CN102606952B - 反射式入光的背光模组及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种反射式入光的背光模组及液晶显示装置，包括导光板以及设置在导光板入光面上的反射罩，所述反射罩包括反射部、与反射部前端连接的第一延伸部，所述反射罩还包括连接在反射部末端与所述第一延伸部对置的第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部从导光板的出光侧及与所述出光侧相对的另一侧将导光板夹紧。本发明由于在背光模组的反射罩的反射部外边缘设置有用于遮光的延伸部，该延伸部遮住了反射罩的反射部边缘与导光板的入光面之间的间隙，从而避免光线从所述间隙里漏出，提高光源利用率，从而提高背光模组的亮度以及液晶显示装置的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种反射式入光的背光模组及液晶显示装置。
背景技术
近年来由于液晶显示器具有体积小，轻薄，低耗能的优点得到了很大的发展，由于LCD设备是被动式电子显示设备，需要一个背光模组来提供光源，以入光方式进行区分，背光模组又分为直下式和侧光式。侧光式背光模组包括导光板和设置与该导光板侧面的LED灯条，以LED灯条作为背光模组的光源。
如图1所示为一种反射式入光的背光模组，在该反射入光方式的结构中，使用一反射罩100，反射罩100包含两部分，一部分为反射部110，反射部110的内侧面为反射面111，该反射面111用于把LED320出射的光线反射进入导光板400（LGP）；另一部分为水平延伸部120，用于承接LED灯条300及其上的PCB310。
由于反射罩100的材料一般都比较薄，开口（反射部110相对于延伸部120弯折所形成的凹口）的尺寸稳定性较差，在反射罩100倾斜设置的反射部110的边缘设置有一小折墙112插入胶框200的遮蔽部201上的开孔210中，且胶框200在反射罩100的反射部110背面也形成与反射部110倾斜形状类似的斜面220，以限制住反射罩100的反射部110变形，从而限制反射罩100的开口的尺寸变异。
此种结构优点为便于组装，只需一个个零件堆叠即可。但由于反射罩100与导光板400之间仍有间隙，而胶框200靠卡勾来定位，因结构设计需要，卡勾之间存在一距离，由于制程能力公差因素，部分卡勾未能卡合紧密，因此胶框200未能有效压住导光板400，造成部分光线从反射罩100与导光板400的间隙射出，造成漏光。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光线使用率高的反射式入光的背光模组及液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种反射式入光的背光模组，包括导光板以及设置在导光板入光面上的反射罩，所述反射罩包括反射部、与反射部前端连接的第一延伸部，所述反射罩还包括连接在反射部末端与所述第一延伸部对置的第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部从导光板的出光侧及与所述出光侧相对的另一侧将导光板夹紧；所述背光模组包括光学膜片，所述光学膜片设置在所述第二延伸部上。
优选的，所述第二延伸部与所述反射部的连接处设置有用于限制导光板位置的限位部。提高导光板的定位可靠性，同时使导光板受热膨胀时受到限位部的限制而不会顶到LED而导致LED损坏。
优选的，所述限位部的内侧面与所述导光板的入光面平行。相互平行的干涉使其限位更加可靠。
优选的，所述反射部的反射面由多个不同倾角的平面组成。根据LED的光线角度，选取多个不同倾角的并排平面使反射面能够最大限度的将LED的光线反射进入导光板，避免多次反射造成光的损失。
优选的，所述反射部的反射面为凹陷的曲面。凹陷的曲面具有良好的反射聚光效果。
优选的，所述背光模组包括PCB以及反射片，所述反射罩的第一延伸部与第二延伸部之间夹持的组件包括PCB、反射片以及导光板。利用反射罩直接将PCB、反射片等组件整合在一起而不需要使用其它零件来固定PCB，节约材料和工艺程序。
优选的，所述背光模组包括PCB及反射片，所述反射罩的第一延伸部与第二延伸部之间夹持的组件包括反射片以及导光板，所述PCB设置在所述第一延伸部的下方，所述第一延伸部上设置有避让所述PCB上的LED的通孔。将PCB设置在反射罩的下方，可以减少反射罩夹持的组件数量，从而减小反射罩的开口，避免开口过大而造成反射罩结构强度受到影响，无法形成有效的夹持和遮光效果，提高反射罩的可靠性。
优选的，所述背光模组包括背板，所述背板上设置有用于固定所述PCB的开孔，所述PCB固定在所述背板上。使PCB能够稳定的固定在背光模组内部，提供可靠的光源。
优选的，所述第一延伸部对应所述螺孔处铆接有螺柱，所述PCB通过所述螺柱锁附在所述背板及所述第一延伸部之间。从两侧将PCB锁紧，提高PCB的固定可靠性，同时使PCB相对反射罩的定位更加精确，从而使PCB上的LED处于最佳位置。
优选的，所述第一延伸部的末端设置有一弯折的卡勾，所述PCB通过所述卡勾固定在所述第一延伸部的下方。这样节省PCB的组装程序，从而提供生产效率。
优选的，所述背光模组包括光学膜片，所述光学膜片设置在所述第二延伸部上。使光学膜片距离导光板的出光面的距离减小，从而减小光的损失，提高背光模组的亮度。
优选的，所述反射罩为导热性好的金属材质或高反射率的塑胶材质。金属材质的反射罩可以有良好的导热性能，降低温度，而塑胶材质的价格较为便宜。
一种液晶显示装置，包括上述的背光模组。
本发明由于在背光模组的反射罩的反射部外边缘设置有用于遮光的延伸部，该延伸部遮住了反射罩的反射部边缘与导光板的入光面之间的间隙，从而避免光线从所述间隙里漏出，提高光源利用率，从而提高背光模组的亮度以及液晶显示装置的显示效果。
附图说明
图1是现有一种反射式入光的背光模组的结构简图，
图2是本发明实施例一背光模组的结构简图，
图3是本发明实施例一中背光模组的反射罩的结构简图，
图4是本发明实施例二背光模组的结构简图，
图5是本发明实施例二中背光模组的反射罩的结构简图，
图6是本发明实施例二另一种反射罩的结构简图，
图7是本发明实施例二另一种反射罩的结构简图，
图8是本发明中具有凹陷曲面的反射面的反射罩结构简图，
图9是本发明中具有多个平面的反射面的反射罩结构简图。
其中：100、反射罩，110、反射部，111、反射面，120、第一延伸部，130、第二延伸部，140、限位部，170、卡勾，180、通孔，200、胶框，201、遮光部，300、灯条，310、PCB，320、LED，350、反射片，360、双面胶，400、导光板，410、出光面，420、光学膜片，500、背板，510、螺钉，520、螺柱。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图2到图3所示为本发明所述的液晶显示装置的反射式入光的背光模组，所述背光模组包括：背板500，设置在背板500内的灯条300、导光板400以及用于将灯条300上的LED320所发出的光线反射进入导光板400的反射罩100，胶框200将反射罩200、导光板400以及设置在导光板400的出光面上的光学膜片压紧以限制导光板400的位置。其中，反射罩100上具有反射部110，该反射部110的内侧面为反射面111，所述反射面111与导光板400的入光面相对倾斜设置；所述反射罩100还包括连接在反射部110前端的第一延伸部120，以及与反射部110末端连接并与第一延伸部120对置的第二延伸部130，所述第一延伸部120与第二延伸部130从导光板400的出光侧及与所述出光侧相对的另一侧将导光板400夹紧；也就是说第一延伸部120与第二延伸部130夹持着包括导光板400在内的多个组件，并且第一延伸部120与所述第二延伸部130之间的距离小于其所夹持的多个组件的厚度。
以下为本发明的具体实施例：
实施例一
如图2所示为本发明的第一种实施例，如图中所示为液晶显示装置的反射式入光的背光模组，所述背光模组包括：背板500，设置在背板500内的灯条300、导光板400以及用于将灯条300上的LED320所发出的光线反射进入导光板400的反射罩100，胶框200将反射罩200、导光板400以及设置在导光板400的出光面上的光学膜片压紧以限制导光板400的位置。其中，反射罩100上具有反射部110，该反射部110的内侧面为光滑的反射面111，所述反射面111与导光板400的入光面相对倾斜设置，根据LED310的光线角度，反射面111与导光板400的倾斜角度设置在最佳的角度上，以达到最优的反射效率；所述反射罩100还包括连接在反射部110前端的第一延伸部120，以及与反射部110末端连接并与第一延伸部120对置的第二延伸部130，所述第一延伸部120与第二延伸部130夹持着PCB310、反射片350以及导光板400等组件，PCB310通过双面胶360或是胶水粘接在第一延伸部120上。如图3所示，所述第一延伸部120与所述第二延伸部130之间的开口距离为d1，所述开口距离d1小于PCB310、反射片350以及导光板400等组件叠合在一起的总厚度。这样，反射罩100才可以形成有效的夹持力，将PCB310、反射片350以及导光板400等组件紧紧的夹持在一起，从而避免反射罩100与导光板400之间存在漏光的间隙，提高背光模组的光源利用率，从而提高背光模组的亮度以及液晶显示装置的显示效果，另外，也省去使用螺钉等较为复杂的方式对灯条300进行固定。
如图2及图3所示，该反射罩100上，反射部110与第二延伸部130的交接处设置有限位部140，该限位部140用于限定导光板400的位置，该限位部140的内侧面与导光板400的入光面平行。通过该限位部140的限位作用可以提高导光板400的安装精度，同时避免导光板400在受热膨胀时向外膨胀顶到LED320致使其损坏。
实施例二
如图4所示为本发明的实施例二，与实施例一不同的是，如图5所示为本实施例二的反射罩100，反射罩100的开口距离d2要小于实施例一的开口距离d1，原因在于，如图4所示，反射罩100所夹持组件为反射片350以及导光板400，而PCB310则设置在第一延伸部120下方，第一延伸部120上设置有用于避让所述PCB310上的LED320的通孔，LED320通过所述通孔而置于反射罩100内。这样，尽量使的反射罩100的开口距离d2减小，提高反射罩100的结构强度，从而提高反射罩100的夹持力，使得反射罩100与导光板400紧密贴合，避免了缝隙的产生，这样也就提高背光模组的光线利用率以及背光模组的亮度。
而对于本实施例二，PCB310的固定方式是需要考虑的，PCB310上固定着LED320，PCB的位置精确度及固定可靠性直接影响到反射罩对LED320的光线反射效果。如图4所示本实施例通过在背板500上开设螺孔，用以锁定PCB310，同时，在第二延伸部120对应位置处，焊接一管状螺柱520，通过螺钉510将PCB310锁定在第二延伸部120与背板500之间，提高PCB310的固定可靠性，同时使PCB310相对反射罩的定位更加精确，从而使PCB310上的LED处于最佳位置。
在本实施例二中，如图6及图7所示，反射罩100也可以通过在其第一延伸部120末端设置一弯折的卡勾170，PCB则设置在该卡勾170内部位于第一延伸部120的下方，第一延伸部120上设置有用于避让PCB上的LED的通孔180，通过卡勾170直接固定PCB的方式，可以节省PCB的装配时间。
以上为本发明的两个具体实施例。
在本发明的两个实施例中，反射罩的反射面的角度可以根据LED的位置而设置，以达到最佳的反射效率，避免多次反射而造成光源的损失。同样的，为了达到较佳的聚焦反射，使光源集中反射进入导光板的入光面上，反射罩的反射面除了实施例一及实施例二所述的斜面外，也可以如图8所示的凹陷曲面形状，也可以如图9所示的由多个不同倾角组成的平面的反射面面形状，这种形状的反射面可以将多个角度的光线集中反射进入导光板的入光面上。
在本发明的两个实施例中，如图2及图4所示，背光模组的光学膜片420可以设置在第二延伸部130之上，这样，光学膜片420相距导光板400的出光面410的距离将会减小，从而避免背光模组造成过多的亮度损失。如图1所述，现有的背光模组的光学膜片是设置在胶框200的遮光部201之上，而遮光部201除了用来遮蔽以外还提供压紧力，所以遮光部201的厚度较大，使得光学膜片距离导光板400的出光面410较远，而在本发明的两个实施例中，这一问题已得到优化改进。
本发明的两个实施例中，反射罩100材质采用导热性良好的纯铝、纯铜等材质，具有比背板更高的热传导效率，因此可获得更好的导热效果，从而降低背光模组的温度。当然，在成本选择上，反射罩材料也可以选择价格更低廉的并具有高反射率的塑胶材质。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种反射式入光的背光模组，包括导光板以及设置在导光板入光面上的反射罩，所述反射罩包括反射部、与反射部前端连接的第一延伸部，其特征在于，所述反射罩还包括连接在反射部末端与所述第一延伸部对置的第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部从导光板的出光侧及与所述出光侧相对的另一侧将导光板夹紧；所述背光模组包括PCB及反射片，所述反射罩的第一延伸部与第二延伸部之间夹持的组件包括反射片以及导光板，所述PCB设置在所述第一延伸部的下方，所述第一延伸部上设置有避让所述PCB上的LED的通孔；所述第一延伸部的末端设置有一弯折的卡勾，所述PCB通过所述卡勾固定在所述第一延伸部的下方。
2.如权利要求1所述的一种反射式入光的背光模组，其特征在于，所述第二延伸部与所述反射部的连接处设置有用于限制导光板位置的限位部。
3.如权利要求2所述的一种反射式入光的背光模组，其特征在于，所述限位部的内侧面与所述导光板的入光面平行。
4.如权利要求1所述的一种反射式入光的背光模组，其特征在于，所述反射部的反射面由多个不同倾角的平面组成。
5.如权利要求1所述的一种反射式入光的背光模组，其特征在于，所述反射部的反射面为凹陷的曲面。
6.如权利要求1所述的一种反射式入光的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括光学膜片，所述光学膜片设置在所述第二延伸部上。
7.如权利要求1所述的一种反射式入光的背光模组，其特征在于，所述反射罩为导热性好的金属材质或高反射率的塑胶材质。
8.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的反射式入光的背光模组。
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