CN209446018U - 一种铜瓶钳外夹角测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜瓶钳外夹角测量装置，用于铜瓶钳侧部夹角的测量，包括工作台、角度测量器以及承载座，所述角度测量器和承载座分别设置于工作台上，所述角度测量器与承载座对应设置，所述角度测量器包括显示器、固定架、滑轨、滑车、伸缩气缸、水平定位块、测量杆以及接触传感器，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸以及第三伸缩气缸，所述测量杆测量杆包括第一测量杆和第二测量杆。本实用新型采用自动化控制，减少劳动强度，提高检测效率，检测精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜瓶钳外夹角测量装置。
背景技术
酒瓶在生产时往往需要通过玻璃模具进行生产，在生产过程中涉及到酒瓶的脱模，现有技术中通常采用人工或这机械手治具进行夹取，人工夹取劳动强度较大，而且存在一定的危险，机械手夹取时则容易出现酒瓶损坏的现象，因此，瓶钳的使用已逐渐普及在生产中，现有技术中的瓶钳在加工完成后通常需要对其角度进行检测，而通常在进行检测时通常都是采用人工检测，效率低下，精准度欠佳。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用自动化控制，减少劳动强度，提高检测效率，检测精度高的铜瓶钳外夹角测量装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铜瓶钳外夹角测量装置，用于铜瓶钳侧部夹角的测量，包括工作台、角度测量器以及承载座，所述角度测量器和承载座分别设置于工作台上，所述角度测量器与承载座对应设置，所述角度测量器包括显示器、固定架、滑轨、滑车、伸缩气缸、水平定位块、测量杆以及接触传感器，所述显示器设置于工作台一侧，所述固定架垂直设置于工作台上并位于承载座一侧，所述滑轨设置于固定架一侧，所述滑车对应设置于滑轨上，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸以及第三伸缩气缸，所述第一伸缩气缸横向设置于滑车上，所述水平定位块横向设置于第一伸缩气缸的活塞端，所述测量杆包括第一测量杆和第二测量杆，所述第一测量杆和第二测量杆的一端旋转设置于水平定位块的外端并位于水平定位块的上下两侧，所述第二伸缩气缸和第三伸缩气缸的一端分别旋转设置于水平定位块的上下两侧，另一端分别与第一测量杆和第二测量杆旋转对应连接，所述接触传感器设置有两个分别设置于第一测量杆的上表面和第二测量杆的下表面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平定位块端部一侧设置有是视频传感器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述承载座上部一侧设置有一个挡块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述承载座另一侧还横向对应设置有挤压气缸与挡块对应设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述承载座表面还对应设置有重量传感器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑车、伸缩气缸、接触传感器、视频传感器以及挤压气缸均与显示器对应连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化控制，减少劳动强度，提高检测效率，检测精度高。
附图说明
图1是本实用新型一种铜瓶钳外夹角测量装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：一种铜瓶钳外夹角测量装置，用于铜瓶钳侧部夹角的测量，包括工作台1、角度测量器以及承载座2，所述角度测量器和承载座2分别设置于工作台1上，所述角度测量器与承载座2对应设置，所述角度测量器包括显示器3、固定架4、滑轨5、滑车6、伸缩气缸、水平定位块7、测量杆以及接触传感器8，所述显示器3设置于工作台1一侧，所述固定架4垂直设置于工作台1上并位于承载座2一侧，所述滑轨5设置于固定架4一侧，所述滑车6对应设置于滑轨5上，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸9、第二伸缩气缸10以及第三伸缩气缸11，所述第一伸缩气缸9横向设置于滑车6上，所述水平定位块7横向设置于第一伸缩气缸9的活塞端，所述测量杆包括第一测量杆12和第二测量杆13，所述第一测量杆12和第二测量杆13的一端旋转设置于水平定位块7的外端并位于水平定位块7的上下两侧，所述第二伸缩气缸10和第三伸缩气缸11的一端分别旋转设置于水平定位块7的上下两侧，另一端分别与第一测量杆12和第二测量杆13旋转对应连接，所述接触传感器8设置有两个分别设置于第一测量杆12的上表面和第二测量杆13的下表面。
所述水平定位块7端部一侧设置有是视频传感器14。
所述承载座2上部一侧设置有一个挡块15，所述承载座2另一侧还横向对应设置有挤压气缸16与挡块15对应设置。
所述承载座2表面还对应设置有重量传感器17，所述滑车6、伸缩气缸、接触传感器8、视频传感器14以及挤压气缸16均与显示器3对应连接。
通过程序控制，先将第一测量杆和第二测量杆上的接触传感器预设一个夹角，在测量时，铜瓶钳放在承载座上，重力传感器接收信号发送至显示器，之后通过滑车上下移动和第一伸缩气缸对位，之后通过第二伸缩气缸和第三伸缩气缸伸缩，第一测量杆和第二测量杆张开使得接触传感器与铜瓶钳接触，之后回缩归位，通过显示器显示完成测量数据。
本实用新型为一种铜瓶钳外夹角测量装置，本实用新型采用自动化控制，减少劳动强度，提高检测效率，检测精度高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铜瓶钳外夹角测量装置，用于铜瓶钳侧部夹角的测量，其特征在于：包括工作台、角度测量器以及承载座，所述角度测量器和承载座分别设置于工作台上，所述角度测量器与承载座对应设置，所述角度测量器包括显示器、固定架、滑轨、滑车、伸缩气缸、水平定位块、测量杆以及接触传感器，所述显示器设置于工作台一侧，所述固定架垂直设置于工作台上并位于承载座一侧，所述滑轨设置于固定架一侧，所述滑车对应设置于滑轨上，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸以及第三伸缩气缸，所述第一伸缩气缸横向设置于滑车上，所述水平定位块横向设置于第一伸缩气缸的活塞端，所述测量杆包括第一测量杆和第二测量杆，所述第一测量杆和第二测量杆的一端旋转设置于水平定位块的外端并位于水平定位块的上下两侧，所述第二伸缩气缸和第三伸缩气缸的一端分别旋转设置于水平定位块的上下两侧，另一端分别与第一测量杆和第二测量杆旋转对应连接，所述接触传感器设置有两个分别设置于第一测量杆的上表面和第二测量杆的下表面。
2.根据权利要求1所述的铜瓶钳外夹角测量装置，其特征在于：所述水平定位块端部一侧设置有是视频传感器。
3.根据权利要求1所述的铜瓶钳外夹角测量装置，其特征在于：所述承载座上部一侧设置有一个挡块。
4.根据权利要求3所述的铜瓶钳外夹角测量装置，其特征在于：所述承载座另一侧还横向对应设置有挤压气缸与挡块对应设置。
5.根据权利要求1所述的铜瓶钳外夹角测量装置，其特征在于：所述承载座表面还对应设置有重量传感器。
6.根据权利要求1所述的铜瓶钳外夹角测量装置，其特征在于：所述滑车、伸缩气缸、接触传感器、视频传感器以及挤压气缸均与显示器对应连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920089406.XU CN209446018U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种铜瓶钳外夹角测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209446018U true CN209446018U (zh) | 2019-09-27 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-01-21 CN CN201920089406.XU patent/CN209446018U/zh active Active
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