CN209453831U - 一种隔热蒸压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热蒸压釜，涉及蒸压釜技术领域，解决了釜体内热量容易散失的问题，其包括釜体，所述釜体呈圆筒状，所述釜体的一端设置有釜盖，釜体内设置有用于加工产品的腔体，所述釜体外侧设置有隔热外圈，所述隔热外圈与釜体外侧壁构成一个隔热腔，且所述隔热腔为真空状，所述釜体的外圈还设置有起连接作用的釜体法兰，所述釜体法兰与隔热外圈间隔设置。通过设置真空状的隔热腔，大大减少了热量散失，一方面起到隔热保温的作用，另一方面减少预热时间，提高生产效率。

Description

一种隔热蒸压釜

技术领域

本实用新型涉及蒸压釜技术领域，更具体地说，它涉及一种隔热蒸压釜。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成CaO—SiO₂—H₂O的水热反应。

蒸压釜在完成砌块蒸压后，釜内气压能够达到兆帕级，釜内高温蒸汽靠燃煤产生时，由于蒸压釜内部腔体多为法兰结构，法兰由金属材料制成，其导热系数较大，导致蒸压釜隔热效果较差，在开始使用和间歇使用时需要频繁预热，提高了生产成本。

因此需要一种结构简单，能够节省资源，降低预热时间，提高工作效率的隔热蒸压釜来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种隔热蒸压釜，通过在釜体外侧设置隔热腔，以解决上述热量容易散失的问题，其具有降低成产成本、提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔热蒸压釜，包括釜体，所述釜体呈圆筒状，所述釜体的一端设置有釜盖，釜体内设置有用于加工产品的腔体，所述釜体外侧设置有隔热外圈，所述隔热外圈与釜体外侧壁构成一个隔热腔，且所述隔热腔为真空状，所述釜体的外圈还设置有起连接作用的釜体法兰，所述釜体法兰与隔热外圈间隔设置。

通过采用上述技术方案，在釜体外侧设置一个隔热腔，且隔热腔为真空状，一方面起到隔热的效果，另一方面起到保温的效果，在使用过程中，避免釜体内部的热量大量散失，大大降低生产成本，此外，在打开釜盖取出加工后的产品时，不会造成釜体内温度骤降，方便后续产品的继续加工，节省了遇热时间，提高了工作效率。

进一步的，所述隔热腔内还设置有多个用于对隔热外圈起支撑作用的支撑环，所述支撑环紧紧套设在釜体外侧壁，所述支撑环的外侧紧贴在隔热外圈的内侧，且多个所述支撑环沿釜体长度方向并列设置。

通过采用上述技术方案，由于隔热蒸压釜在加工时，其内部压力经常达到兆帕级，通过设置支撑环，其连接隔热外圈和釜体，避免压力过大，造成隔热外圈的损坏，提高隔热蒸压釜的使用寿命。

进一步的，所述支撑环采用低导热系数的材料制成。

通过采用上述技术方案，由于支撑环直接连接釜体和隔热外圈，支撑环会将釜体内部的温度传导给隔热外圈，热量再经隔热外圈散失，导致后续需要对釜体进行反复加热，提高成本，通过将支撑环采用低导热系数的材料制成，避免热量的接触散失，大大节约了生产成本。

进一步的，所述支撑环靠近隔热外圈的两侧固定设置有加强板，所述加强板的一侧与支撑环固定，所述加强板的另一侧与隔热外圈的内侧固定，且所述加强板采用低导热系数的材料制成。

通过采用上述技术方案，加强板连接支撑环和隔热外圈内侧壁，使支撑环紧贴在隔热外圈内侧壁并支撑隔热外圈，并且减少隔热外圈与支撑环的接触面积，避免散失热量过多。

进一步的，所述支撑环内为空腔结构，且所述支撑环内设置有对釜体起加热作用的加热部件。

通过采用上述技术方案，加热部件可设置成与釜体外壁契合的加热环，加热部件紧贴釜体设置，其对釜体和釜体内部进行加热，由于加工过程中，釜盖需要反复开启和关闭，导致热量一定程度上的散失，需要重新进行燃煤进行预热，通过设置加热部件，其起到补充热量的作用，使釜体内部温度不至于过低，减少预热时间，提高加工效率。

进一步的，所述隔热腔靠近釜盖的一端还设置有隔热环，所述隔热环与隔热外圈一体设置且其隔热环内圈与釜体外侧壁固定，所述隔热环的两侧均为隔热腔。

通过采用上述技术方案，由于釜盖需要经常开启和关闭，此处热量最容易散失，通过设置隔热环，隔热环隔在釜盖和隔热腔之间，起到保温隔热的效果，避免热量从釜盖处造成大量散失，节省资源。

进一步的，所述釜体内侧壁覆有耐高温隔热层。

通过采用上述技术方案，耐高温隔热层涂在釜体内侧壁上，降低导热系数，避免釜体内温度通过釜体散发出去，节省资源。

进一步的，所述隔热外圈内侧壁覆有耐高温隔热层。

通过采用上述技术方案，耐高温隔热层涂在隔热外圈内侧壁，进一步提高隔热效果，避免温度散失，节省资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置真空状的隔热腔，其起到隔热保温的效果，避免隔热蒸压釜在生产过程中，内部的热量散失，大大降低了生产成本，此外釜盖在反复开关的情况下，隔热腔进一步避免釜体内热量散失，降低了预热时间，提高生产效率；

（2）通过设置支撑环，其连接釜体和隔热外圈，起到支撑隔热外圈的作用，避免釜内压力过高损坏隔热外圈和釜体，提高隔热蒸压釜的使用寿命，并且支撑环采用低导热系数材料制成，避免釜内热量通过支撑环散失，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型中隔热蒸压釜的整体示意图。

附图标记：1、釜体；2、釜盖；3、腔体；4、隔热外圈；5、隔热腔；6、釜体法兰；7、支撑环；8、加强板；9、加热部件；10、隔热环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种隔热蒸压釜，包括釜体1，釜体1呈圆筒状，釜体1的一端设置有釜盖2，釜盖2与釜体1之间通过拉杆和覆盖柄连接，方便自动打开和关闭，釜盖2能够完全打开，以方便加工后对釜体1内部进行清洁。釜体1内设置有用于加工产品的腔体3，釜体1外侧设置有隔热外圈4，隔热外圈4与釜体1外侧壁构成一个隔热腔5，且隔热腔5为真空状，釜体1的外圈还设置有起连接作用的釜体法兰6，釜体法兰6与隔热外圈4间隔设置，以避免釜体法兰6将釜体1内的热量传导给隔热外圈4再散发出去。为进一步增强隔热效果，釜体1内侧壁和隔热外圈4内侧壁均涂有耐高温隔热层。

为保护隔热外圈4和釜体1，隔热腔5内还设置有多个用于对隔热外圈4起支撑作用的支撑环7，支撑环7焊设在釜体1外侧壁，支撑环7的外侧焊设在隔热外圈4的内侧，且多个支撑环7沿釜体1长度方向并列设置。此外，支撑环7靠近隔热外圈4的两侧还固定设置有加强板8，加强板8的一侧与支撑环7焊设，加强板8的另一侧与隔热外圈4的内侧焊设。本实施例中，加强板8和支撑环7均采用低导热系数的铸石制成。

为了提高生产效率，支撑环7内设置为空腔结构，支撑环7位于空腔结构内设置有对釜体1起加热作用的加热部件9，加热部件9为加热管。

隔热腔5靠近釜盖2的一端还设置有隔热环10，隔热环10与隔热外圈4一体设置且其隔热环10内圈与釜体1外侧壁固定，隔热环10的两侧均为隔热腔5。通过将靠近釜盖2的区域分成两个区域，釜盖2反复开关，不会造成大量的热量流失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔热蒸压釜，包括釜体（1），所述釜体（1）呈圆筒状，所述釜体（1）的一端设置有釜盖（2），釜体（1）内设置有用于加工产品的腔体（3），其特征在于，所述釜体（1）外侧设置有隔热外圈（4），所述隔热外圈（4）与釜体（1）外侧壁构成一个隔热腔（5），且所述隔热腔（5）为真空状，所述釜体（1）的外圈还设置有起连接作用的釜体法兰（6），所述釜体法兰（6）与隔热外圈（4）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的隔热蒸压釜，其特征在于，所述隔热腔（5）内还设置有多个用于对隔热外圈（4）起支撑作用的支撑环（7），所述支撑环（7）紧紧套设在釜体（1）外侧壁，所述支撑环（7）的外侧紧贴在隔热外圈（4）的内侧，且多个所述支撑环（7）沿釜体（1）长度方向并列设置。

3.根据权利要求2所述的隔热蒸压釜，其特征在于，所述支撑环（7）采用低导热系数的材料制成。

4.根据权利要求2所述的隔热蒸压釜，其特征在于，所述支撑环（7）靠近隔热外圈（4）的两侧固定设置有加强板（8），所述加强板（8）的一侧与支撑环（7）固定，所述加强板（8）的另一侧与隔热外圈（4）的内侧固定，且所述加强板（8）采用低导热系数的材料制成。

5.根据权利要求2所述的隔热蒸压釜，其特征在于，所述支撑环（7）内为空腔结构，且所述支撑环（7）内设置有对釜体（1）起加热作用的加热部件（9）。

6.根据权利要求1所述的隔热蒸压釜，其特征在于，所述隔热腔（5）靠近釜盖（2）的一端还设置有隔热环（10），所述隔热环（10）与隔热外圈（4）一体设置且其隔热环（10）内圈与釜体（1）外侧壁固定，所述隔热环（10）的两侧均为隔热腔（5）。

7.根据权利要求6所述的隔热蒸压釜，其特征在于，所述釜体（1）内侧壁覆有耐高温隔热层。

8.根据权利要求7所述的隔热蒸压釜，其特征在于，所述隔热外圈（4）内侧壁覆有耐高温隔热层。