CN209453326U - 一种液压管接头内孔自动除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压管接头内孔自动除锈机，其涉及液压管接头领域，旨在解决传统的内孔除锈方式工作效率低的问题。其技术方案要点包括：支撑底架；承载于所述支撑底架的除锈装置；以及，承载于所述支撑底架、与所述除锈装置相对的固定装置；其中，所述固定装置包括滑动设置于所述支撑底架上的夹持装置，以及固定设置于所述支撑底架、用于驱动所述夹持装置滑动的水平驱动装置。本实用新型能够对液压管接头的内孔自动除锈，从而能够降低工人的劳动强度，提高工作效率，并保证稳定性的产品质量。

Description

一种液压管接头内孔自动除锈机

技术领域

本实用新型涉及液压管接头领域，更具体地说，它涉及一种液压管接头内孔自动除锈机。

背景技术

液压管接头加工时，其内孔电镀后会形成铁锈，需要将铁锈去除。

现有的除锈方式，是工人手持装有除锈毛刷的电钻，然后将除锈毛刷插入液压管接头的内孔中，进行除锈。

但是，液压管接头都是批量化生产，手工除锈的方式工作量大，工人易疲劳，不仅工作效率低，而且产品质量难以保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压管接头内孔自动除锈机，其具有能够自动除锈，从而提高工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液压管接头自动除锈机，包括：

支撑底架；

承载于所述支撑底架的除锈装置；以及，

承载于所述支撑底架、与所述除锈装置相对的固定装置；

其中，所述固定装置包括滑动设置于所述支撑底架上的夹持装置，以及固定设置于所述支撑底架、用于驱动所述夹持装置滑动的水平驱动装置。

进一步地，所述夹持装置包括滑动横板，所述滑动横板底壁设置有滑座，所述支撑底架上设置有与所述滑座配合的滑轨；

所述滑动横板顶壁设置有夹持支架，所述夹持支架外顶壁设置有竖直气缸，所述竖直气缸上设置有位于所述夹持支架内的上压模，所述夹持支架内底壁设置有与所述上压模配合的下压模。

进一步地，所述水平驱动装置包括水平气缸，所述支撑底架上设置有用于固定所述水平气缸的固定支板；所述水平气缸包括水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的端部与所述滑动横板连接。

进一步地，所述除锈装置包括与所述支撑底架连接的固定支座，所述固定支座上设置有转轴组件；所述转轴组件一端连接有除锈毛刷，另一端设置有从动轮；所述支撑底架上设置有电机，所述电机上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮上绕设有传动带。

进一步地，所述固定装置上设置有用于所述除锈毛刷穿过的定位支座。

进一步地，所述转轴组件上设置有用于固定所述除锈毛刷的钻夹头。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了除锈装置、夹持装置与水平驱动装置，则将液压管接头安装完成后，即可自动除锈，方便快捷，劳动强度低，从而能够提高工作效率，并保证稳定的产品质量；

2、采用了定位支座，从而产生提高除锈毛刷稳定性的效果；

3、采用了钻夹头，从而产生方便更换除锈毛刷的效果。

附图说明

图1为实施例中一种液压管接头内孔自动除锈机的主视图；

图2为实施例中一种液压管接头内孔自动除锈机的侧视图；

图3为图1中A部分的放大示意图。

图中：1、支撑底架；21、固定支座；22、轴套；23、轴芯；24、钻夹头；25、从动轮；26、传动带；27、电机；28、主动轮；29、除锈毛刷；31、滑轨；32、滑座；33、滑动横板；331、滑动竖板；34、定位支座；41、水平气缸；42、固定支板；43、水平伸缩杆；44、固定螺母；51、夹持支架；52、竖直气缸；53、上压模；54、下压模；6、液压管接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种液压管接头内孔自动除锈机，参照图1，其包括支撑底架1，支撑底架1上设置有除锈装置和固定装置；除锈装置包括设置于支撑底架1上的固定支座21，固定支座21内穿设有转轴组件，本实施例中固定支座21与转轴组件通过螺栓固紧。

参照图1和图2，本实施例中转轴组件包括与固定支座21接触的轴套22以及穿设于轴套中间的轴芯23，轴芯23与轴套22中间设置有轴承(附图中未示出)，则轴芯23能够相对于轴套22稳定转动；轴芯23一端设置有除锈毛刷29，另一端设置有从动轮25；本实施例中轴芯23端部设置有用于夹持固定除锈毛刷29的钻夹头24，从而能够方便对除锈毛刷29进行更换；支撑底架1上设置有电机27，电机27的转轴上设置有主动轮28，主动轮28与从动轮25上绕设有传动带26；电机27通过传动带26驱动除锈毛刷29转动，从而能够进行除锈。

参照图1，固定装置包括滑动设置于支撑底架1上的夹持装置以及用于驱动夹持装置滑动的水平驱动装置；夹持装置包括滑动横板33，滑动横板33底壁均布设置有四个滑座32，支撑底架1上设置有两个与滑座32配合的滑轨31；本实施例中设置有两个滑轨31，且一个滑轨31上设置有两个滑座32，从而能够提高滑动横板33的稳定性。

参照图1和图3，滑动横板33顶壁设置有夹持支架51，本实施例中夹持支架51呈口字型；夹持支架51外顶壁设置有竖直气缸52，竖直气缸52的伸缩杆穿过夹持支架51顶壁，且伸缩杆的端部设置有上压模53；夹持支架51内底壁设置有与上压模53配合的下压模54，将液压管接头6放置在下压模54上，然后竖直气缸52控制上压模53向下移动压合液压管接头6，即可将液压管接头6固紧；本实施例中滑动横板33上设置有定位支座34，除锈毛刷29穿过定位支座34，能够提高除锈毛刷29的稳定性。

参照图1和图3，水平驱动装置包括水平气缸41，支撑底架1上设置有呈L型的固定支板42，水平气缸41设置于固定支板42侧壁；水平气缸41包括穿过固定支板42的水平伸缩杆43，水平伸缩杆43的端部旋设有固定螺母44，且螺纹段的直径小于其他部分的直径；滑动横板33顶壁延伸设置有滑动竖板331，水平伸缩杆43的端部穿过滑动竖板331，然后拧紧固定螺母44，即可将滑动横板33与水平伸缩杆43稳固连接，则水平气缸41控制滑动横板33沿水平方向滑动。

工作原理如下：

将液压管接头6放置在下压模54上，然后启动竖直气缸52控制上压模53向下移动压合液压管接头6，上压模53与下压模54配合，即可将液压管接头6固紧；

启动电机27控制除锈毛刷29转动，然后启动水平气缸41控制滑动横板33移动，使液压管接头6向除锈毛刷29靠近；旋转的除锈毛刷29伸入液压管接头6的内孔中，即可对内孔中的铁锈去除。

采用本实用新型的除锈机，工人只需要进行液压管接头6的上下料工作，劳动强度大大降低，而且自动除锈能够提高工作效率和保证稳定的产品质量。

Claims (6)

1.一种液压管接头内孔自动除锈机，其特征在于：包括：

支撑底架(1)；

承载于所述支撑底架(1)的除锈装置；以及，

承载于所述支撑底架(1)、与所述除锈装置相对的固定装置；

其中，所述固定装置包括滑动设置于所述支撑底架(1)上的夹持装置，以及固定设置于所述支撑底架(1)、用于驱动所述夹持装置滑动的水平驱动装置。

2.根据权利要求1所述的液压管接头内孔自动除锈机，其特征在于：所述夹持装置包括滑动横板(33)，所述滑动横板(33)底壁设置有滑座(32)，所述支撑底架(1)上设置有与所述滑座(32)配合的滑轨(31)；

所述滑动横板(33)顶壁设置有夹持支架(51)，所述夹持支架(51)外顶壁设置有竖直气缸(52)，所述竖直气缸(52)上设置有位于所述夹持支架(51)内的上压模(53)，所述夹持支架(51)内底壁设置有与所述上压模(53)配合的下压模(54)。

3.根据权利要求2所述的液压管接头内孔自动除锈机，其特征在于：所述水平驱动装置包括水平气缸(41)，所述支撑底架(1)上设置有用于固定所述水平气缸(41)的固定支板(42)；所述水平气缸(41)包括水平伸缩杆(43)，所述水平伸缩杆(43)的端部与所述滑动横板(33)连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的液压管接头内孔自动除锈机，其特征在于：所述除锈装置包括与所述支撑底架(1)连接的固定支座(21)，所述固定支座(21)上设置有转轴组件；所述转轴组件一端连接有除锈毛刷(29)，另一端设置有从动轮(25)；所述支撑底架(1)上设置有电机(27)，所述电机(27)上设置有主动轮(28)，所述主动轮(28)与从动轮(25)上绕设有传动带(26)。

5.根据权利要求4所述的液压管接头内孔自动除锈机，其特征在于：所述固定装置上设置有用于所述除锈毛刷(29)穿过的定位支座(34)。

6.根据权利要求4所述的液压管接头内孔自动除锈机，其特征在于：所述转轴组件上设置有用于固定所述除锈毛刷(29)的钻夹头(24)。