CN209453161U - 圆柱形零件侧面加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形零件侧面加工定位夹具，包括上夹持块、下夹持块、驱动块和止挡组件，通过将上夹持块设于下夹持块的顶部，将驱动块设于下夹持块的底部，且上夹持块的两个导向杆穿过下夹持块上对应的导向通孔并与驱动块固定连接，再通过在驱动块和下夹持块之间安装复位弹簧，实现了自动夹持及复位功能。圆柱形零件通过上夹持块的上半弧槽与下夹持块的下半弧槽进行夹持，并通过止挡套筒进行止挡定位，实现了对圆柱形零件的定位夹持功能，夹口的后端开口可用于上料，满足圆柱形零件的自动上料功能，止挡套筒中空可用于下料，从而满足圆柱形零件的自动下料功能。

Description

圆柱形零件侧面加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及柱形零件加工技术领域，具体是涉及一种圆柱形零件侧面加工定位夹具。

背景技术

圆柱形零件通常作为定位销等用途用在各种机器设备上，通常需要在圆柱形零件侧面进行加工出来，比如在靠近一端处进行径向打孔或铣槽，由于圆柱形零件的外表面是圆曲面，通常需要特定的夹具夹持住圆柱形零件，然而对其打孔等加工处理，为了适应自动化作业要求，目前，用于对圆柱形零件进行定位夹持的夹具通常由气缸带动夹块进行夹持，夹具结构复杂，不能满足旋转盘式的多工位加工设备的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种圆柱形零件侧面加工定位夹具，能够对圆柱形零件进行定位夹持，满足圆柱形零件自动上料、自动夹持及复位和自动下料的功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆柱形零件侧面加工定位夹具，包括上夹持块、下夹持块、驱动块和止挡组件，所述上夹持块包括上夹持本体、形成于所述上夹持本体底部中部的上半弧槽和形成于所述上夹持本体底部靠近左右两端位置的两个导向杆，所述下夹持块包括下夹持本体、形成于所述下夹持本体顶部上的下半弧槽和形成于所述下夹持本体左右两端的两个导向块，每个所述导向块上形成有与所述导向杆配合的导向通孔，所述止挡组件包括止挡套筒和止挡块，所述上夹持块设于所述下夹持块的顶部，所述驱动块设于所述下夹持块的底部，所述上夹持块的两个导向杆恰可穿过其对应的两个导向通孔并与所述驱动块固定连接，所述驱动块与所述下夹持块本体之间定位设有复位弹簧，在所述复位弹簧的作用下，所述上夹持本体底部的上半弧槽与所述下夹持本体顶部的下半弧槽围成用于夹持住圆柱形零件的夹口，所述下夹持本体前端向内延伸形成凸端，所述凸端的前端中部形成有落料槽口，所述止挡块安装于所述凸端的前端并封堵住所述落料槽口，所述止挡套筒安装于所述止挡块上并沿轴向插入到所述落料槽口内；所述圆柱形零件在夹口打开时，从所述下半弧槽的后端插入并止挡于所述止挡套筒的端口处。

进一步的，所述导向杆呈方形柱状，所述导向通孔呈方形孔状。

进一步的，两个所述导向块外侧各形成一安装凸缘，所述安装凸缘上形成有导向孔和安装孔，所述导向孔内设有用于安装导向的导向销，所述安装孔内设有用于锁固的紧固件。

进一步的，所述止挡套筒和止挡块一体成型，所述止挡套筒呈圆管状，所述止挡套筒靠近所述止挡块的顶部设置，且所述止挡套筒两端超出所述止挡块设定距离。

进一步的，设有两个所述复位弹簧，对应每个复位弹簧，所述下夹持本体底部设有第一弹簧孔，所述驱动块上设有第二弹簧孔，所述复位弹簧一端定位安装于所述第一弹簧孔内，所述复位弹簧的另一端定位安装于所述第二弹簧孔内。

进一步的，所述驱动块底部具有中间高两端低的坡面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种圆柱形零件侧面加工定位夹具，通过将上夹持块设于下夹持块的顶部，将驱动块设于下夹持块的底部，且上夹持块的两个导向杆穿过下夹持块上对应的导向通孔并与驱动块固定连接，再通过在驱动块和下夹持块之间安装复位弹簧，实现了定位夹具的自动夹持及复位功能。初始位置，在复位弹簧的作用下，驱动块与下夹持块之间相距设定距离，上夹持块与下夹持块合拢，上夹持块上的上半弧槽与下夹持块上的下半弧槽围成夹口，可夹持住插入到夹口内的圆柱形零件。使用时，通过向上施加外力给驱动块，驱动块可带动上夹持块向上移动，打开夹口，同时压缩复位弹簧，此时，圆柱形零件就可从下半弧槽的后端(夹口的后端)插入到夹口内，并止挡于止挡套筒的端部，进行定位，然后，去除外力，在复位弹簧的回复力的作用下，驱动块向下移动，并带动上夹持块向下夹持块合拢，夹持住圆柱形零件，此时，便可以对圆柱形零件进行加工处理，比如打孔等，废料可经过落料槽口送走。其中，圆柱形零件通过上夹持块的上半弧槽与下夹持块的下半弧槽进行夹持，并通过止挡套筒进行止挡定位，实现了对圆柱形零件的定位夹持功能，夹口的后端开口可与零件整列装置衔接，从而满足圆柱形零件的自动上料功能，止挡套筒用于止挡圆柱形零件的同时，还可以用于下料，比如，通过气缸驱动落料针穿过止挡套筒，即可将圆柱形零件顶出，从而满足圆柱形零件的自动下料功能。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形零件侧面加工定位夹具的前端视角立体图；

图2为本实用新型圆柱形零件侧面加工定位夹具的后端视角立体图；

图3为本实用新型圆柱形零件侧面加工定位夹具的俯视图；

图4为本实用新型圆柱形零件侧面加工定位夹具的正视图；

图5为本实用新型中支撑块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

图1为本实用新型圆柱形零件侧面加工定位夹具的前端视角立体图；图2为本实用新型圆柱形零件侧面加工定位夹具的后端视角立体图；图3为本实用新型圆柱形零件侧面加工定位夹具的俯视图；图4为本实用新型圆柱形零件侧面加工定位夹具的正视图；图5为本实用新型中支撑块的结构示意图。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种圆柱形零件侧面加工定位夹具，包括上夹持块1、下夹持块2、驱动块3和止挡组件4，所述上夹持块包括上夹持本体11、形成于所述上夹持本体底部中部的上半弧槽12和形成于所述上夹持本体底部靠近左右两端位置的两个导向杆13，所述下夹持块包括下夹持本体21、形成于所述下夹持本体顶部上的下半弧槽22和形成于所述下夹持本体左右两端的两个导向块23，每个所述导向块上形成有与所述导向杆配合的导向通孔231，所述止挡组件包括止挡套筒41和止挡块42，所述上夹持块设于所述下夹持块的顶部，所述驱动块设于所述下夹持块的底部，所述上夹持块的两个导向杆恰可穿过其对应的两个导向通孔并与所述驱动块固定连接，所述驱动块与所述下夹持块本体之间定位设有复位弹簧5，在所述复位弹簧的作用下，所述上夹持本体底部的上半弧槽与所述下夹持本体顶部的下半弧槽围成用于夹持住圆柱形零件6的夹口，所述下夹持本体前端向内延伸形成凸端211，所述凸端的前端中部形成有落料槽口212，所述止挡块安装于所述凸端的前端并封堵住所述落料槽口，所述止挡套筒安装于所述止挡块上并沿轴向插入到所述落料槽口内；所述圆柱形零件在夹口打开时，从所述下半弧槽的后端插入并止挡于所述止挡套筒的端口处。

上述结构中，通过将上夹持块设于下夹持块的顶部，将驱动块设于下夹持块的底部，且上夹持块的两个导向杆穿过下夹持块上对应的导向通孔并与驱动块固定连接，再通过在驱动块和下夹持块之间安装复位弹簧，实现了定位夹具的自动夹持及复位功能。初始位置，在复位弹簧的作用下，驱动块与下夹持块之间相距设定距离，上夹持块与下夹持块合拢，上夹持块上的上半弧槽与下夹持块上的下半弧槽围成夹口，可夹持住插入到夹口内的圆柱形零件。使用时，通过向上施加外力给驱动块，驱动块可带动上夹持块向上移动，打开夹口，同时压缩复位弹簧，此时，圆柱形零件就可从下半弧槽的后端(夹口的后端)插入到夹口内，并止挡于止挡套筒的端部，进行定位，然后，去除外力，在复位弹簧的回复力的作用下，驱动块向下移动，并带动上夹持块向下夹持块合拢，夹持住圆柱形零件，此时，便可以对圆柱形零件进行加工处理，比如打孔等，废料可经过落料槽口送走。其中，圆柱形零件通过上夹持块的上半弧槽与下夹持块的下半弧槽进行夹持，并通过止挡套筒进行止挡定位，实现了对圆柱形零件的定位夹持功能，夹口的后端开口可与零件整列装置衔接，从而满足圆柱形零件的自动上料功能，止挡套筒用于止挡圆柱形零件的同时，还可以用于下料，比如，通过气缸驱动落料针穿过止挡套筒，即可将圆柱形零件顶出，从而满足圆柱形零件的自动下料功能。

优选的，参见图1和图5，所述导向杆呈方形柱状，所述导向通孔呈方形孔状。这里，将上夹持块的导向杆，可以下夹持块的导向通孔设计呈方形，可使导向杆与导向通孔配合的更加精密，但不限于此，也可以根据需要设计呈圆形等。

优选的，参见图1，两个所述导向块外侧各形成一安装凸缘24，所述安装凸缘上形成有导向孔和安装孔，所述导向孔内设有用于安装导向的导向销25，所述安装孔内设有用于锁固的紧固件26。这样，下夹持块在安装到外部加工设备上时(比如旋转加工盘)，可以通过两个安装凸缘上的紧固件(比如螺钉)，锁固到旋转加工盘上，导向销用于安装导向，便于下夹持块在旋转加工盘上安装时的定位。

优选的，参见图3，所述止挡套筒和止挡块一体成型，所述止挡套筒呈圆管状，所述止挡套筒靠近所述止挡块的顶部设置，且所述止挡套筒两端超出所述止挡块设定距离。止挡套筒设于夹口的前端，在圆柱形零件上料时，用于止挡定位圆柱形零件，限定圆柱形零件插入到落料槽口内的距离，比如，在圆柱形零件径向打孔时，确定孔距离圆柱形零件端部的距离，将止挡套筒设计呈圆管状，可以与圆柱形零件端面对齐，使止挡套筒两端超出止挡块设定距离，可以满足两种规格打孔的距离要求，操作时，只需要调换止挡套筒插入到落料槽口内的端头即可，更换十分方便将止挡套筒与止挡块设计成一体式，便于安装使用，减少紧固件的使用。

优选的，参见图4，设有两个所述复位弹簧，对应每个复位弹簧，所述下夹持本体底部设有第一弹簧孔213，所述驱动块上设有第二弹簧孔，所述复位弹簧一端定位安装于所述第一弹簧孔内，所述复位弹簧的另一端定位安装于所述第二弹簧孔内。这样，通过第一弹簧孔和第二弹簧孔可以较好的实现复位弹簧定位的功能，这样，复位弹簧在自由状态下，驱动块与下夹持块之间相距设定距离，使上夹持块与下夹持块合拢，形成的夹口可夹持住插入到夹口内的圆柱形零件。

优选的，参见图4，所述驱动块底部具有中间高两端低的坡面31。这样，可以与圆形件配合，实现自动打开夹口和合拢夹口的功能，在定位夹具靠近圆形件时，圆形件与坡面作用，可慢慢施力给驱动块，进而驱动上夹持块向上移动，压缩复位弹簧，打开夹口，在合拢夹口时，定位夹具移开圆形件时，由复位弹簧驱动，在圆形件与坡面的作用下，驱动块慢慢复位至初始位置。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱形零件侧面加工定位夹具，其特征在于：包括上夹持块(1)、下夹持块(2)、驱动块(3)和止挡组件(4)，所述上夹持块包括上夹持本体(11)、形成于所述上夹持本体底部中部的上半弧槽(12)和形成于所述上夹持本体底部靠近左右两端位置的两个导向杆(13)，所述下夹持块包括下夹持本体(21)、形成于所述下夹持本体顶部上的下半弧槽(22)和形成于所述下夹持本体左右两端的两个导向块(23)，每个所述导向块上形成有与所述导向杆配合的导向通孔(231)，所述止挡组件包括止挡套筒(41)和止挡块(42)，所述上夹持块设于所述下夹持块的顶部，所述驱动块设于所述下夹持块的底部，所述上夹持块的两个导向杆恰可穿过其对应的两个导向通孔并与所述驱动块固定连接，所述驱动块与所述下夹持块本体之间定位设有复位弹簧(5)，在所述复位弹簧的作用下，所述上夹持本体底部的上半弧槽与所述下夹持本体顶部的下半弧槽围成用于夹持住圆柱形零件(6)的夹口，所述下夹持本体前端向内延伸形成凸端(211)，所述凸端的前端中部形成有落料槽口(212)，所述止挡块安装于所述凸端的前端并封堵住所述落料槽口，所述止挡套筒安装于所述止挡块上并沿轴向插入到所述落料槽口内；所述圆柱形零件在夹口打开时，从所述下半弧槽的后端插入并止挡于所述止挡套筒的端口处。

2.根据权利要求1所述的圆柱形零件侧面加工定位夹具，其特征在于：所述导向杆呈方形柱状，所述导向通孔呈方形孔状。

3.根据权利要求1所述的圆柱形零件侧面加工定位夹具，其特征在于：两个所述导向块外侧各形成一安装凸缘(24)，所述安装凸缘上形成有导向孔和安装孔，所述导向孔内设有用于安装导向的导向销(25)，所述安装孔内设有用于锁固的紧固件(26)。

4.根据权利要求1所述的圆柱形零件侧面加工定位夹具，其特征在于：所述止挡套筒和止挡块一体成型，所述止挡套筒呈圆管状，所述止挡套筒靠近所述止挡块的顶部设置，且所述止挡套筒两端超出所述止挡块设定距离。

5.根据权利要求1所述的圆柱形零件侧面加工定位夹具，其特征在于：设有两个所述复位弹簧，对应每个复位弹簧，所述下夹持本体底部设有第一弹簧孔(213)，所述驱动块上设有第二弹簧孔，所述复位弹簧一端定位安装于所述第一弹簧孔内，所述复位弹簧的另一端定位安装于所述第二弹簧孔内。

6.根据权利要求1所述的圆柱形零件侧面加工定位夹具，其特征在于：所述驱动块底部具有中间高两端低的坡面(31)。