CN209447691U - 一种固态铝电容器装座板的精准控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固态铝电容器装座板的精准控制系统，由导针平行度控制装置、精准插入装置、打扁装置、分脚装置和整体成型装置连接组成；导针平行度控制装置包括固态铝电容器平行导轨，固态铝电容器平行导轨上设有轨道，两导针与轨道之间设有间隙；精准插入装置上设有与两导针相对应的两个圆锥型导针插入座板孔；打扁装置包括左打扁块、右打扁块和中模块，左打扁块、右打扁块与中模块之间分别形成对应两导针直径的第一容腔位，第一容腔位的后端连通有对应打扁后两导针厚度的第二容腔位；分脚装置采用一体型位结构；整体成型装置采用柔性变型结构。本实用新型可大大降低装座板工序对固态铝电容器的破坏性，并使漏电流降至最低，提升产品合格率。

Description

一种固态铝电容器装座板的精准控制系统

技术领域

本实用新型涉及电容器领域，具体涉及一种固态铝电容器装座板的精准控制系统。

背景技术

随着固态电容器的下游行业例如消费类电子产品、电脑及周边、工业电源及照明、新能源及汽车工业等行业的迅猛发展，电子设备的小型化和轻量化的趋势更加明显，因而对固态电容器的性能提出了更高的要求。主要是在固态电容器技术上的发展越来越趋向于：耐高温、长寿命、高可靠性；片式化、小型化以及环保性等方面。但是，目前固态铝电容器系列产品在生产过程中普遍存在着漏电流偏高的现象，除了电极材料和电解液等对其影响外，最主要的影响因素就是整个制程管控技术及“装座板机”相关插入、打扁、分脚、成型、切断等工序设计结构不精准、不合理所致， 从而严重影响产品的合格率。据了解，国内大多数生产固态电容器的企业至今在成品合格率方面仍然停留在85% 至 90% 之间，有的企业的合格率甚至还要低。当用户在使用固态电容器产品时会因脚型、尺寸、型位（含角度）等精准度不够而导致不符合表面贴装工艺要求，尤其是造成“焊接不良”等严重问题，从而使用户单位遭受物料、人力以及电力等方面的巨大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固态铝电容器装座板的精准控制系统，其不仅容易精准到位而且替换简单而快捷，大大减少了维修人员的工作量，提高了工作效率，确保产品质量的稳定性和合格率。

本实用新型的技术方案如下：

一种固态铝电容器装座板的精准控制系统，应用于固态铝电容器的制程，该系统依次由导针平行度控制装置、精准插入装置、打扁装置、分脚装置和整体成型装置连接组成；

所述导针平行度控制装置包括固态铝电容器平行导轨，所述固态铝电容器平行导轨上设有对应电容器正负两导针的轨道，所述两导针与所述轨道之间设有间隙；

所述精准插入装置上设有与所述两导针相对应的两个圆锥型导针插入座板孔，所述两导针从所述圆锥型导针插入座板孔中插入；

所述打扁装置包括左打扁块、右打扁块和中模块，所述左打扁块、右打扁块与所述中模块之间分别形成对应所述两导针直径的第一容腔位，所述第一容腔位的后端连通有对应打扁后两导针厚度的第二容腔位；

所述分脚装置采用一体型位结构，其使用两个精密轴承导向以确保两导针直线度；

所述整体成型装置采用柔性变型结构。

在上述技术方案中，所述电容器正负两导针的公差范围在0.005mm或者0.008mm以内。

在上述技术方案中，所述中模块的两侧设有光亮焊锡贴面。

在上述技术方案中，所述柔性变型机构包括固定座、弹性装置和精准高度控制螺丝，所述弹性装置垂直设置于所述固定座内，所述精准高度控制螺丝垂直设置于所述弹性装置上。

采用上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置导针平行度控制装置、精准插入装置、打扁装置、分脚装置和整体成型装置，使得固态铝电容器的制程各工序中可严格控制相关零部件的精准度，如尺寸大小等，即可简单方便、精准快捷地完成固态电容器装座板工序，采用该系统，不仅可节省装座板工序的时间，而且可大大改善固态电容器受漏电流的影响，确保产品电性能的稳定，极大地提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种固态铝电容器装座板的精准控制系统的组成框图；

图2为本实用新型实施例所述导针平行度控制装置的结构原理图；

图3为本实用新型实施例所述导针插入装置的结构原理图；

图4为本实用新型实施例所述打扁装置的结构原理图；

图5为本实用新型实施例所述分脚装置的结构原理图；

图6为本实用新型实施例所述整体成型装置的结构原理图。

附图标记说明：1--芯包 2--平行导轨

11--导针 31--左打扁块

32--右打扁块 33--中模块

34--第一容腔位 35--第二容腔位

36--焊锡贴面 4--精密轴承

51--固定座 52--弹性装置

53--精准高度控制螺丝 6--精准插入装置

61--圆锥型导针插入座板孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实施例提供一种固态铝电容器装座板的精准控制系统，其应用于固态铝电容器的制程，该系统依次由导针平行度控制装置、精准插入装置、打扁装置、分脚装置和整体成型装置连接组成。

进一步地，如图2所示，所述导针平行度控制装置包括固态铝电容器平行导轨2，固态铝电容器平行导轨2上设有对应电容器正负两导针11的轨道，所述两导针11与轨道之间设有间隙，可以让后继芯包1轻松有序地顺畅通过，有效控制产品导针型位精准导入下一工位，以确保两导针的平行度一致，图中，H是导针尺寸大小，H+1是轨道尺寸。

所述电容器正负两导针的公差范围在0.005mm或者0.008mm以内。

进一步地，如图3所示，所述精准插入装置6上设有与所述两导针11相对应的两个圆锥型导针插入座板孔61，方便导针11轻松插入，同时方便机加工加工精度，插入阻力有效地降至最低，并以最小阻力顺畅地插入座板孔中，且不破坏电性能。

进一步地，如图4所示，所述打扁装置包括左打扁块31、右打扁块32和中模块33，左打扁块31、右打扁块32与中模块33之间分别形成对应所述两导针11直径的第一容腔位34，第一容腔位34的后端连通有对应打扁后两导针11厚度的第二容腔位35，中模块33的两侧设有光亮焊锡贴面36。按照设计的尺寸精准控制两导针的打扁厚度，并且保证焊锡贴面光滑明亮，这将有利于导针折弯后精准控制焊接点型位，确保焊接牢固。

进一步地，如图5所示，所述分脚装置采用一体型位结构，其使用两个精密轴承4导向以确保两导针11直线度，将分脚变型摩擦系数降到最低，而且达到不足以破坏焊锡层的摩擦力，有利于保证“回流焊”的焊接强度。

进一步地，如图6所示，所述整体成型装置采用柔性变型结构，该柔性变型机构包括固定座51、弹性装置52和精准高度控制螺丝53，弹性装置52垂直设置于固定座51内，精准高度控制螺丝53垂直设置于弹性装置52上。即弹性成型约占95%， 精准高度控制约占5% ，这样不仅能使整个成型工序受力得到缓慢释放，以便精准控制成品高度，而且可将成型破坏力降到安全范围内，使固态产品的电性能不会受影响。

采用该系统，加上对装座板机的相关结构进行精心设计和修正，可大大降低装座板工序对固态铝电容器的破坏性，完全可使固态铝电容器的漏电流降至最低，产品合格率可提高至99.8%以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种固态铝电容器装座板的精准控制系统，应用于固态铝电容器的制程，其特征在于：该系统依次由导针平行度控制装置、精准插入装置、打扁装置、分脚装置和整体成型装置连接组成；

所述导针平行度控制装置包括固态铝电容器平行导轨，所述固态铝电容器平行导轨上设有对应电容器正负两导针的轨道，所述两导针与所述轨道之间设有间隙；

所述精准插入装置上设有与所述两导针相对应的两个圆锥型导针插入座板孔，所述两导针从所述圆锥型导针插入座板孔中插入；

所述打扁装置包括左打扁块、右打扁块和中模块，所述左打扁块、右打扁块与所述中模块之间分别形成对应所述两导针直径的第一容腔位，所述第一容腔位的后端连通有对应打扁后两导针厚度的第二容腔位；

所述分脚装置采用一体型位结构，其使用两个精密轴承导向以确保两导针直线度；

所述整体成型装置采用柔性变型结构。

2.根据权利要求1所述的一种固态铝电容器装座板的精准控制系统，其特征在于：所述电容器正负两导针的公差范围在0.005mm或者0.008mm以内。

3.根据权利要求1所述的一种固态铝电容器装座板的精准控制系统，其特征在于：所述中模块的两侧设有光亮焊锡贴面。

4.根据权利要求1所述的一种固态铝电容器装座板的精准控制系统，其特征在于：所述柔性变型机构包括固定座、弹性装置和精准高度控制螺丝，所述弹性装置垂直设置于所述固定座内，所述精准高度控制螺丝垂直设置于所述弹性装置上。