CN209453470U - 应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，属于装配技术领域，包括用于引导挤压装置挤压橡胶圈向装配孔方向形变的限位导向套，所述限位导向套包括用于引导橡胶圈向装配孔变形的导向部和用于限定挤压装置上下运动方向的限位部；所述导向部和所述限位部均为上下开口的中空结构，所述导向部顶部固定连通于所述限位部的底部，所述导向部底端内径小于所述导向部顶端内径。本实用新型提供的限位固定装置能够提高油箱绑带装配过程中的装配精度和稳定性，安装简单，有利于提高橡胶圈装配的效率，提升企业经济效益。

Description

应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，特别涉及一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置。

背景技术

油箱绑带上的橡胶圈是圆柱形，外圈上开槽口，需要将橡胶圈从安装孔内侧包裹在绑带上。传统方式是依靠工人手工完成，费时费力，装配过程极容易造成工伤，同时装配质量低下，产品报废率高。因此，可以考虑通过机器方式将橡胶圈挤入装配孔取代手工方式进行装配，这一构思既能够提高效率，也能提高产品的良率。然而，在利用机器方式实施橡胶圈装配的过程中，各部件需要协同工作，各环节定位的精度至关重要，如若不考虑定位精度，则会影响产品的装配精度，最终影响产品的良率和企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，结构紧凑简单、定位可靠，实用性强，可以显著提高生产装配效率和质量，提升经济效益，保障装配质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，包括用于引导挤压装置挤压橡胶圈向装配孔方向形变的限位导向套，所述限位导向套包括用于引导橡胶圈向装配孔变形的导向部和用于限定挤压装置上下运动方向的限位部；所述导向部和所述限位部均为上下开口的中空结构，所述导向部顶部固定连通于所述限位部的底部，所述导向部底端内径小于所述导向部顶端内径。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述限位导向套的下方可分离地设置有用于定位所述限位导向套的固定台。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述限位导向套的限位部具有用于挤压装置上下滑动的圆柱状内壁。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述导向部呈倒圆台状内壁。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述限位导向套的外壁呈圆柱形。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述限位导向套的底部固定有向下凸起的定位凸部，所述固定台表面设置有与所述定位凸部配合的凹部或通孔。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述定位凸部为沿圆环轨迹断续分布的若干扇形环状凸缘。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，若干所述扇形环状凸缘都具有相同规格，呈等间隔分布，所述扇形环数量为3个。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述固定台还包括用于将绑带卡置于固定台且装配孔上安装平面伸出固定台表面的凹口部，所述固定台内还包括用于橡胶圈恢复形状以及用于挤压装置向下伸展的空腔，所述凹口部与所述空腔连通。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述凹口部与所述空腔连通后的竖直剖面呈倒“凸”状。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，包括用于引导挤压装置挤压橡胶圈向装配孔方向形变的限位导向套，所述限位导向套包括用于引导橡胶圈向装配孔变形的导向部和用于限定挤压装置上下运动方向的限位部；所述导向部和所述限位部均为上下开口的中空结构，所述导向部顶部固定连通于所述限位部的底部，所述导向部底端内径小于所述导向部顶端内径。本实用新型提供的限位固定装置能够提高油箱绑带装配过程中的装配精度和稳定性，安装简单，有利于提高橡胶圈装配的效率，提升企业经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的橡胶圈装配完成状态图；

图2是本实用新型实施例1提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置使用时的简要示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置定位凸部的仰视示例图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

为了完成如图1所示的将橡胶圈2装配到油箱绑带3装配孔31内，提升该装配过程中的装配速度和定位精度，本实用新型实施例1提供一种如图2所示的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置(限位固定装置在装配过程中的的具体实施位置可参照图3进行理解)，包括用于引导挤压装置1推动橡胶圈2向绑带3装配孔31方向形变的限位导向套4，所述限位导向套4包括用于引导橡胶圈向装配孔变形的导向部41和用于限定挤压装置上下运动的限位部42；所述导向部41和所述限位部42均为上下开口的中空结构，所述导向部41顶部固定连通于所述限位部42的底部，所述导向部41底端内径小于所述导向部41顶端内径。对于导向部41的设计，需要能够引导橡胶圈2在挤压装置1的压力下向绑带3装配孔31内部变形，同时，在应用本实用新型实施例1提供的限位导向套4时，最好将限位部42的顶端内径设计为大于橡胶圈2外圈直径，便于橡胶圈从限位导向套顶部放入。限位部42的设计，需要和实际的挤压装置1外壁间隙配合，使挤压装置1能够贴近限位部42内壁仅做竖直上下运动，这样一来，可以减少挤压装置1向下运动挤压橡胶圈时在水平方向发生位移的情况，提高挤压装置1对于装配孔31中心的定位精度，进而提升装配质量。

为了能够在挤压装置1挤压橡胶圈2向下运动时，具有更好的稳定性和支撑性，所述限位导向套4的下方还设置有固定台5，所述限位导向套4可分离地固定于所述固定台5上，方便进行下一组装配。在固定稳定的基础上，为了进一步提高橡胶圈在限位导向套内运动的效率，可以将限位导向套4的限位部42设计为圆柱状内壁，结构简单，便于挤压装置1滑动，同时，也可以减小橡胶圈2在限位导向套4中的摩擦力，使得装配速度进一步提高。基于同样的考虑，所述导向部41可以进一步设计为倒圆台状的内壁结构，这样一来，导向部41内径向下可以逐渐减小，而挤压装置1外壁与限位部42具有较小的间隙，能够在限定挤压装置1上下运动方向的同时，还能进一步限定挤压装置1上下运动的距离，实现了橡胶圈2装配过程的运动路径的可控性。对于挤压装置1，优选地，还包括与限位部42内径基本一致的柱状部11，所述的基本一致是指挤压装置刚好能够贴着限位部42的内壁滑动，例如，限位部42的内径比柱状部11大1mm～3mm，以保证定位精度。同时，为了实现装配目的，挤压装置1的柱状部11下方还应当固定设置有能够将橡胶圈挤出装配孔31的挤压部12，挤压部12的形状可以是如图3所示的外径小于柱状部11的柱形结构，也可以是其它形状，只要能够在挤压装置的柱状部11底端与导向限位套4的限位部42底端重合时，挤压部12能够将橡胶圈下侧挤出装配孔即可。

为了限位导向套4结构的稳定性、加工的便利性同时能够便于人工握取，可以进一步将限位导向套4的外壁设计为圆柱形。为了能够快速地将限位导向套4定位于固定台5上，同时也实现快速分离，可以在限位导向套4的底部设置向下凸起的定位凸部43，并且在固定台5表面设置与所述定位凸部配合的凹部或通孔，例如，针状凸部可对应于针状通孔，柱状凸部可对应柱状凹部或圆形通孔，还可以将定位凸部设置成断续沿圆环轨迹分布的若干扇形环状凸缘，且在固定台5上开设与扇形环状凸部对应的凹部或通孔，虽然定位凸部形状和尺寸的设计组合越多，固定越牢固，但是也随之也会带来加工复杂度的增加，固定和拆卸难度的增加。因此，可以进一步将若干所述扇形环状凸缘都设置为相同规格，且沿圆环的轨迹等间隔分布，扇形环凸缘数量可以是3个(其简要的仰视示意图可参见图4)。

限位导向套4和固定台5实现快速卡合及分离之后，进一步地，为了绑带3与固定台5的快速定位和分离，可以在固定台5上开设用于将绑带3卡置于固定台5且装配孔31上安装平面伸出固定台5表面的凹口部51；同时，所述固定台5内还包括用于橡胶圈2恢复形状以及用于挤压装置1向下伸展的空腔52，所述凹口部51与所述空腔52连通，来提供挤压装置1从装配孔31下侧伸出时的空间和橡胶圈2下侧完全恢复弹性的空间，可以延长挤压装置1的寿命，也能够在橡胶圈2装配完成后方便将绑带3取出。优选地，凹口部51与所述空腔52连通后的竖直剖面呈倒“凸”状，在提高装配效率的同时结构也相对简单，可一定程度上降低设计和生产的复杂性。

在实施本实用新型实施例1提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置时，可以根据具体的绑带3的尺寸对凹口部51进行设计，只要绑带3卡置于凹口部51中时，绑带3装配孔31的上侧安装平面能够与其上方的限位导向套4导向部41底端开口接触，即可对绑带3进行有效而快速地限位和更换，免去了拆装螺栓、卡扣等固定件的时间，大大提升了装配效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，包括用于引导挤压装置挤压橡胶圈向装配孔方向形变的限位导向套，所述限位导向套包括用于引导橡胶圈向装配孔变形的导向部和用于限定挤压装置上下运动方向的限位部；所述导向部和所述限位部均为上下开口的中空结构，所述导向部顶部固定连通于所述限位部的底部，所述导向部底端内径小于所述导向部顶端内径。

2.如权利要求1所述的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，所述限位导向套的下方可分离地设置有用于定位所述限位导向套的固定台。

3.如权利要求2所述的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，所述限位导向套的限位部具有用于挤压装置上下滑动的圆柱状内壁。

4.如权利要求3所述的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，所述导向部呈倒圆台状内壁。

5.如权利要求4所述的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，所述限位导向套的外壁呈圆柱形。

6.如权利要求5所述的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，所述限位导向套的底部固定有向下凸起的定位凸部，所述固定台表面设置有与所述定位凸部配合的凹部或通孔。

7.如权利要求6所述的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，所述定位凸部为沿圆环轨迹断续分布的若干扇形环状凸缘。

8.如权利要求7所述的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，若干所述扇形环状凸缘都具有相同规格，呈等间隔分布，所述扇形环数量为3个。

9.如权利要求2～8任一所述的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，所述固定台还包括用于将绑带卡置于固定台且装配孔上安装平面伸出固定台表面的凹口部，所述固定台内还包括用于橡胶圈恢复形状以及用于挤压装置向下伸展的空腔，所述凹口部与所述空腔连通。

10.如权利要求9所述的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，其特征在于，所述凹口部与所述空腔连通后的竖直剖面呈倒“凸”状。