CN209446878U - 光学引擎反射镜固定结构及光学引擎 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学引擎反射镜固定结构，包括弹片和设置在光学引擎的壳体上的镜片承靠面，所述镜片承靠面包括后承靠面、侧承靠面和下承靠面，反射镜的镜片的后侧面、两侧面和底面分别承靠于所述后承靠面、侧承靠面和下承靠面；所述弹片将所述镜片压设于所述后承靠面和下承靠面上固定。上述光学引擎反射镜固定结构，通过在壳体设置镜片承靠面加弹片固定镜片，镜片承靠面位于同一个壳体上，避免了壳体变形及多部件公差链长组装公差大对镜片间位置关系的影响，镜片位置精度高；结构简单，只需要一个弹片即可固定镜片，成本低。

Description

光学引擎反射镜固定结构及光学引擎

技术领域

本实用新型涉及光学技术领域，特别是涉及一种光学引擎反射镜固定结构及光学引擎。

背景技术

光学引擎的核心部件是光源，光源的反射镜的支撑定位精度直接决定着光源的亮度等光学指标。原有的光源中的反射镜支撑方式为单独支架支撑，需要为每个反射镜设计单独的镜片支架，单独的镜片支架自身的定位孔会有尺寸公差，主壳体的定位柱会有尺寸公差，主壳体在实际生产过程中会有变形，支架与主壳体之间会有装配公差，公差累积会使镜片较大程度偏离理论位置，对光路及光学效果产生影响。且单独的镜片支架占用空间大，成本高。

实用新型内容

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种镜片位置精度高、结构成本低的光学引擎反射镜固定结构及光学引擎。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种光学引擎反射镜固定结构，包括弹片和设置在光学引擎的壳体上的镜片承靠面，所述镜片承靠面包括后承靠面、侧承靠面和下承靠面，反射镜的镜片的后侧面、两侧面和底面分别承靠于所述后承靠面、侧承靠面和下承靠面；所述弹片将所述镜片压设于所述后承靠面和下承靠面上固定。

在其中一个实施例中，所述后承靠面、侧承靠面和下承靠面为机械加工平面。

在其中一个实施例中，所述弹片包括相连接的下固定部、前弹脚、竖向连接部和上弹脚，所述前弹脚与所述下固定部连接，所述上弹脚通过竖向连接部与下固定部连接；所述下固定部与所述壳体的底面固定连接，所述前弹脚压设于所述镜片的前侧面上，使所述镜片承靠于后承靠面；所述上弹脚压设于所述镜片的顶面，使所述镜片承靠于下承靠面。

在其中一个实施例中，所述弹片还包括卡槽部，所述卡槽部与所述竖向连接部的上端连接；所述镜片一侧的壳体上设置有卡槽筋位，所述弹片通过所述卡槽部卡设在所述卡槽筋位顶端。

在其中一个实施例中，所述竖向连接部设置有两个，两个竖向连接部的上端之间连接有横向连接部，所述横向连接部与镜片的前侧面的上部抵接。

在其中一个实施例中，所述壳体的底面上还设置有第一定位部，所述第一定位部设置在所述后承靠面的前侧，所述第一定位部与所述后承靠面之间形成插槽，所述镜片的下端插设于所述插槽内。

在其中一个实施例中，所述壳体的底面上还设置有第二定位部，所述弹片的下固定部设置有第二定位配合部，所述第二定位部与所述第二定位配合部相配合，使所述弹片定位于所述壳体上。

在其中一个实施例中，所述第二定位部为定位柱，所述第二定位配合部为开设在所述下固定部前侧边的定位槽。

在其中一个实施例中，所述下固定部通过螺钉与所述壳体固定连接。

一种光学引擎，包括所述的光学引擎反射镜固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述光学引擎反射镜固定结构，通过在壳体设置镜片承靠面加弹片固定镜片，镜片承靠面位于同一个壳体上，避免了壳体变形及多部件公差链长组装公差大对镜片间位置关系的影响，镜片位置精度高；结构简单，只需要一个弹片即可固定镜片，成本低。

附图说明

图1为本实用新型光学引擎的内部结构示意图一；

图2为图1中A处放大图，图示为光学引擎反射镜固定结构的结构示意图；

图3为本实用新型光学引擎的截面图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型光学引擎的内部结构示意图二；

图6为图5中C处放大图；

附图标记说明：

壳体100；后承靠面110；下承靠面120；第一定位部130；第二定位部140；卡槽筋位150；

弹片200；下固定部210；第二定位配合部211；前弹脚220；竖向连接部230；上弹脚240；卡槽部250；横向连接部260；

镜片300；

螺钉400。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型的具体实施方案进行详细阐述，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-图6，本实用新型的一个实施例中的光学引擎反射镜固定结构，用于光学引擎内部不可调平面镜片的固定，例如光源内部、光机内部。本实施例为光源内部反射镜镜片的固定。本实施例的光学引擎反射镜固定结构，包括弹片200和设置在光学引擎的壳体100上的镜片承靠面。定义反射镜镜片的反射面为前方向，即反射镜的反射面为前侧面，镜片300左右方向为X方向，前后方向为Y方向，上下方向为Z方向。如图3和图4所示，镜片承靠面包括后承靠面110、侧承靠面（未标出）和下承靠面120。镜片承靠面由壳体100上设置长筋形成。反射镜的镜片300的后侧面、两侧面和底面分别承靠于后承靠面110、两侧的侧承靠面和下承靠面120。镜片300在X方向上通过左右两侧面的侧承靠面固定。弹片200将镜片300压设于后承靠面110和下承靠面120上固定，即在Y方向和Z方向上将镜片300固定。

上述的光学引擎反射镜固定结构，通过在壳体100设置镜片承靠面加弹片200固定镜片300，镜片承靠面位于同一个壳体100上，避免了壳体100变形及多部件公差链长组装公差大对镜片300间位置关系的影响，镜片300位置精度高；结构简单，只需要一个弹片200即可固定镜片300，成本低。

后承靠面110、侧承靠面和下承靠面120为机械加工平面。通过机械精确加工，保证了镜片承靠面的加工工艺精度，能够满足镜片300位置度及不同镜片300之间形位公差的高要求，镜片300位置精度高。经过大批量生产验证，可达到以下精度：镜片承靠面的平面度0.05mm；镜片300不同承靠面之间的垂直度⊥0.05 mm；不同镜片承靠面之间的平行度∥0.05 mm；不同镜片承靠面之间的角度公差±0.3°。

具体地，如图2所示，弹片200包括相连接的下固定部210、前弹脚220、竖向连接部230和上弹脚240。前弹脚220与下固定部210连接，优选地，下固定部210通过螺钉400与壳体100固定。上弹脚240通过竖向连接部230与下固定部210连接。前弹脚220压设于镜片300的前侧面上，使镜片300承靠抵接于壳体100的后承靠面110，即镜片300在Y方向上被压设于壳体100的后承靠面110上。上弹脚240压设于镜片300的顶面，使镜片300承靠于下承靠面120，即镜片300在Z方向上被压设在壳体100的下承靠面120上。在本实施例中，下固定部210为板状结构，便于与壳体100底面定位和固定，竖向连接部230设置在镜片300的两侧，为竖直条状，前弹脚220左右对称设置有两个，分别与镜片300的左右两侧相抵接，前弹脚220的底端与下固定部210连接，竖向设置，可以保障前弹脚220的连接强度和弹性强度，保证镜片300在Y方向上紧靠于壳体100的后承靠面110上。在本实施例中，上弹脚240设在镜片300顶部的一侧，其长度大于镜片300的一半长度，可以在Z方向上将镜片300牢固地压设于壳体100的下承靠面120上。在其他的实施例中，还可以在左右两侧均设置上弹脚240。

如图5和图6所示，弹片200还包括卡槽部250，卡槽部250与竖向连接部230的上端连接，设置在上弹脚240的一侧。镜片300一侧的壳体100上设置有卡槽筋位150，弹片200通过卡槽部250卡设在卡槽筋位150顶端，即卡槽部250由上至下卡入卡槽筋位150。卡槽部250可以使弹片200的顶部与壳体100固定牢固，使上弹脚240和前弹脚220进一步压紧镜片300。优选地，卡槽部250设置有两个，分别位于镜片300的两侧。

两个竖向连接部230之间，即两个卡槽部250之间进一步设置有横向连接部260，横向连接部260与镜片300的前侧面的上部抵接。通过横向连接部260和设置在下侧的前弹脚220，使镜片300上下均紧紧压设于壳体100的后承靠面110上，在Y方向上进一步将镜片300固定。在本实施例中，上弹脚240与横向连接部260相连接。

弹片200优选为不锈钢弹片，使用不锈钢弹片不会对光学引擎内部带来污染，避免长时间使用后影响亮度；且弹片200为一体成型结构，结构简单，成本低。

为了便于镜片300的安装定位，如图2，壳体100的底面上还设置有第一定位部130。第一定位部130设置在后承靠面110的前侧，第一定位部130与后承靠面110之间形成插槽，镜片300的下端插设于插槽内。第一定位部130优选为长条状筋位。

为了便于弹片200的安装定位，如图2，壳体100的底面上还设置有第二定位部140。弹片200的下固定部210设置有第二定位配合部211，第二定位部140与第二定位配合部211相配合，使弹片200定位于壳体100上，然后再通过螺钉400将下固定部210与壳体100紧固。第二定位部140可以在X Y方向上将弹片200定位于壳体100上。

优选地，第二定位部140为定位柱，第二定位配合部211为开设在下固定部210前侧边的定位槽。定位柱设置有两个，定位槽为与定位柱圆周面相匹配的半圆形槽。定位槽开设在下固定部210的前侧边，可以准确迅速定位。在其他的实施例中，也可开设圆形槽与定位柱匹配定位。下固定部210的后侧边与第一定位部130抵接。即下固定部210设置在第一定位部130和第二定位部140之间，可以实现迅速定位。

本实用新型还包括一种光学引擎，光学引擎包括上述的反射镜固定结构，其反射镜定位位置精度高，光学效果好，可靠性好，结构成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光学引擎反射镜固定结构，其特征在于，包括弹片和设置在光学引擎的壳体上的镜片承靠面，所述镜片承靠面包括后承靠面、侧承靠面和下承靠面，反射镜的镜片的后侧面、两侧面和底面分别承靠于所述后承靠面、侧承靠面和下承靠面；所述弹片将所述镜片压设于所述后承靠面和下承靠面上固定。

2.根据权利要求1所述的光学引擎反射镜固定结构，其特征在于，所述后承靠面、侧承靠面和下承靠面为机械加工平面。

3.根据权利要求2所述的光学引擎反射镜固定结构，其特征在于，所述弹片包括相连接的下固定部、前弹脚、竖向连接部和上弹脚，所述前弹脚与所述下固定部连接，所述上弹脚通过竖向连接部与下固定部连接；所述下固定部与所述壳体的底面固定连接，所述前弹脚压设于所述镜片的前侧面上，使所述镜片承靠于后承靠面；所述上弹脚压设于所述镜片的顶面，使所述镜片承靠于下承靠面。

4.根据权利要求3所述的光学引擎反射镜固定结构，其特征在于，所述弹片还包括卡槽部，所述卡槽部与所述竖向连接部的上端连接；所述镜片一侧的壳体上设置有卡槽筋位，所述弹片通过所述卡槽部卡设在所述卡槽筋位顶端。

5.根据权利要求4所述的光学引擎反射镜固定结构，其特征在于，所述竖向连接部设置有两个，两个竖向连接部的上端之间连接有横向连接部，所述横向连接部与镜片的前侧面的上部抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的光学引擎反射镜固定结构，其特征在于，所述壳体的底面上还设置有第一定位部，所述第一定位部设置在所述后承靠面的前侧，所述第一定位部与所述后承靠面之间形成插槽，所述镜片的下端插设于所述插槽内。

7.根据权利要求6所述的光学引擎反射镜固定结构，其特征在于，所述壳体的底面上还设置有第二定位部，所述弹片的下固定部设置有第二定位配合部，所述第二定位部与所述第二定位配合部相配合，使所述弹片定位于所述壳体上。

8.根据权利要求7所述的光学引擎反射镜固定结构，其特征在于，所述第二定位部为定位柱，所述第二定位配合部为开设在所述下固定部前侧边的定位槽。

9.根据权利要求3-5任一项所述的光学引擎反射镜固定结构，其特征在于，所述下固定部通过螺钉与所述壳体固定连接。

10.一种光学引擎，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的光学引擎反射镜固定结构。