CN209450047U - 一种牙刷制备过程的中间结构 - Google Patents
一种牙刷制备过程的中间结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种牙刷制备过程的中间结构，包括刷柄和刷毛块，所述刷毛块包括采用多根刷毛集束构成的刷毛体及连接在刷毛体一端面的连接部；所述刷柄包括手握部及刷头部，所述刷头部包括卡装部和热装部，所述卡装部设置一个与连接部形状相适配的凹槽；当所述刷毛块的连接部卡装于卡装部的凹槽时，所述卡装部与热装部通过热熔为一体。本实用新型工艺结构合理，可以保证牙刷的装配效果，保证刷毛块在刷柄中的装配效果，安装装配方便效果好且保证刷毛块与刷柄不易脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及日用生活品技术领域，具体地说涉及一种牙刷制备过程的中间结构。
背景技术
现有的牙刷上的刷毛采用的是植毛的方式固定在刷头的位置，需要采用植毛机器采用金属条压在刷毛上再打入到刷头内，刷毛在使用一段时间之后容易弯曲，同时由于刷毛在刷头上的固定孔之间需要一定间隔，造成刷毛为一束一束的分布在刷头上，这样的刷毛容易造成刺激到牙，造成牙酿出血，使用上存在缺陷。而为了克服这样的缺陷，市场上出现了采用集束结构的刷毛，但该种刷毛与刷头的固定不牢固，造成刷毛容易脱落，影响使用体验。
基于此，中国专利提供了一种采用单体刷毛的牙刷，包括刷柄和单体刷毛，所述单体刷毛包括采用多根刷毛集束构成的刷毛体及连接在刷毛体一端面的连接部，所述连接部上与刷毛体的连接处设有环绕刷毛体的凸出部；所述刷柄包括手握部及刷头部，所述刷头部设有一个与连接部形状相适配的凹槽及一个卡环，所述卡环的内边缘轮廓与刷毛体截面相同，外边缘轮廓与凹槽相同，所述单体刷毛的连接部放置凹槽内，卡环套合在刷毛体边缘并将单体刷毛固定在凹槽内。该实用新型具有结构合理，连接牢固的优点，还可以保障刷毛不会容易脱落。
但由于该实用新型的单体刷毛是卡设于刷柄刷头部的凹槽中的，这样可能存在这样的缺陷：一来是单体刷毛与刷柄的配合间隙较大，这样装配容易，但容易导致单体刷毛从刷柄中脱出，导致使用的不便；二来是单体刷毛与刷柄的配合间隙较小，这样装配好后单体刷毛不容易从刷柄中脱出，但装配比较困难，甚至可能导致装配过程中装不进去或擦伤刷柄，导致残次品的出现。
发明内容
为了解决上述缺陷，本实用新型提供一种牙刷制备过程的中间结构，可以解决上述现有技术由于中间隙过小而导致装配不便或间隙过大而导致两者容易脱落的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种牙刷制备过程的中间结构，包括刷柄和刷毛块，所述刷毛块包括采用多根刷毛集束构成的刷毛体及连接在刷毛体一端面的连接部；所述刷柄包括手握部及刷头部，所述刷头部包括卡装部和热装部，所述卡装部设置一个与连接部形状相适配的凹槽；当所述刷毛块的连接部卡装于卡装部的凹槽时，所述卡装部与热装部通过热熔为一体。
作为对上述技术方案的改进，所述热装部为环形块，所述卡装部与热装部相结合处的形状为与热装部的形状相适配的环形。
作为对上述技术方案的改进，所述刷毛块连接部的宽度大于刷毛体的宽度，所述连接部的宽度为1MM，所述卡装部的凹槽相应深度为1MM。
作为对上述技术方案的改进，所述卡装部的凹槽为长条状且具有圆形倒角。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的牙刷制备过程的中间结构，组装形成日用牙刷方式是这样的：牙刷刷柄里面留有一圈凹槽，插入刷毛块，使刷毛块的凸出部与刷柄里面的一圈凹槽相适配，再通过热熔的方式装入环形块，这样就形成日用牙刷。本实用新型工艺结构合理，可以保证牙刷的装配效果，保证刷毛块在刷柄中的装配效果，安装装配方便效果好且保证刷毛块与刷柄不易脱离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型分体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的牙刷制备过程的中间结构，包括刷柄1和刷毛块2，所述刷毛块2包括采用多根刷毛集束构成的刷毛体21及连接在刷毛体21一端面的连接部22；所述刷柄1包括手握部11及刷头部12，所述刷头部12包括卡装部121和热装部122，所述卡装部121设置一个与连接部22形状相适配的凹槽123；当所述刷毛块2的连接部22卡装于卡装部121的凹槽123时，所述卡装部121与热装部122通过热熔为一体。
作为对上述技术方案的改进，所述热装部122为环形块，所述卡装部121与热装部122相结合处的形状为与热装部122的形状相适配的环形。
作为对上述技术方案的改进，所述刷毛块的连接部22的宽度大于刷毛体的宽度，所述连接部22的宽度为1MM，所述卡装部121的凹槽相应深度为1MM。
作为对上述技术方案的改进，所述卡装部121的凹槽为长条状且具有圆形倒角。
本实用新型的牙刷制备过程的中间结构，组装形成日用牙刷方式是这样的：牙刷刷柄里面留有一圈凹槽，插入刷毛块，使刷毛块的连接部与刷柄里面的一圈凹槽相适配，再通过热熔的方式装入环形块，这样就形成日用牙刷。本实用新型工艺结构合理，可以保证牙刷的装配效果，保证刷毛块在刷柄中的装配效果，安装装配方便效果好且保证刷毛块与刷柄不易脱离。
Claims (4)
1.一种牙刷制备过程的中间结构，包括刷柄和刷毛块，所述刷毛块包括采用多根刷毛集束构成的刷毛体及连接在刷毛体一端面的连接部；所述刷柄包括手握部及刷头部，其特征在于：所述刷头部包括卡装部和热装部，所述卡装部设置一个与连接部形状相适配的凹槽；当所述刷毛块的连接部卡装于卡装部的凹槽时，所述卡装部与热装部通过热熔为一体。
2.根据权利要求1所述的牙刷制备过程的中间结构，其特征在于：所述热装部为环形块，所述卡装部与热装部相结合处的形状为与热装部的形状相适配的环形。
3.根据权利要求2所述的牙刷制备过程的中间结构，其特征在于：所述刷毛块连接部的宽度大于刷毛体的宽度，所述连接部的宽度为1MM，所述卡装部的凹槽相应深度为1MM。
4.根据权利要求3所述的牙刷制备过程的中间结构，其特征在于：所述卡装部的凹槽为长条状且具有圆形倒角。
Priority Applications (1)
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| CN201821672012.9U CN209450047U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种牙刷制备过程的中间结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821672012.9U CN209450047U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种牙刷制备过程的中间结构 |
Publications (1)
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| CN209450047U true CN209450047U (zh) | 2019-10-01 |
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Family Applications (1)
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| CN201821672012.9U Expired - Fee Related CN209450047U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种牙刷制备过程的中间结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209450047U (zh) |
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2018
- 2018-10-11 CN CN201821672012.9U patent/CN209450047U/zh not_active Expired - Fee Related
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