CN201811701U - 一种车辆轴承内径自动测量柔性平台 - Google Patents
一种车辆轴承内径自动测量柔性平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201811701U CN201811701U CN2010202924938U CN201020292493U CN201811701U CN 201811701 U CN201811701 U CN 201811701U CN 2010202924938 U CN2010202924938 U CN 2010202924938U CN 201020292493 U CN201020292493 U CN 201020292493U CN 201811701 U CN201811701 U CN 201811701U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrying platform
- platform
- article carrying
- measured
- vehicle bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于车辆轴承内径自动测量的柔性平台,是由载物平台与滚珠联接组成。载物台、滚珠可安装于任何一个平面工作台上,其外围安装一限位框,限位框四周分布安装弹簧与载物平台联接,平台上方的中心安装用于被测轴承定位的限位块。它有效地解决了自动测量时传感器塞规与被测件内孔由于对位置入困难,必须要由手工操作进行辅助的问题。该结构组成简洁、使用方便、成本低,适合于较大型轴承的测量,值得推广。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种测量装置,尤其是轴承内径测量装置
背景技术:
现有的大孔径车辆轴承内径测量通常采用手工操作来进行,测量传感器均以塞规的方式进行内径测量,在完全手工测量的条件下,塞规只要塞入被测轴承孔径内即可实现测量。由于被测车辆轴承与传感器塞规均较重较大,给测量的人工操作带来很多不便,尤其是进行大批量的车辆轴承内径的测量时,劳动强度很大且工作效率低。要想从根本上解决这些问题,需要考虑采用自动测量的方案,在实施自动测量过程中最为关键的技术就是实现传感器塞规能准确的对位,并畅顺地置入被测轴承内孔,目前这个问题没有得到有效解决。
发明内容:
本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足,提供了一种针对塞规式传感器进行轴承内径自动测量时能方便有效快捷地使传感器无阻碍置入的装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种车辆轴承内径自动测量柔性平台,是由载物平台(6)与滚珠(5)联接组成,其特征在于,载物平台(6)上平面的中心安装有可进行更换的深度限位块(9),载物平台(6)的下平面与滚珠(5)形成滚动联接,载物平台(6)与滚珠(5)被安装在限位框(2)之内,限位框(2)内侧周边安装有复位弹簧(3)并与载物平台(6)联接,此外,限位框(2)与底板(1)为固定方式的联接。
将承载被测轴承的载物平台下面设置带有滚珠保持架的滚珠,载物平台的下平面与滚珠形成滚动联接,为使载物平台具有稳定性,滚珠的数量至少应设置4颗,而且是保持一定距离均匀分布。在底板上设有限位框,在限位框内侧周边安装有复位弹簧并与载物平台联接,弹簧与载物平台形成的联接要具有一定的预紧力,预紧力是可以进行调节的,使载物平台能够在水平的基座面上实现X-Y方向的柔性移动。
在载物平台中央设有可以更换的深度限位块,用以限定传感器塞规置入被测轴承的深度位置。载物平台设有中心孔,深度限位块为上大下小的阶梯轴结构,小头端与载物平台中心孔径形成间隙式配合,大头端在载物台平台表面之上与被测轴承形成间隙式配合。
传感器塞规端头部分具有一定的锥度,可以有效的使垂直向下采用刚性安装的传感器塞规顺利对接置入被测轴承内孔。
有益效果:由于传感器塞规端头部分具有一定的锥度,载物平台又是柔性的,因此有利于传感器的对位,柔性平台除了可以在传感器塞规与被测轴承对接置入时可以顺利进行,此外在每一次测量完毕后,当传感器塞规脱离被测量轴承后,测量平台将自动复位,以便下一个轴承的测量,这样可以有效的提高轴承测量的工作效率,同时也不易损坏传感器。该装置结构简单、成本低廉,能够实现自动化测量的要求,可用在轴承自动化测量的系统设备中。被测量的轴承处于水平位置进行测量,也有利于操作者观察测量情况,符合人体工程。
附图说明:
图是车辆轴承内径自动测量柔性平台示意图
底板(1),限位框(2),复位弹簧(3),保持架(4),滚珠(5),载物平台(6),机架(7),传感器塞规(8),深度限位块(9),被测轴承(M)。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:
传感器塞规(8)是刚性固定于机架(7)之上的,它可以完成垂直方向的上下升降动作,这就要求测量平台必须为柔性,即载物平台(6)可以在X-Y水平平面进行任意方向的自由移动。在载物平台(6)的中心位置,装有一深度限位块(9),深度限位块(9)为上大下小的阶梯轴结构,其作用是,给上载被测轴承(M)定位和限制传感器塞规(8)的置入深度。根据测量规程,测量部位从被测轴承(M)内孔的上端口向下有一定的深度要求,对不同的被测轴承(M),其测量的深度位置要求也不一样,因此,深度限位块(9)设计成可方便更换的插接形式,深度限位块(9)小端头与载物平台(6)中心圆孔之间为间隙式配合,测量前,可根据要求十分便捷地更换该零件。深度限位块(9)大头端在载物台平台(6)表面之上与被测轴承(M)形成间隙式配合。传感器塞规(8)的粗定位就是以该深度限位块(9)为基准进行调整定位的。
测量时,当传感器塞规(8)在被测轴承(M)上方向下移时,其锥端小头首先进入到被测轴承(M)的内孔径中,传感器塞规(8)继续下移,其侧边注定会在定位误差的影响下与被测轴承(M)产生接触,但在持续的下推力作用下,传感器塞规(8)的锥面会对被测轴承(M)产生一个侧向推力,这个侧向推力使得被测轴承(M)、深度限位块(9)以及载物平台(6)一道通过滚珠(5)在底板(9)上产生移动。为了使滚珠(5)保持对载物平台(6)的平稳支撑,设计保持架(4)来保证滚珠(5)的均匀分布。
限位框(2)是紧固在底板(1)之上的,其内侧周边安装有复位弹簧(3)并与载物平台(6)联接,限位框(2)与底板(1)为固定方式联接。复位弹簧(3)需要一定的预紧,以防止测量时载物平台(6)受外力产生抖动干扰影响测量数据的稳定性及准确性。在测量完成后,传感器塞规(8)一旦抽出,载物平台(6)在复位弹簧(3)的推挤下自动复位,为下次测量做准备。
Claims (4)
1.一种车辆轴承内径自动测量柔性平台,是由载物平台(6)与滚珠(5)联接组成,其特征在于,载物平台(6)上平面的中心安装有可进行更换的深度限位块(9),载物平台(6)的下平面与滚珠(5)形成滚动联接,载物平台(6)与滚珠(5)被安装在限位框(2)之内,限位框(2)内侧周边安装有复位弹簧(3)并与载物平台(6)联接,此外,限位框(2)与底板(1)为固定方式的联接。
2.根据权利要求1所述的一种车辆轴承内径自动测量柔性平台,其特征在于,安装在限位框(2)内侧的弹簧与载物平台(6)形成的联接要具有一定的预紧力,预紧力可以进行调节。
3.根据权利要求1所述的一种车辆轴承内径自动测量柔性平台,其特征在于,深度限位块(9)为阶梯轴结构,小头端与载物平台(6)中心的孔径形成间隙式配合,大头端在载物台平台(6)表面之上与被测轴承(M)形成间隙式配合。
4.根据权利要求1所述的一种车辆轴承内径自动测量柔性平台,其特征在于,载物平台(6)下面的滚珠(5)至少设置4颗,并由保持架(4)将他们分开形成均匀分布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202924938U CN201811701U (zh) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | 一种车辆轴承内径自动测量柔性平台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202924938U CN201811701U (zh) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | 一种车辆轴承内径自动测量柔性平台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201811701U true CN201811701U (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43894640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010202924938U Expired - Fee Related CN201811701U (zh) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | 一种车辆轴承内径自动测量柔性平台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201811701U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103808254A (zh) * | 2012-11-07 | 2014-05-21 | 上海航天设备制造总厂 | 精密零件的功能检测方法及其装置 |
CN105043215A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-11 | 苏州听毅华自动化设备有限公司 | 一种工件内径自动检测装置 |
CN106524871A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-22 | 江门市力泰科技有限公司 | 一种大孔径带表塞规 |
CN109556552A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-02 | 哈尔滨理工大学 | 一种可消除孔位置度误差影响的孔径检测装置 |
CN109974564A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种轴颈油孔边缘检测装置 |
CN111151471A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-05-15 | 天台卫冕智能科技有限公司 | 一种轴承内径合格检测设备 |
-
2010
- 2010-08-16 CN CN2010202924938U patent/CN201811701U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103808254A (zh) * | 2012-11-07 | 2014-05-21 | 上海航天设备制造总厂 | 精密零件的功能检测方法及其装置 |
CN105043215A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-11 | 苏州听毅华自动化设备有限公司 | 一种工件内径自动检测装置 |
CN106524871A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-22 | 江门市力泰科技有限公司 | 一种大孔径带表塞规 |
CN109556552A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-02 | 哈尔滨理工大学 | 一种可消除孔位置度误差影响的孔径检测装置 |
CN109974564A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种轴颈油孔边缘检测装置 |
CN109974564B (zh) * | 2019-05-06 | 2024-05-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种轴颈油孔边缘检测装置 |
CN111151471A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-05-15 | 天台卫冕智能科技有限公司 | 一种轴承内径合格检测设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201811701U (zh) | 一种车辆轴承内径自动测量柔性平台 | |
CN203965089U (zh) | 一种可移动式汽车质心高度测量装置 | |
CN201463834U (zh) | 用于大型曲面的激光跟踪仪坐标定位辅助装置 | |
CN201152735Y (zh) | 轴承套圈滚道尺寸检测装置 | |
CN203908746U (zh) | 桥梁挠度测试装置 | |
CN104165604A (zh) | 一种单激光单psd储存式深孔直线度检测装置 | |
CN203639959U (zh) | 工程监理用桩孔沉渣厚度检测器 | |
CN106153247A (zh) | 一种基于伺服驱动加载的三维力传感器动态响应标定装置 | |
CN203981133U (zh) | 一种单激光单psd储存式深孔直线度检测装置 | |
CN204064221U (zh) | 用于测量气缸盖阀座粗糙度的辅助工装 | |
CN208920988U (zh) | 一种汽车离合器主缸补偿孔位置测量装置 | |
CN207816182U (zh) | 柱面镜测量设备 | |
CN205156867U (zh) | 一种马歇尔试件高度测量装置 | |
CN208671900U (zh) | 一种制动器外径垂直度尺寸测量工装 | |
CN203178174U (zh) | 一种胶带粘度滚珠测试机 | |
CN204555884U (zh) | 一种晶体片厚度测量装置 | |
CN203658047U (zh) | 用于发动机热试验的热试小车 | |
CN205981543U (zh) | 一种基于伺服驱动加载的三维力传感器动态响应标定装置 | |
CN204831260U (zh) | 一种钢球测量台 | |
CN204831241U (zh) | 一种应用于钢球检测台的检测臂组件 | |
CN206146365U (zh) | 手自一体垂直度测量仪 | |
CN202066477U (zh) | 法兰定位用激光测量靶座 | |
CN102706798A (zh) | 一种足球场地足球反弹率测量装置 | |
CN205102812U (zh) | 硅片传送测量装置 | |
CN203396603U (zh) | 定向标本室内精确复位平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110427 Termination date: 20120816 |