CN105043215A - 一种工件内径自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件内径自动检测装置，其特征是，包括机架，所述机架顶部设置有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置连接检测杆，所述第二驱动装置和第三驱动装置分别连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆连接底座,所述底座上方设置有U形槽，所述控制器分别连接第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；本发明所述一种工件内径自动检测装置通过刻度标记设置，可直接测量工件内径的长度；所述一种工件内径自动检测装置通过不同的检测件的设置，可以检测不同深度及形状的工件的孔径，工作效率高，避免人为操作失误造成废品。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种工件内径自动检测装置。
背景技术
传统的工件内径检测装置通常为手工操作，生产效率低，不能实现自动化。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种直接测量工件内径深度及工作效率高，可实现自动化的工件内径自动检测装置。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种工件内径自动检测装置，其特征是，包括机架，所述机架顶部设置有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置连接检测杆，所述第二驱动装置和第三驱动装置分别连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆连接底座,所述底座上方设置有U形槽，所述控制器分别连接第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置。
优选的是，所述第一连接杆和第二连接杆与底座为磁连接，所述底座设置有垫块，所述垫块设置于远离U形槽开口的一侧，当第一连接杆和第二连接杆与底座断开磁连接，底座发生倾斜，工件从U形槽滑出。
优选的是，所述检测杆设置有压力传感器，所述控制器连接压力传感器。
优选的是，所述U形槽上设有检测工件是否卡装到位的红外传感器，所述控制器连接红外传感器。
优选的是，所述检测杆设置有沿检测杆长度方向设置的刻度标记。
优选的是，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为电机或电动缸。
优选的是，所述检测杆连接检测件，所述检测件为圆柱体，所述圆柱体设置为不同直径，所述检测件为多边形体。
优选的是，还设置有报警装置。
本发明所达到的有益效果：本发明所述一种工件内径自动检测装置通过刻度标记设置，可直接测量工件内径的长度；所述一种工件内径自动检测装置通过不同的检测件的设置，可以检测不同深度及形状的工件的孔径，工作效率高，避免人为操作失误造成废品；所述一种工件内径自动检测装置通过U形槽及磁连接的设置，工件检测完成后，可直接从U形槽滑出，提高了工作的效率；所述一种工件内径自动检测装置通过检测杆设置有压力传感器的设置，可对每个检测杆的检测压力进行测量，避免检测杆插入工件的孔径的压力过大，对工件有损伤；所述一种工件内径自动检测装置通过红外传感器的设置，可及时检测工件是否卡装到位。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一。
图2是本发明的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种工件内径自动检测装置，其特征是，包括机架4，所述机架4顶部设置有第一驱动装置1、第二驱动装置2和第三驱动装置3，所述第一驱动装置1连接检测杆8，所述第二驱动装置2和第三驱动装置3分别连接第一连接杆9和第二连接杆10，所述第一连接杆9和第二连接杆10连接底座5,所述底座5上方设置有U形槽6，所述控制器分别连接第一驱动装置1、第二驱动装置2和第三驱动装置3，所述第一连接杆和第二连接杆与底座为磁连接，所述底座设置有垫块，所述垫块设置于远离U形槽开口的一侧，所述检测杆8设置有压力传感器，所述控制器连接压力传感器，所述U形槽6上设有检测工件是否卡装到位的红外传感器，所述控制器连接红外传感器，所述检测杆8设置有沿检测杆长度方向设置的刻度标记，第一驱动装置1、第二驱动装置2和第三驱动装置3均为电动缸，所述检测件8为圆柱体。
本发明的实施过程如下：工件放置于U形槽上，工件的待检测孔7朝上方放置，红外传感器检测工件卡装到位后，控制器控制检测杆8带动检测件移动到工件的待检测孔7内部进行检测，如工件检测合格后，当第一连接杆和第二连接杆与底座断开磁连接，设置于远离U形槽开口的一侧垫块，使底座发生倾斜，工件从U形槽6滑出，如工件检测不合格，报警装置发出报警。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种工件内径自动检测装置，其特征是，包括机架，所述机架顶部设置有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置连接检测杆，所述第二驱动装置和第三驱动装置分别连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆连接底座,所述底座上方设置有U形槽，所述控制器分别连接第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种工件内径自动检测装置，其特征是，所述第一连接杆和第二连接杆与底座为磁连接。
3.根据权利要求1所述的一种工件内径自动检测装置，其特征是，所述检测杆设置有压力传感器，所述控制器连接压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种工件内径自动检测装置，其特征是，所述U形槽上设有检测工件是否卡装到位的红外传感器，所述控制器连接红外传感器。
5.根据权利要求1所述的一种工件内径自动检测装置，其特征是，所述检测杆设置有沿检测杆长度方向设置的刻度标记。
6.根据权利要求1所述的一种工件内径自动检测装置，其特征是，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为电机或电动缸。
7.根据权利要求1所述的一种工件内径自动检测装置，其特征是，所述检测杆连接检测件，所述检测件为圆柱体，所述圆柱体设置为不同直径。
8.根据权利要求7所述的一种工件内径自动检测装置，其特征是，所述检测件为多边形体。
9.根据权利要求1所述的一种工件内径自动检测装置，其特征是，还设置有报警装置。
10.根据权利要求1所述的一种工件内径自动检测装置，其特征是，所述底座设置有垫块，所述垫块设置于远离U形槽开口的一侧。
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| CN201510483260.3A CN105043215A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种工件内径自动检测装置 |
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