CN209445794U - 一种可拆卸的回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的回转窑，涉及回转窑技术领域，主要为了解决现有回转窑产量低和热量散失多的问题；该可拆卸的回转窑，包括窑尾罩、第一窑体、第二窑体、第三窑体、窑头罩、第一底座、第二底座和第三底座，所述窑尾罩与第一窑体固定连接，所述第一窑体端口处设有窑尾密封圈，所述第一窑体上还设有大齿轮，所述大齿轮与第二底座上的小齿轮转动连接，所述小齿轮通过变速箱与电机的输出端连接，所述第二窑体两端分别通过法兰与第一窑体和第二窑体进行连接，所述第三窑体上还设有第二轮带，所述第三窑体端口与窑头罩固定连接，所述第三窑体与窑头罩连接处通过窑头密封圈密封，提高了产量，同时降低了能源的消耗且能够进行拆卸。

Description

一种可拆卸的回转窑

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，具体是一种可拆卸的回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。

现有的回转窑只使用单一的窑体进行锻造，造成热效率低，热量散失多，造成了资源的浪费，同时，现有的烧成带长度短，不利于材料的成型，造成产量非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的回转窑，解决现有回转窑产量低、热量散失多和无法拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸的回转窑，包括窑尾罩、第一窑体、第二窑体、第三窑体、窑头罩、第一底座、第二底座和第三底座，所述窑尾罩与第一窑体固定连接，所述第一窑体端口处设有窑尾密封圈，所述第一窑体和窑尾罩连接处通过窑尾密封圈进行密封，所述第一窑体上设有第一轮带，所述第一轮带与第一底座上的拖轮滚动连接，所述拖轮放置在第一底座上方，所述第一窑体上还设有大齿轮，所述大齿轮与第一窑体固定连接，所述大齿轮与第二底座上的小齿轮转动连接，所述小齿轮通过变速箱与电机的输出端连接，所述第二窑体两端分别通过法兰与第一窑体和第二窑体进行连接，所述第三窑体靠近第二窑体一端同样设有大齿轮，所述第三窑体上还设有第二轮带，所述第二轮带与第三底座上的拖轮转动连接，所述第三窑体端口与窑头罩固定连接，所述第三窑体与窑头罩连接处通过窑头密封圈密封。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述小齿轮、变速箱和电机均放置在第二底座上。

在一种可选方案中：所述第二窑体的直径小于第一窑体和第三窑体的直径，所述第二窑体为可拆卸式。

在一种可选方案中：所述大齿轮与下方的小齿轮啮合，所述第二底座上的小齿轮的数量为两个。

在一种可选方案中：所述第一窑体外部设有保温棉。

在一种可选方案中：所述第一窑体内包括第一预热带和第二预热带，所述第二窑体内包括过渡带，所述第三窑体包括烧成带和冷却带。

在一种可选方案中：所述第三窑体靠近窑头罩位置处设有冷却管。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置变速箱，方便调节回转窑的转动速度；

2、通过在第一窑体外设置保温棉，能够减少热量的散失，提高材料成型效果，减少能源的消耗；

3、通过设置可拆卸的第二窑体，能够提高回转窑的热效率，调高了材料的成型率，进而提高了产量；

4、第二窑体通过法兰与第一窑体和第三窑体连接，能够对回转窑进行拆卸。

附图说明

图1为可拆卸的回转窑的结构示意图。

图2为可拆卸的回转窑中大齿轮和小齿轮的配合示意图。

附图标记注释：1-窑尾罩、2-窑尾密封圈、3-第一窑体、4-第一轮带、5-保温棉、6-大齿轮、7-法兰、8-第二窑体、9-第三窑体、10-第二轮带、11-冷却管、12-窑头密封圈、13-窑头罩、14-第三底座、15-拖轮、16-小齿轮、17-第二底座、18-电机、19-变速箱、20-第一底座、21-第一预热带、22-第二预热带、23-过渡带、24-烧成带、25-冷却带。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可拆卸的回转窑，包括窑尾罩1、第一窑体3、第二窑体8、第三窑体9、窑头罩13、第一底座20、第二底座17和第三底座14，所述窑尾罩1与第一窑体3固定连接，所述第一窑体3端口处设有窑尾密封圈2，所述第一窑体3和窑尾罩1连接处通过窑尾密封圈2进行密封，所述第一窑体3上设有第一轮带4，所述第一轮带4与第一底座20上的拖轮15滚动连接，所述拖轮15放置在第一底座20上方，所述第一窑体3上还设有大齿轮6，所述大齿轮6与第一窑体3固定连接，所述大齿轮6与第二底座17上的小齿轮16转动连接，所述小齿轮16通过变速箱19与电机18的输出端连接，所述小齿轮16、变速箱19和电机18均放置在第二底座17上，所述电机18通过变速箱19能够调节大齿轮6的转速。

所述第二窑体8两端分别通过法兰7与第一窑体3和第三窑体9进行连接，所述第二窑体8的直径小于第一窑体3和第三窑体9的直径，所述第二窑体8为可拆卸式，通过取下法兰7，能够取下第二窑体8，可将第一窑体3和第三窑体9直接连接，所述第二窑体8用于过渡的作用，当回转窑进行工作时，第二窑体8能够减弱到达后方的热量，便于材料的烧成。

所述第三窑体9靠近第二窑体8一端同样设有大齿轮6，所述大齿轮6与下方的小齿轮16啮合，所述第二底座17上的小齿轮16的数量为两个，通过第一窑体3的转动，能够带动第三窑体9进行转动，所述第三窑体9上还设有第二轮带10，所述第二轮带10与第三底座14上的拖轮15转动连接，通过第二轮带10和拖轮15，既能够提高第三窑体9的稳定性，又能够提高转动的效果，所述第三窑体9端口处与窑头罩13固定连接，所述第三窑体9与窑头罩13连接处通过窑头密封圈12密封，能够提高密封性能。

进一步地，所述第一窑体3外部设有保温棉5，所述保温棉5用于提高第一窑体3内的温度，防止热量散失，提高燃烧的效果。

进一步地，所述第一窑体3内包括第一预热带21和第二预热带22，所述第二窑体8内包括过渡带23，所述第三窑体9包括烧成带24和冷却带25。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述第三窑体9靠近窑头罩13位置处设有冷却管11，所述冷却管11用于对此处的材料进行冷却，能够提高材料烧成后的成型效果，提高了材料的稳定性，高温的材料不通过冷却，容易发生变形。

本实用新型的工作原理是：材料通过窑尾罩1处进入第一窑体3，通过火焰对材料进行锻造，电机18通过变速箱19带动大齿轮6进行旋转，通过大齿轮6能够带动第一窑体3、第二窑体8和第三窑体9进行旋转，材料依次通过第一预热带21和第二预热带22，进入第二窑体8内的过渡带23，再进入第三窑体9的烧成带24，在冷却带25处进行冷却，最后通过窑头罩13出料，第二窑体8能够拆卸，可以将第一窑体3和第三窑体9直接连接，在精度要求不高的情况下，能够提高烧成的速度。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种可拆卸的回转窑，包括窑尾罩（1）、第一窑体（3）、第二窑体（8）、第三窑体（9）、窑头罩（13）、第一底座（20）、第二底座（17）和第三底座（14），其特征在于，所述窑尾罩（1）与第一窑体（3）固定连接，所述第一窑体（3）端口处设有窑尾密封圈（2），所述第一窑体（3）和窑尾罩（1）连接处通过窑尾密封圈（2）进行密封，所述第一窑体（3）上设有第一轮带（4），所述第一轮带（4）与第一底座（20）上的拖轮（15）滚动连接，所述拖轮（15）放置在第一底座（20）上方，所述第一窑体（3）上还设有大齿轮（6），所述大齿轮（6）与第一窑体（3）固定连接，所述大齿轮（6）与第二底座（17）上的小齿轮（16）转动连接，所述小齿轮（16）通过变速箱（19）与电机（18）的输出端连接，所述第二窑体（8）两端分别通过法兰（7）与第一窑体（3）和第二窑体（8）进行连接，所述第三窑体（9）靠近第二窑体（8）一端同样设有大齿轮（6），所述第三窑体（9）上还设有第二轮带（10），所述第二轮带（10）与第三底座（14）上的拖轮（15）转动连接，所述第三窑体（9）端口与窑头罩（13）固定连接，所述第三窑体（9）与窑头罩（13）连接处通过窑头密封圈（12）密封。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的回转窑，其特征在于，所述小齿轮（16）、变速箱（19）和电机（18）均放置在第二底座（17）上。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的回转窑，其特征在于，所述第二窑体（8）的直径小于第一窑体（3）和第三窑体（9）的直径，所述第二窑体（8）为可拆卸式。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的回转窑，其特征在于，所述大齿轮（6）与下方的小齿轮（16）啮合，所述第二底座（17）上的小齿轮（16）的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的回转窑，其特征在于，所述第一窑体（3）外部设有保温棉（5）。

6.根据权利要求5所述的可拆卸的回转窑，其特征在于，所述第一窑体（3）内包括第一预热带（21）和第二预热带（22），所述第二窑体（8）内包括过渡带（23），所述第三窑体（9）包括烧成带（24）和冷却带（25）。

7.根据权利要求1～6任一所述的可拆卸的回转窑，其特征在于，所述第三窑体（9）靠近窑头罩（13）位置处设有冷却管（11）。