的检测到该装置内部是否存在可燃气体，并且能够快速的将可燃气体排出，此过程不需要人力实现，在检测到可燃气体之后，自动进行，防止可燃气体由于混合在空气中而检测不到问题的发生，增强了该装置的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻隔防爆撬装加油装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端一侧安装有加油机（2），底座（1）顶端另一侧安装有储油内罐（3），储油内罐（3）外侧套接有储油外罐（4），储油外罐（4）固定有顶板（5），顶板（5）底端一侧安装有散气组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于，所述散气组件（6）包括第一侧板（61）、第二侧板（62）、支撑柱（63）、齿条（64）、齿轮（65）、驱动电机（66）、风机（67）和气体检测仪（68），顶板（5）外侧一端安装有第一侧板（61），顶板（5）外侧另一端安装有第二侧板（62），底座（1）顶端对应第一侧板（61）和第二侧板（62）位置处均固定有支撑柱（63），支撑柱（63）靠近第一侧板（61）一侧固定有齿条（64），第一侧板（61）和第二侧板（62）外侧下部均安装有齿轮（65），齿轮（65）外侧中部固定有驱动电机（66），底座（1）顶端靠近第一侧板（61）位置处安装有风机（67），顶板（5）底端一侧安装有气体检测仪（68）。

3.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于，所述顶板（5）顶端固定有防护栏（7），防护栏（7）外部一侧固定有爬梯。

4.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于，所述底座（1）内部嵌有电动液压缸（8），电动液压缸（8）一端固定有止动板（9），第一侧板（61）和第二侧板（62）外侧中部均开设有固定槽（10），储油外罐（4）、第一侧板（61）和第二侧板（62）内部均填充有阻隔防爆材料（11）。

5.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于，所述底座（1）靠近加油机（2）位置处安装有控制器（12），加油机（2）、驱动电机（66）、风机（67）、气体检测仪（68）和电动液压缸（8）均与控制器（12）电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于，所述第一侧板（61）和第二侧板（62）外侧两端均固定有限位块，限位块内部嵌有滑轮，顶板（5）外侧对应限位块位置处开设有限位槽。