CN204514725U - 一种气瓶水压爆破试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气瓶水压爆破试验装置，涉及气瓶检测设备技术领域，其包括爆破安全防护装置及分体设置于所述爆破安全防护装置外部的爆破监测控制装置，爆破监测控制装置设有连接管，连接管的前端设有连接头，爆破安全防护装置包括支架和安全防护罩,支架上设有若干个母线呈“V”字形的送料辊，送料辊连接有送料驱动装置，安全防护罩设于送料辊的上方且其底端与支架连接，安全防护罩的前端设有可开合的前门，安全防护罩的右侧设有可开合的侧门，前门开设有可供连接管穿过的长条形开口，前门和侧门连接有第一驱动装置，送料辊的下方设有用于将受试气瓶从安全防护罩内往右推出的推杆，推杆的右端铰接于支架，推杆连接有第二驱动装置。

Description

一种气瓶水压爆破试验装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶检测设备技术领域，特别涉及一种气瓶水压爆破试验装置。

背景技术

GB 15386-94中规定了对气瓶进行水压爆破试验的方法，目前，较多的气瓶生产企业将气瓶放置在防爆墙后或者防爆坑内进行水压爆破试验，为保证安全，上述试验方式需要将防爆墙或防爆坑设置在生产车间以外，试验时需要将气瓶从生产线搬运至试验场地中，气瓶搬运距离较长，操作起来不太方便。

申请号为“201020696499.1”的中国实用新型专利公开了一种气瓶水压爆破试验装置，该装置通过在右空腔内安装爆破机构，并在右空腔设置可开合的门，试验时只需将受试气瓶放入右空腔内，然后将气瓶与爆破机构连接，最后关上门即可进行水压爆破试验。由于爆破过程中气瓶一直被密闭关在右空腔内，因此，整个试验过程中的安全系数很高，虽然该气瓶水压爆破试验装置可以设置在生产车间内，能够大大减短气瓶从生产线搬运至试验场地的距离，但是其还存在以下缺陷：1.该试验装置无法与气瓶流水生产线相连接，试验开始时需要人工将气瓶搬入右空腔中，试验结束后又需要人工将爆破了的气瓶从右空腔中搬出，由于气瓶较重，因此整个操作过程耗时较长、工人劳动强度较大，生产效率较低。2.由于监测仪表、控制计算机和爆破机构均设置在空腔本体内且仅通过隔板隔开，而气瓶爆破时会产生较大的震动，使用时间一长，长期的震动将导致仪表检测准确性下降并造成控制计算机内部电器元件松动，介于上述原因，每隔一段时间就需要对仪表和计算机进行检修，因此，该试验装置的稳定性较差、维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气瓶水压爆破试验装置，该气瓶水压爆破试验装置可以与气瓶流水生产线相连接，能大大降低工人劳动强度，生产效率较高、稳定性好且维护成本极低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气瓶水压爆破试验装置，包括爆破安全防护装置及分体设置于所述爆破安全防护装置外部的爆破监测控制装置，所述爆破监测控制装置设有连接管，所述连接管的前端设有用于连接受试气瓶的连接头，所述爆破安全防护装置包括支架和安全防护罩,所述支架上平行间隔设置有若干个母线呈“V”字形的送料辊，所述送料辊连接有用于驱动其转动的送料驱动装置，所述安全防护罩设于送料辊的上方且其底端与支架连接，所述安全防护罩的前端设有可开合的前门，所述安全防护罩的右侧设有可开合的侧门，所述前门开设有可供连接管穿过的长条形开口，所述前门和侧门连接有用于驱动其开合的第一驱动装置，所述送料辊的下方设有用于将受试气瓶从安全防护罩内往右推出的推杆，所述推杆的右端铰接于支架，所述推杆连接有用于驱动其绕与支架的铰接点转动的第二驱动装置。

其中，所述送料辊的外周面包覆有一层弹性减震层。

优选的，所述送料辊的下方还设有集水斗，所述集水斗的下方设有储水槽。

进一步，所述安全防护罩的内壁上设有一层吸音波峰棉。

更进一步，所述第一驱动装置为气缸，所述第二驱动装置为防水气缸，所述防水气缸的活塞杆与推杆铰接，所述防水气缸的底座固定连接于储水槽的底板上，所述送料驱动装置为伺服电机，所述伺服电机与送料辊之间通过链条传动连接。

本实用新型提供的气瓶水压爆破试验装置用于实际试验时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，气瓶流水生产线将气瓶运送至前门处时，第一驱动装置驱动前门打开，接着气瓶在送料辊的带动下进入安全防护罩中。

第二步，试验操作人员将爆破监测控制装置的连接头与气瓶的瓶嘴相连接，然后第一驱动装置驱动前门闭合，接着爆破监测控制装置往气瓶内注水。

第三步，当气瓶爆破后，第一驱动装置驱动侧门打开，第二驱动装置驱动推杆往上运动，推杆绕其与支架的铰接点转动，推杆从送料辊之间的间隙中伸出并将爆破后的气瓶从侧门处推至安全防护罩外。

至此，整个试验过程结束。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的气瓶水压爆破试验装置通过在支架上设置送料辊，使得其可以与气瓶流水生产线连接在一起，并且，该气瓶水压爆破试验装置在对气瓶进行水压爆破试验时，安全防护罩完全罩住了受试气瓶的上方及四周，因此，其整个试验过程非常安全，该气瓶水压爆破试验装置可以直接设置在生产车间内；另外，本实用新型通过在安全防护罩上设置可开合的前门和侧门，同时由于送料辊和推杆的存在，该水压爆破试验装置在试验开始时无需人工将气瓶搬入安全防护罩内，试验结束后也不需要人工将爆破了的气瓶从安全防护罩内搬出，如此一来，大大降低了工人的劳动强度，节省了搬运所耗时间，提高了生产效率；最后，由于爆破监测控制装置分体设置于爆破安全防护装置的外部，即便气瓶爆破时产生较大的震动，也不会对爆破监测控制装置内的监测仪表及控制系统造成影响，因此，本实用新型提供的气瓶水压爆破装置稳定性非常好，日常使用过程中基本无需维护，设备的维护成本极低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中爆破安全防护装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中前门的正面结构示意图；

附图标记为：

1——爆破安全防护装置            2——爆破监测控制装置                11——支架                            12——安全防护罩                      13——送料辊                        14——送料驱动装置               15——推杆                                16——集水斗          17——储水槽                               121——前门                            122——侧门                        123——第一驱动装置              124——吸音波峰棉                    131——弹性减震层       151——第二驱动装置                1211——长条形开口。           

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，一种气瓶水压爆破试验装置，爆破安全防护装置1及分体设置于爆破安全防护装置1外部的爆破安全防护装置2，爆破监测控制装置2设有连接管，连接管的前端设有用于连接受试气瓶的连接头，爆破安全防护装置1包括支架11和安全防护罩12,支架11上平行间隔设置有若干个母线呈“V”字形的送料辊13，送料辊13连接有用于驱动其转动的送料驱动装置14，安全防护罩12设于送料辊13的上方且其底端与支架11连接，安全防护罩12的前端设有可开合的前门121，安全防护罩12的右侧设有可开合的侧门122，前门121开设有可供连接管穿过的长条形开口1211，前门121和侧门122连接有用于驱动其开合的第一驱动装置123，送料辊13的下方设有用于将受试气瓶从安全防护罩12内往右推出的推杆15，推杆15的右端铰接于支架11，推杆15连接有用于驱动其绕与支架11的铰接点转动的第二驱动装置151。

本实施例提供的气瓶水压爆破试验装置用于实际试验时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，气瓶流水生产线将气瓶运送至前门121处时，第一驱动装置123驱动前门121打开，接着气瓶在送料辊13的带动下进入安全防护罩12中。

第二步，试验操作人员将爆破监测控制装置2的连接头与气瓶的瓶嘴相连接，然后第一驱动装置123驱动前门121闭合，接着爆破监测控制装置2往气瓶内注水。

第三步，当气瓶爆破后，第一驱动装置123驱动侧门122打开，第二驱动装置151驱动推杆15往上运动，推杆15绕其与支架11的铰接点转动，推杆15从送料辊13之间的间隙中伸出并将爆破后的气瓶从侧门122处推至安全防护罩12外。

至此，整个试验过程结束。

本实施例提供的气瓶水压爆破试验装置通过在支架11上设置送料辊13，使得其可以与气瓶流水生产线连接在一起，并且，该气瓶水压爆破试验装置在对气瓶进行水压爆破试验时，安全防护罩12完全罩住了受试气瓶的上方及四周，因此，其整个试验过程非常安全，该气瓶水压爆破试验装置可以直接设置在生产车间内；另外，本实用新型通过在安全防护罩上设置可开合的前门121和侧门122，同时由于送料辊13和推杆15的存在，该水压爆破试验装置在试验开始时无需人工将气瓶搬入安全防护罩12内，试验结束后也不需要人工将爆破了的气瓶从安全防护罩12内搬出，如此一来，大大降低了工人的劳动强度，节省了搬运所耗时间，提高了生产效率；最后，由于爆破监测控制装置2分体设置于爆破安全防护装置1的外部，即便气瓶爆破时产生较大的震动，也不会对爆破监测控制装置2内的监测仪表及控制系统造成影响，因此，本实用新型提供的气瓶水压爆破装置稳定性非常好，日常使用过程中基本无需维护，设备的维护成本极低。

需要说明的是，在本实用新型中，对送料驱动装置14、第一驱动装置123及第二驱动装置151采用了功能性概括的描述方式，本领域技术人员应当理解，对于本实用新型来说，其具体形状及构造无特别的限制，其可以是现有技术中任意一种驱动装置，只要其能达到本实用新型中描述的目的及实现相应的功能即可。

如图2所示，还可以在送料辊13的外周面包覆一层弹性减震层131。

通过在送料辊13的外周面包覆一层弹性减震层131可以减少气瓶爆破时对送料辊13的冲击，避免了送料辊13因为长期受到强烈冲击导致其转轴变形的情况。

优选的，还可以在送料辊13的下方设置集水斗16，在集水斗16的下方设有储水槽17。

通过在送料辊13的下方设置集水斗16和储水槽17可以避免气瓶爆破后瓶内的水洒落至生产车间地面的情况，有利于生产环境的改善。

进一步，还可以在安全防护罩12的内壁上设有一层吸音波峰棉124。

在安全防护罩12的内壁上设有一层吸音波峰棉124可以吸收气瓶爆破时产生的噪音，进一步改善了生产环境。

最后，第一驱动装置123为气缸，第二驱动装置为防水气缸，上述防水气缸的活塞杆与推杆15铰接，该防水气缸的底座固定连接于储水槽17的底板上，送料驱动装置14为伺服电机，伺服电机与送料辊13之间通过链条传动连接。

气缸结构紧凑、简单，维护非常简便，伺服电机响应迅速、工作稳定，采用上述驱动部件可以进一步提高气瓶水压爆破试验装置的稳定性，降低维护成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (5)

1.一种气瓶水压爆破试验装置，其特征在于：所述气瓶水压爆破试验装置包括爆破安全防护装置（1）及分体设置于所述爆破安全防护装置（1）外部的爆破监测控制装置（2），所述爆破监测控制装置（2）设有连接管，所述连接管的前端设有用于连接受试气瓶的连接头，所述爆破安全防护装置(1)包括支架（11）和安全防护罩（12）,所述支架（11）上平行间隔设置有若干个母线呈“V”字形的送料辊（13），所述送料辊（13）连接有用于驱动其转动的送料驱动装置（14），所述安全防护罩（12）设于送料辊（13）的上方且其底端与支架（11）连接，所述安全防护罩（12）的前端设有可开合的前门（121），所述安全防护罩（12）的右侧设有可开合的侧门（122），所述前门（121）开设有可供连接管穿过的长条形开口（1211），所述前门（121）和侧门（122）连接有用于驱动其开合的第一驱动装置（123），所述送料辊（13）的下方设有用于将受试气瓶从安全防护罩（12）内往右推出的推杆（15），所述推杆（15）的右端铰接于支架（11），所述推杆（15）连接有用于驱动其绕与支架（11）的铰接点转动的第二驱动装置（151）。

2.根据权利要求1所述的气瓶水压爆破试验装置，其特征在于：所述送料辊（13）的外周面包覆有一层弹性减震层（131）。

3.根据权利要求2所述的气瓶水压爆破试验装置，其特征在于：所述送料辊（13）的下方还设有集水斗（16），所述集水斗（16）的下方设有储水槽（17）。

4.根据权利要求3所述的气瓶水压爆破试验装置，其特征在于：所述安全防护罩（12）的内壁上设有一层吸音波峰棉（124）。

5.根据权利要求4所述的气瓶水压爆破试验装置，其特征在于：所述第一驱动装置（123）为气缸，所述第二驱动装置为防水气缸，所述防水气缸的活塞杆与推杆（15）铰接，所述防水气缸的底座固定连接于储水槽（17）的底板上，所述送料驱动装置（14）为伺服电机，所述伺服电机与送料辊（13）之间通过链条传动连接。