CN209445741U - 一种双轴桨叶干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴桨叶干燥机，包括壳体，所述壳体的上端设置开口，所述壳体上端开口处配合安装盖板，且盖板的一端表面设置进料口，所述进料口处设置进料斗，所述壳体侧边远离进料口的一端设置出料口，所述出料口处配合安装舱盖，所述壳体的下端通过支撑座与地基固定安装，所述壳体两端的表面分别并列设置两个安装孔，本双轴桨叶干燥机通过在壳体内部设置两根搅拌轴，通过两根搅拌轴的搅拌叶作用，对原料进行不断的搅拌和挤压，使原料内部水分快速溢出，同时采用负压加热的方式，使原料内部水分快速汽化挥发，缩短干燥所需时间，加快工作效率。

Description

一种双轴桨叶干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种双轴桨叶干燥机。

背景技术

干燥技术的目的是除去某些原料、半成品、成品中的溶剂或水分，从而便于包装、运输、储藏、加工和使用，常用的干燥设备类型较多，例如喷雾干燥装置、流化床干燥装置、气流干燥装置、回转圆筒干燥器、箱式干燥器、真空干燥器、红外干燥器和高频干燥器等，然而传统的干燥设备存在结构复杂，占地面积大，热效率低等问题，尤其是对粉尘或膏体类原料进行干燥时，难以对原料内部水分进行干燥，仅能对原料表层的水分去除，桨叶干燥机在干燥过程中能够对原料进行搅拌；保证内部干燥充分，但是现有的桨叶干燥机多为单轴搅拌，其功用有限，而且桨叶结构较为复杂，表面难以清理，同时热效率利用有限。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双轴桨叶干燥机，通过在壳体内部设置两根搅拌轴，通过两根搅拌轴的搅拌叶作用，对原料进行不断的搅拌和挤压，使原料内部水分快速溢出，同时采用负压加热的方式，使原料内部水分快速汽化挥发，缩短干燥所需时间，加快工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴桨叶干燥机，包括壳体，所述壳体的上端设置开口，所述壳体上端开口处配合安装盖板，且盖板的一端表面设置进料口，所述进料口处设置进料斗，所述壳体侧边远离进料口的一端设置出料口，所述出料口处配合安装舱盖，所述壳体的下端通过支撑座与地基固定安装，所述壳体两端的表面分别并列设置两个安装孔，且安装孔内部通过轴承副配合安装搅拌轴，所述搅拌轴的外部沿轴向设置搅拌叶，所述搅拌轴为空心轴，且搅拌轴的两端分别设置开口，且搅拌轴的两端开口处分别设置旋转接头，且搅拌轴两端的旋转接头分别通过蒸汽管与蒸汽发生器的入口和出口连通；

所述搅拌轴位于壳体外部的部分套装外齿圈，且两根搅拌轴外部的外齿圈相互啮合，且其中一个外齿圈与减速器输出轴端部的齿轮啮合，且减速器的输入轴与电机的输出轴通过联轴器连接，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口对应的盖板内部配合安装电动闸门，所述电动闸门的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴和搅拌叶均为中空结构，且搅拌轴外部的搅拌叶为螺旋结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴外部的搅拌叶为断线式螺旋搅拌叶，且两根搅拌轴外部的搅拌叶旋向相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的表面设置通气孔，所述通气孔处配合安装负压泵，所述负压泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气孔对应位置的盖板内壁固定设置湿度传感器，所述湿度传感器的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的截面呈“W”形，且壳体共包括三层，从内至外依次为内胆层、保温层和防撞层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆层为纳米陶瓷涂层，所述保温层硬质泡沫塑料板，所述防撞层为铸铁层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆层内部设置加热丝，所述加热丝的输入端与单片机的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双轴桨叶干燥机通过在壳体内部设置两根搅拌轴，且搅拌轴外部设置旋向相同的搅拌叶，在电机的作用下，两根搅拌轴转向相反，使两根搅拌轴外部的搅拌叶能够相互挤压，从而对原料进行揉搓挤压，促使内部水分溢出，且能够为两侧的搅拌叶进行自清洁；

本双轴桨叶干燥机采用中空的搅拌轴和搅拌叶结构，且在搅拌轴内部通过高温蒸汽，使搅拌叶和搅拌轴与原料具有较大的热交换面积，提升热交换效率，使原料内部的水分被快速加热，从而汽化溢出，缩短干燥所需时间；

本双轴桨叶干燥机的搅拌轴内部的蒸汽采用蒸汽管进行循环，使使用后的蒸汽重新进入蒸汽发生器进行加热，对蒸汽的剩余热量进行二次利用，减少热能损耗，而且壳体内部设置保温层，有效减少壳体表面的热能损耗，同时内胆层采用纳米陶瓷涂层，有效较少原料粘连，且内胆层内部设置加热丝，对壳体内壁的原料进行加热，提升壳体内部的温升速度；

本双轴桨叶干燥机在盖板上表面设置通气孔，采用湿度传感器对壳体内部湿度进行检测，当湿度上升，负压泵将壳体内部的湿气抽出，同时使壳体内部压强下降，有利于原料内部水分沸点降低，从而更加容易汽化，加速溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构横向剖视图；

图3为本实用新型纵向截面图；

图4为本实用新型A处放大图。

图中：1壳体、2旋转接头、3外齿圈、4盖板、5进料斗、6单片机、7负压泵、8支撑座、9减速器、10电机、11蒸汽管、12蒸汽发生器、13搅拌轴、14电动闸门、15湿度传感器、16防撞层、17保温层、18内胆层、19加热丝、20舱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴桨叶干燥机，包括壳体1，壳体1的上端设置开口，壳体1上端开口处配合安装盖板4，且盖板4的一端表面设置进料口，进料口处设置进料斗5，壳体1侧边远离进料口的一端设置出料口，出料口处配合安装舱盖20，壳体1的下端通过支撑座8与地基固定安装，壳体1两端的表面分别并列设置两个安装孔，且安装孔内部通过轴承副配合安装搅拌轴13，搅拌轴13的外部沿轴向设置搅拌叶，搅拌轴13为空心轴，且搅拌轴13的两端分别设置开口，且搅拌轴13的两端开口处分别设置旋转接头2，且搅拌轴13两端的旋转接头2分别通过蒸汽管11与蒸汽发生器12的入口和出口连通；

搅拌轴13位于壳体1外部的部分套装外齿圈3，且两根搅拌轴13外部的外齿圈3相互啮合，且其中一个外齿圈3与减速器9输出轴端部的齿轮啮合，且减速器9的输入轴与电机10的输出轴通过联轴器连接，电机10的输入端与单片机6的输出端电连接，单片机6的输入端与外置电源的输出端电连接；

进料口对应的盖板4内部配合安装电动闸门14，电动闸门14的输入端与单片机6的输出端电连接；

搅拌轴13和搅拌叶均为中空结构，且搅拌轴13外部的搅拌叶为螺旋结构；

搅拌轴13外部的搅拌叶为断线式螺旋搅拌叶，且两根搅拌轴13外部的搅拌叶旋向相同；

盖板4的表面设置通气孔，通气孔处配合安装负压泵7，负压泵7的输入端与单片机6的输出端电连接；

通气孔对应位置的盖板4内壁固定设置湿度传感器15，湿度传感器15的输出端与单片机6的输入端电连接；

壳体1的截面呈“W”形，且壳体1共包括三层，从内至外依次为内胆层18、保温层17和防撞层16；

内胆层18为纳米陶瓷涂层，保温层17硬质泡沫塑料板，防撞层16为铸铁层；

内胆层18内部设置加热丝19，加热丝19的输入端与单片机6的输出端电连接；

单片机6为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，单片机6控制负压泵7、电机10、蒸汽发生器12、电动闸门14、湿度传感器15和加热丝19的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：电动闸门14开启，原料从进料斗5进入到壳体1内部，电动闸门14关闭，电机10工作，通过减速器9减速升扭后作用在搅拌轴13，使两根搅拌轴13相对转动，带动搅拌叶对原料进行揉搓挤压和搅拌，同时蒸汽发生器12工作产生高温蒸汽，通过蒸汽管11在搅拌轴13内部循环，通过搅拌轴13和搅拌叶的外表面与原料进行热交换，从而使原料内部的水分汽化溢出，湿度传感器15对壳体1内部湿度进行检测，当湿度超过预设值时，单片机5接收湿度传感器15的信号，控制负压泵7将内部湿气排出，从而降低内部湿度，同时壳体1内部气压下降，使水沸点下降，加速水分汽化溢出，当干燥完成后，开启舱盖20，从出料口取出干燥后的原料。

本实用新型通过在壳体1内部设置两根搅拌轴13，且搅拌轴13外部设置旋向相同的搅拌叶，在电机10的作用下，两根搅拌轴13转向相反，使两根搅拌轴13外部的搅拌叶能够相互挤压，从而对原料进行揉搓挤压，促使内部水分溢出，且能够为两侧的搅拌叶进行自清洁；

本双轴桨叶干燥机采用中空的搅拌轴13和搅拌叶结构，且在搅拌轴13内部通过高温蒸汽，使搅拌叶和搅拌轴13与原料具有较大的热交换面积，提升热交换效率，使原料内部的水分被快速加热，从而汽化溢出，缩短干燥所需时间；

本双轴桨叶干燥机的搅拌轴13内部的蒸汽采用蒸汽管11进行循环，使使用后的蒸汽重新进入蒸汽发生器12进行加热，对蒸汽的剩余热量进行二次利用，减少热能损耗，而且壳体1内部设置保温层17，有效减少壳体1表面的热能损耗，同时内胆层18采用纳米陶瓷涂层，有效较少原料粘连，且内胆层18内部设置加热丝19，对壳体1内壁的原料进行加热，提升壳体1内部的温升速度；

本双轴桨叶干燥机在盖板4上表面设置通气孔，采用湿度传感器15对壳体1内部湿度进行检测，当湿度上升，负压泵7将壳体1内部的湿气抽出，同时使壳体1内部压强下降，有利于原料内部水分沸点降低，从而更加容易汽化，加速溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双轴桨叶干燥机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上端设置开口，所述壳体（1）上端开口处配合安装盖板（4），且盖板（4）的一端表面设置进料口，所述进料口处设置进料斗（5），所述壳体（1）侧边远离进料口的一端设置出料口，所述出料口处配合安装舱盖（20），所述壳体（1）的下端通过支撑座（8）与地基固定安装，所述壳体（1）两端的表面分别并列设置两个安装孔，且安装孔内部通过轴承副配合安装搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的外部沿轴向设置搅拌叶，所述搅拌轴（13）为空心轴，且搅拌轴（13）的两端分别设置开口，且搅拌轴（13）的两端开口处分别设置旋转接头（2），且搅拌轴（13）两端的旋转接头（2）分别通过蒸汽管（11）与蒸汽发生器（12）的入口和出口连通；

所述搅拌轴（13）位于壳体（1）外部的部分套装外齿圈（3），且两根搅拌轴（13）外部的外齿圈（3）相互啮合，且其中一个外齿圈（3）与减速器（9）输出轴端部的齿轮啮合，且减速器（9）的输入轴与电机（10）的输出轴通过联轴器连接，所述电机（10）的输入端与单片机（6）的输出端电连接，所述单片机（6）的输入端与外置电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶干燥机，其特征在于：所述进料口对应的盖板（4）内部配合安装电动闸门（14），所述电动闸门（14）的输入端与单片机（6）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶干燥机，其特征在于：所述搅拌轴（13）和搅拌叶均为中空结构，且搅拌轴（13）外部的搅拌叶为螺旋结构。

4.根据权利要求3所述的一种双轴桨叶干燥机，其特征在于：所述搅拌轴（13）外部的搅拌叶为断线式螺旋搅拌叶，且两根搅拌轴（13）外部的搅拌叶旋向相同。

5.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶干燥机，其特征在于：所述盖板（4）的表面设置通气孔，所述通气孔处配合安装负压泵（7），所述负压泵（7）的输入端与单片机（6）的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种双轴桨叶干燥机，其特征在于：所述通气孔对应位置的盖板（4）内壁固定设置湿度传感器（15），所述湿度传感器（15）的输出端与单片机（6）的输入端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶干燥机，其特征在于：所述壳体（1）的截面呈“W”形，且壳体（1）共包括三层，从内至外依次为内胆层（18）、保温层（17）和防撞层（16）。

8.根据权利要求7所述的一种双轴桨叶干燥机，其特征在于：所述内胆层（18）为纳米陶瓷涂层，所述保温层（17）硬质泡沫塑料板，所述防撞层（16）为铸铁层。

9.根据权利要求8所述的一种双轴桨叶干燥机，其特征在于：所述内胆层（18）内部设置加热丝（19），所述加热丝（19）的输入端与单片机（6）的输出端电连接。