CN209447616U - 一种线束总成生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线束总成生产装置，涉及汽车线束制造领域。该线束总成生产装置，包括操作平台、支撑腿，所述操作平台的底部与支撑腿焊接固定，所述操作平台的顶部开设有横向滑轨槽，所述横向滑轨槽的内部滑动连接有滑块一，滑块一的顶部贯穿滑轨槽并与滑轨槽上方设置的夹持块固定连接，所述夹持块的顶部开设有线束端部放置槽，所述滑块一的顶部螺纹连接有限位螺丝杆。该线束总成生产装置，通过驱动电机的转动可带动绕线管进行转动，通过绕线纱布卷的纱布通过输送口与绕线管内部的线束进行搭接，同时绕线管的转动可将搭线束进行捆绑缠绕，通过电动转动捆绑可提高捆绑效率，并有效解决了手工缠绕效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车线束制造领域，具体为一种线束总成生产装置。
背景技术
汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。
汽车线路在加工过程中需要将多条线束通过绒布胶带捆绑在一起，目前将线束进行绑扎时往往通过手工进行缠绕，在缠绕的过程中需要用手围绕着线束进行包裹，人工在缠绕线束的过程中效率较低。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
实用新型要解决的技术问题是：汽车线路在加工过程中需要将多条线束通过绒布胶带捆绑在一起，目前将线束进行绑扎时往往通过手工进行缠绕，在缠绕的过程中需要用手围绕着线束进行包裹，人工在缠绕线束的过程中效率较低，实用新型提供了一种线束总成生产装置，通过驱动电机的转动可带动绕线管进行转动，通过绕线纱布卷的纱布通过输送口与绕线管内部的线束进行搭接，同时绕线管的转动可将搭线束进行捆绑缠绕，通过电动转动捆绑可提高捆绑效率，并有效解决了手工缠绕效率低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线束总成生产装置，包括操作平台、支撑腿。
所述操作平台的底部与支撑腿焊接固定，所述操作平台的顶部开设有横向滑轨槽，所述横向滑轨槽的内部滑动连接有滑块一，滑块一的顶部贯穿滑轨槽并与滑轨槽上方设置的夹持块固定连接，所述夹持块的顶部开设有线束端部放置槽，所述滑块一的顶部螺纹连接有限位螺丝杆，所述限位螺丝杆的螺纹端贯穿滑块一并与滑轨槽的内壁接触。
所述滑轨槽的内壁并位于两个夹持块之间设置有绕线装置，所述绕线装置上设置有驱动装置，所述绕线装置包括滑块二、连接块、连接座、轨道槽、滚轮、连接环、工字型轨道环、圆形轨道槽、绕线管、把手、焊接块、连接轴、绕线纱布卷和输送口，所述滑轨槽的内壁与滑块二滑动连接，所述滑块二的顶部与连接块固定连接，所述连接块的顶部贯穿滑轨槽并与滑轨槽上方设置的连接座焊接固定，所述轨道槽开设在连接座的顶部，所述轨道槽的内壁两侧均与滚轮固定连接，所述工字型轨道环位于轨道槽的内部，所述圆形轨道槽开设在工字型轨道环的两侧，所述圆形轨道槽内壁与滚轮滚动连接，所述工字型轨道环的内环壁与连接环固定套接，所述连接环的内环与绕线管固定套接，所述绕线管的外表面与焊接块焊接固定，所述焊接块的右侧通过轴承与连接轴固定连接，所述连接轴的外表面与绕线纱布卷活动套接，所述输送口开设在绕线管的外表面并靠近绕线纱布卷，所述连接座的正面与把手焊接固定。
优选的，所述驱动装置包括凹槽、驱动电机、驱动齿轮和传动齿环，所述凹槽开设在连接座的顶部，所述连接座的顶部并位于凹槽的右侧与驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮的齿纹端与传动齿环啮合，所述传动齿环的内圈与绕线管固定套机接。
优选的，所述凹槽的开设的大小与绕线纱布卷相适配。
优选的，所述滚轮的数量有两组，每组滚轮的数量有两个，两组滚轮以连接座为中轴线对称设置。
优选的，所述输送口开口的形状呈矩形，所述输送口开设的宽度大于绕线纱布卷的宽度。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种线束总成生产装置。具备以下有益效果：
1、该线束总成生产装置，通过将未绑扎的线束放置在绕线管的内部，并将线束的两端端子放置在线束端部放置槽中，并调节两个夹持块之间的距离使线束绷紧并扭紧限位螺丝杆对夹持块进行限位，绕线管的外表面通过工字型轨道环与圆形轨道槽内部设置的滚轮滚动连接，通过驱动电机的转动可带动绕线管进行转动，通过绕线纱布卷的纱布通过输送口与绕线管内部的线束进行搭接，同时绕线管的转动可将搭线束进行捆绑缠绕，通过电动转动捆绑可提高捆绑效率，并有效解决了手工缠绕效率低的问题。
2、该线束总成生产装置，通过滑轨槽内壁滑动连接的滑块二以及连接座正面设置的把手在绕线管转动的过程中通过推动把手可将绕线管沿着滑轨槽进行活动，可将两个夹持块之间的线束进行逐步绑扎操作，可使线束的绑扎更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大图；
图4为本实用新型图1中B处局部放大图。
其中，1操作平台、2支撑腿、3滑轨槽、4滑块一、5夹持块、6限位螺丝杆、7线束端部放置槽、8绕线装置、801滑块二、802连接块、803连接座、804轨道槽、805滚轮、806连接环、807工字型轨道环、808圆形轨道槽、809绕线管、810把手、811焊接块、812连接轴、813绕线纱布卷、814输送口、9驱动装置、901凹槽、902驱动电机、903驱动齿轮、904传动齿环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型实施例提供一种线束总成生产装置，如图1-4所示，包括操作平台1、支撑腿2。
操作平台1的底部与支撑腿2焊接固定，操作平台1的顶部开设有横向滑轨槽3，横向滑轨槽3的内部滑动连接有滑块一4，滑块一4的顶部贯穿滑轨槽3并与滑轨槽3上方设置的夹持块5固定连接，夹持块5的顶部开设有线束端部放置槽7，滑块一4的顶部螺纹连接有限位螺丝杆6，限位螺丝杆6的螺纹端贯穿滑块一4并与滑轨槽3的内壁接触，通过将未绑扎的线束放置在绕线管809的内部，并将线束的两端端子放置在线束端部放置槽7中，并调节两个夹持块5之间的距离使线束绷紧并扭紧限位螺丝杆6对夹持块5进行限位。
滑轨槽3的内壁并位于两个夹持块5之间设置有绕线装置8，绕线装置8上设置有驱动装置9，绕线装置8包括滑块二801、连接块802、连接座803、轨道槽804、滚轮805、连接环806、工字型轨道环807、圆形轨道槽808、绕线管809、把手810、焊接块811、连接轴812、绕线纱布卷813和输送口814，滑轨槽3的内壁与滑块二801滑动连接，滑块二801的顶部与连接块802固定连接，连接块802的顶部贯穿滑轨槽3并与滑轨槽3上方设置的连接座803焊接固定，轨道槽804开设在连接座803的顶部，轨道槽804的内壁两侧均与滚轮805固定连接，滚轮805的数量有两组，每组滚轮805的数量有两个，两组滚轮805以连接座803为中轴线对称设置，工字型轨道环807位于轨道槽804的内部，圆形轨道槽808开设在工字型轨道环807的两侧，圆形轨道槽808内壁与滚轮805滚动连接，工字型轨道环807的内环壁与连接环806固定套接，连接环806的内环与绕线管809固定套接，绕线管809的外表面与焊接块811焊接固定，焊接块811的右侧通过轴承与连接轴812固定连接，连接轴812的外表面与绕线纱布卷813活动套接，输送口814开设在绕线管809的外表面并靠近绕线纱布卷813，输送口814开口的形状呈矩形，输送口814开设的宽度大于绕线纱布卷813的宽度，连接座803的正面与把手810焊接固定。
驱动装置9包括凹槽901、驱动电机902、驱动齿轮903和传动齿环904，凹槽901开设在连接座803的顶部，凹槽901的开设的大小与绕线纱布卷813相适配，连接座803的顶部并位于凹槽901的右侧与驱动电机902固定连接，驱动电机902的输出端与驱动齿轮903固定连接，驱动齿轮903的齿纹端与传动齿环904啮合，传动齿环904的内圈与绕线管809固定套机接，绕线管809的外表面通过工字型轨道环807与圆形轨道槽808内部设置的滚轮805滚动连接，通过驱动电机902的转动可带动绕线管809进行转动，通过绕线纱布卷813的纱布通过输送口814与绕线管809内部的线束进行搭接，同时绕线管809的转动可将搭线束进行捆绑缠绕，通过电动转动捆绑可提高捆绑效率，并有效解决了手工缠绕效率低的问题。
工作原理：使用时，通过将未绑扎的线束放置在绕线管809的内部，并将线束的两端端子放置在线束端部放置槽7中，并调节两个夹持块5之间的距离使线束绷紧并扭紧限位螺丝杆6对夹持块5进行限位，绕线管809的外表面通过工字型轨道环807与圆形轨道槽808内部设置的滚轮805滚动连接，通过驱动电机902的转动可带动绕线管809进行转动，通过绕线纱布卷813的纱布通过输送口814与绕线管809内部的线束进行搭接，同时绕线管809的转动可将搭线束进行捆绑缠绕，通过滑轨槽3内壁滑动连接的滑块二801以及连接座803正面设置的把手810在绕线管809转动的过程中通过推动把手810可将绕线管809沿着滑轨槽3进行活动，可将两个夹持块5之间的线束进行逐步绑扎操作，可使线束的绑扎更加方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种线束总成生产装置，包括操作平台(1)、支撑腿(2)，其特征在于：
所述操作平台(1)的底部与支撑腿(2)焊接固定，所述操作平台(1)的顶部开设有横向滑轨槽(3)，所述横向滑轨槽(3)的内部滑动连接有滑块一(4)，滑块一(4)的顶部贯穿滑轨槽(3)并与滑轨槽(3)上方设置的夹持块(5)固定连接，所述夹持块(5)的顶部开设有线束端部放置槽(7)，所述滑块一(4)的顶部螺纹连接有限位螺丝杆(6)，所述限位螺丝杆(6)的螺纹端贯穿滑块一(4)并与滑轨槽(3)的内壁接触；
所述滑轨槽(3)的内壁并位于两个夹持块(5)之间设置有绕线装置(8)，所述绕线装置(8)上设置有驱动装置(9)，所述绕线装置(8)包括滑块二(801)、连接块(802)、连接座(803)、轨道槽(804)、滚轮(805)、连接环(806)、工字型轨道环(807)、圆形轨道槽(808)、绕线管(809)、把手(810)、焊接块(811)、连接轴(812)、绕线纱布卷(813)和输送口(814)，所述滑轨槽(3)的内壁与滑块二(801)滑动连接，所述滑块二(801)的顶部与连接块(802)固定连接，所述连接块(802)的顶部贯穿滑轨槽(3)并与滑轨槽(3)上方设置的连接座(803)焊接固定，所述轨道槽(804)开设在连接座(803)的顶部，所述轨道槽(804)的内壁两侧均与滚轮(805)固定连接，所述工字型轨道环(807)位于轨道槽(804)的内部，所述圆形轨道槽(808)开设在工字型轨道环(807)的两侧，所述圆形轨道槽(808)内壁与滚轮(805)滚动连接，所述工字型轨道环(807)的内环壁与连接环(806)固定套接，所述连接环(806)的内环与绕线管(809)固定套接，所述绕线管(809)的外表面与焊接块(811)焊接固定，所述焊接块(811)的右侧通过轴承与连接轴(812)固定连接，所述连接轴(812)的外表面与绕线纱布卷(813)活动套接，所述输送口(814)开设在绕线管(809)的外表面并靠近绕线纱布卷(813)，所述连接座(803) 的正面与把手(810)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种线束总成生产装置，其特征在于：所述驱动装置(9)包括凹槽(901)、驱动电机(902)、驱动齿轮(903)和传动齿环(904)，所述凹槽(901)开设在连接座(803)的顶部，所述连接座(803)的顶部并位于凹槽(901)的右侧与驱动电机(902)固定连接，所述驱动电机(902)的输出端与驱动齿轮(903)固定连接，所述驱动齿轮(903)的齿纹端与传动齿环(904)啮合，所述传动齿环(904)的内圈与绕线管(809)固定套机接。
3.根据权利要求2所述的一种线束总成生产装置，其特征在于：所述凹槽(901)的开设的大小与绕线纱布卷(813)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种线束总成生产装置，其特征在于：所述滚轮(805)的数量有两组，每组滚轮(805)的数量有两个，两组滚轮(805)以连接座(803)为中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种线束总成生产装置，其特征在于：所述输送口(814)开口的形状呈矩形，所述输送口(814)开设的宽度大于绕线纱布卷(813)的宽度。
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