CN209452921U - 一种用于沉头螺钉去毛刺的工装 - Google Patents

Abstract

一种用于沉头螺钉去毛刺的工装，在基座上排布有m列×n排定位孔，在基座的上表面开有纵向的去毛刺槽与横向的去毛刺槽，使纵向的去毛刺槽与横向的去毛刺槽十字交错，并且纵向去毛刺槽与横向去毛刺槽形成的十字的中心与所述定位孔的中心重合；在各纵向去毛刺槽和横向去毛刺槽与沉头孔交接处形成了断面，并且所述端面为与螺钉钉头外形相适应的斜面。各所述去毛刺槽的深度与所述沉头孔的深度相同，使该去毛刺槽的槽底表面与所述通孔上端口平齐。本实用新型够实现沉头螺钉类产品的快速去除毛刺，将每个螺钉去毛刺实际花费时间由1分钟左右减少到不超过10秒。

Description

一种用于沉头螺钉去毛刺的工装

技术领域

本发明涉及机械加工行业，具体是一种用于快速去除沉头螺钉机加后残留毛刺的工装。

背景技术

随着我国航空、航天事业的不断发展，对产品的需求量也越来越大，提高生产效率已成为各军工行业一致追求的目标。以沉头螺钉为例，该螺钉头部是一个90度的锥体，头部布有工具拧紧槽，有一字槽、十字槽、内六角槽、梅花槽等。螺钉是用来连接两件物体的连接件，一般螺钉头部会突出在被连接物体表面，而沉头螺钉则可以沉到表面下，使得安装后能够让被连接物体表面保持平正，因此，沉头螺钉也被大量应用于固体火箭发动机壳体与喷管等部件的连接。在沉头螺钉加工完成后，沉头部分通常会残留毛刺等多余物，传统的方法是利用锉刀对有毛刺部位进行人工修锉，以完成去毛刺工作，这种方式存在多种弊端：1、需要人为判断存在毛刺的部位，通常是用人眼观察或用手触摸的方式，不仅容易造成遗漏，还有划伤、扎伤等安全隐患；2、修锉后的螺钉沉头表面质量不均匀，会留有明显修锉痕迹；3、修锉效率低，由于需要人工判断和逐点修锉，中间过程会造成不必要的时间浪费，生产效率低。在国内授权专利范围中，公开号为CN206047276U的实用新型专利公开了一种批量去除开槽螺钉毛刺的装置，装置包括安装组件、槽口毛刺去除装置和端头毛刺去除装置，其所述安装组件由转轴、若干安装盘和O型密封圈组成，其所述槽口毛刺去除装置由第一安装座、手柄、限位块、上支座、下支座和弹簧组成，其所述端头毛刺去除装置由第二安装座、柔性摩擦结构组成。由上述可以看出，该发明具体包含了十种以上组成零部件，结构复杂，加工难度较大且周期较长，将去毛刺的简单工作复杂化；当装置某部件出现故障后，用于更换或维修的时间及经济成本均较高。

发明内容

为克服现有技术中存在的结构复杂，加工难度较大且周期较长、成本较高的不足，本发明提出了一种用于沉头螺钉去毛刺的工装。

本发明包括基座和位于该基座上的多个沉头螺钉。在该基座上排布有m列×n排定位孔，该通孔上端孔口为所述螺钉钉头外形相适应的沉头孔，并使该沉头孔的轴向长度略大于所述螺钉钉头的轴向长度。在所述基座的上表面开有纵向的去毛刺槽与横向的去毛刺槽，使纵向的去毛刺槽与横向的去毛刺槽十字交错，并且纵向去毛刺槽与横向去毛刺槽形成的十字的中心与所述定位孔的中心重合；

在各纵向去毛刺槽和横向去毛刺槽与沉头孔交接处形成了断面，并且所述断面为与螺钉钉头外形相适应的斜面。各所述去毛刺槽的深度与所述沉头孔的深度相同，使该去毛刺槽的槽底表面与所述通孔上端口平齐。

所述基座采用碳素结构钢T12或碳素结构钢T13制成，表面淬火硬度高于 62～67HRC。

本发明够实现沉头螺钉类产品的快速去除毛刺，大大提高生产效率。

本发明的基座采用碳素工具钢T12或T13，表面淬火硬度为62～67HRC，保证了去除毛刺过程自身材料不造成磨损。去毛刺槽呈两个方向垂直交叉分布，数量、位置与沉头孔数量、位置分布相一致，去毛刺槽中心通过对应沉孔中心，去毛刺槽深度与沉头孔深度相同。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1、加工制造简单，该工装热处理后仅由一道铣工序即可完成产品的加工，且无难加工结构及尺寸。

2、操作简单、强度低，只需将沉头螺钉放入对应孔中，利用螺丝刀进行简单的旋转操作，即可完成沉头螺钉的去毛刺工作，降低了操作人员工作强度；螺钉沉头部位表观一致，保证了螺钉表面质量。

3、生产效率高，传统人工去除毛刺，平均每个螺钉花费实际在1分钟左右，而利用本工装平均每个螺钉去毛刺时间不超过10秒，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是本发明与沉头螺钉的配合示意图。

图中：1.基座；2.定位孔；3.沉头孔；4.去毛刺槽；5.沉头螺钉。

具体实施方式

本实施例由基座，和位于该基座上的多个沉头螺钉5组成。

所述的基座1为立方体，其横截面为方形。在该基座上排布有m列×n排定位孔2，且各通孔方向与基座表面垂直。各所述通孔上端孔口为所述螺钉钉头外形相适应的沉头孔3，并使该沉头孔的轴向长度略大于所述螺钉钉头的轴向长度。本实施例中 m＝n＝4。

在所述基座1的上表面开有纵向的去毛刺槽4与横向的去毛刺槽4，使纵向的去毛刺槽与横向的去毛刺槽十字交错，并且纵向的去毛刺槽与横向的去毛刺槽形成的十字的中心与所述定位孔2的中心重合；在各纵向和横向的去毛刺槽与沉头孔交接处形成了断面，并且所述断面为与螺钉钉头外形相适应的斜面。各所述去毛刺槽的深度与所述沉头孔3的深度相同，使该去毛刺槽的槽底表面与所述通孔2上端口平齐。

所述基座采用碳素结构钢T12或碳素结构钢T13制成，表面淬火硬度达到 62～67HRC。使用时，在各定位孔2内分别放置沉头螺钉5，并使各沉头螺钉端头的沉头低于基座的上表面，用螺丝刀依次对各沉头螺钉施加的垂直于基座表面的压力，并在保持压力的状态下旋转数周，通过所述各纵向和横向的去毛刺槽4与沉头孔交接处所形成的断面完成沉头螺钉去毛刺工作。

本实施例的工装去毛刺原理为：沉头螺钉被随机置入沉头孔中时，沉头表面毛刺存在两种位置，一是暴露在去毛刺槽内，二是与工装沉头孔内表面相接触，当向沉头螺钉施加压力时，螺钉受挤压产生微小弹性变形，使沉头螺钉上端的圆锥面与工装沉头孔表面在去毛刺槽边缘处紧密贴合，当向沉头螺钉施加旋转力使螺钉旋转时，毛刺在去毛刺槽边缘剪切力的作用下掉落。在旋转过程中，原来与工装沉头孔内表面相接触的毛刺暴露于去毛刺槽内，持续的压力使螺钉圆锥面与沉头孔表面重新紧密贴合，继续旋转时毛刺在去毛刺槽边缘剪切力作用下掉落。通过数次循环，使得沉头螺钉沉头部位毛刺得以全部去除，从而达到去毛刺的目的。

Claims (3)

1.一种用于沉头螺钉去毛刺的工装，其特征在于，包括基座和位于该基座上的多个沉头螺钉；在该基座上排布有m列×n排定位孔，该通孔上端孔口为所述螺钉钉头外形相适应的沉头孔，并使该沉头孔的轴向长度略大于所述螺钉钉头的轴向长度；在所述基座的上表面开有纵向的去毛刺槽与横向的去毛刺槽，使纵向的去毛刺槽与横向的去毛刺槽十字交错，并且纵向去毛刺槽与横向去毛刺槽形成的十字的中心与所述定位孔的中心重合。

2.如权利要求1所述用于沉头螺钉去毛刺的工装，其特征在于，在各纵向去毛刺槽和横向去毛刺槽与沉头孔交接处形成了断面，并且所述断面为与螺钉钉头外形相适应的斜面；各所述去毛刺槽的深度与所述沉头孔的深度相同，使该去毛刺槽的槽底表面与所述通孔上端口平齐。

3.如权利要求1所述用于沉头螺钉去毛刺的工装，其特征在于，所述基座采用碳素结构钢T12或碳素结构钢T13制成，表面淬火硬度高于62～67HRC。