CN209444549U - 一种截水增压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种截水增压泵，包括泵头体，泵头体内设置有原水腔一、高压腔，所述泵头体上还设置有原水口及出水口，原水口、出水口分别与原水腔一、高压腔接通，所述高压腔与出水口接通的水路上设有截水组件，截水组件包括封水隔膜二、助封弹簧、控制杆和设置于高压腔内的封水口。本实用新型的截水增压泵采用了与现有技术不同结构的断水结构，对水路进行了优化，能够起较好地减少增压泵运行过程中产生的震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体输送设备技术领域，特别是涉及一种截水增压泵。
背景技术
增压泵为流体输送过程中重要的用于对流体做功的设备，在现有工业生产和人类生活中均有广泛的运用。
反渗透净水机是家用纯水机中的一种重要形式，反渗透净水机的原理为对水施加一定的压力，使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开。增压泵是反渗透净水机中的重要设备，增压泵的性能直接影响反渗透净水机的性能。
现有的增压泵有的也具有断水的功能，但现有的截水组件的结构和原理各不相同，在运行时通常会导致增压泵产生不同程度的震动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种截水增压泵，该截水增压泵采用了与现有技术不同结构的截水结构，对水路进行了优化，能够较好地减少增压泵运行或停机时截水组件工作产生的震动。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种截水增压泵，包括泵头体，泵头体内设置有原水腔一、高压腔，所述泵头体上还设置有原水口及出水口，原水口、出水口分别与原水腔一、高压腔接通，所述高压腔与出水口接通的水路上设有截水组件，截水组件包括封水隔膜二、助封弹簧、控制杆和设置于高压腔内的封水口，封水隔膜二周边压紧固定于上盖与隔膜压板一之间，封水隔膜二中央部分密封固定于隔膜压板二上端与控制杆之间；封水隔膜二与上盖围成的腔体构成原水腔二，原水腔二通过原水通孔与原水腔一接通，助封弹簧置于原水腔二内且两端分别作用于控制杆和上盖；隔膜压板一内部、封水隔膜二下部、隔膜压板二之间围成的腔体构成高压腔，控制杆下端构成密封封水口的密封端，密封端密封封水口时封水口与出水口之间的水路截断且封水口与高压腔之间的水路接通。
现有增压泵的截水组件断水的原理是基于拦水的原理设置的，即断水组件在断水时，封水端移动的方向与高压水腔中水路流向出水口的方向是相同的，同时，密封端密封封水口时封水口与出水口之间的水路是接通的，这种结构和水路设置，在断水组件距离封水口的距离越近，流向封水口之后(出水口)的水流越小，封水口之后的水路中水压越低，会导致密封端在密封封水口的时候密封端两侧的水压差越大，从而导致增压泵在停止工作时断水组件的工作机理导致增压泵震动较大。本方案的增压泵中，截水组件断水的原理是基于堵水的原理设置的，即截水组件在断水时，封水端移动的方向与高压水腔中水路流向出水口的方向是相反的，同时，密封端密封封水口时封水口与出水口之间的水路截断且封水口与高压腔之间的水路接通，在截水组件的封水端距离封水口的距离越近，流向封水口之前的水路中的水压会憋压，进而产生与密封封水口方向相反方向的力，使得增压泵在封水的时候震动较小；密封端密封封水口时匹配的封水隔膜承受成高压腔内水压的端面外径与密封端端面外径相等，在密封端密封封水口时其水压压力刚好能够对冲相抵，本方案通过断水结构的设置以及对水路进行的优化，能够起较好地减少增压泵运行或停机时截水组件工作产生的震动。
进一步地，还包括封水隔膜一，封水隔膜一周边压紧固定于隔膜压板一与泵头体本体之间，封水隔膜一中央部分密封固定于隔膜压板二下端与控制杆之间；密封端密封封水口时封水隔膜一承受成高压腔内水压的外径与密封端外径相等。设置封水隔膜一作为腔体之间的密封件，控制杆上下移动时不会造成封水隔膜一与泵体之间的摩擦与磨损。同时，密封端密封封水口时封水隔膜一承受成高压腔内水压的外径与密封端外径相等，即封水隔膜一的外径可以大于密封端外径，只是大于部分压紧固定于隔膜压板一与泵头体本体之间，在密封端密封封水口时所承受高压腔内水压不作用于控制杆，在密封端密封封水口时封水隔膜一的圆环部分承受高压腔内水压，封水隔膜一承受成高压腔内水压的外径即该承压圆环的外径，设置为与密封端外径相等，这样设置在密封端密封封水口时，高压腔内水压不会对封水隔膜一形成额外的水压压力，能够更好的减少增压泵运行或停机时截水组件工作产生的震动。
所述控制杆由上控制杆、下控制杆连接构成，封水隔膜二中央部分密封固定于上控制杆与隔膜压板二上端之间，封水隔膜一中央部分密封固定于隔膜压板二下端与下控制杆之间。通过控制杆的分体设置以及隔膜压板一、隔膜压板二的设置，能够较好的将封水隔膜一、封水隔膜一密封固定在各组件之间。
进一步地，还包括下压板，下压板中央部分置于下隔水套筒内且与下隔水套筒之间设有侧封圈一，下压板设有高压进水口；所述密封端为控制杆下端构成的封水套环，且对应于封水套环的位置处设有封水垫片，封水垫片固定于下压板与下隔水套筒之间，封水套环和封水垫片接触或远离时构成控制封水口与出水口之间的水路截断或接通的截水组件。
本实用新型具有的有益效果是：本方案通过截水组件结构的设计以及对水路进行优化，
区别于现有增压泵基于拦水的原理设置的截水组件，本实用新型的截水组件断水的原理是基于堵水的原理设置的，即截水组件在断水时，封水端移动的方向与高压水腔中水路流向出水口的方向是相反的，同时，密封端密封封水口时封水口与出水口之间的水路截断且封水口与高压腔之间的水路接通，在截水组件的封水端距离封水口的距离越近，流向封水口之前的水路中的水压会憋压，进而产生与密封封水口方向相反方向的力，使得增压泵在封水的时候震动较小；密封端密封封水口时匹配的封水隔膜承受成高压腔内水压的端面外径与密封端端面外径相等，在密封端密封封水口时其水压压力刚好能够对冲相抵，本方案通过断水结构的设置以及对水路进行的优化，能够起较好地减少增压泵停机时截水组件工作产生的震动。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型所的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：01---泵头体，02---原水腔一，03---隔水套筒，04---高压通孔一，05---封水套环，06---高压进水口，07---下压板，08---高压腔封环，09---侧封圈，10---封水垫片，11---下控制杆，12---出水口，13---封水隔膜一，14---隔膜压板一，15---隔膜压板二，16---封水隔膜二，17---上控制杆，18---原水腔二，19---上盖，20---助封弹簧，21---高压腔，22---高压通孔二，23---原水通孔，24---原水口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，一种截水增压泵，包括泵头体01，泵头体01内设置有原水腔一02、高压腔21，所述泵头体01上还设置有原水口24及出水口12，原水口24、出水口12分别与原水腔一02、高压腔21接通，所述高压腔21与出水口12接通的水路上设有截水组件，截水组件包括封水隔膜二16、助封弹簧20、控制杆和设置于高压腔21内的封水口，封水隔膜二16周边压紧固定于上盖19与隔膜压板一14之间，封水隔膜二16中央部分密封固定于隔膜压板二15上端与控制杆之间；封水隔膜二16与上盖19围成的腔体构成原水腔二18，原水腔二18通过原水通孔23与原水腔一02接通，助封弹簧20置于原水腔二18内且两端分别作用于控制杆和上盖19；隔膜压板一14内部、封水隔膜二16下部、隔膜压板二15之间围成的腔体构成高压腔21，控制杆下端构成密封封水口的密封端，密封端密封封水口时封水口与出水口12之间的水路截断且封水口与高压腔21之间的水路接通。
实施例2：
作为上述实施例的进一步优化，还包括封水隔膜一13，封水隔膜一13周边压紧固定于隔膜压板一14与泵头体01本体之间，封水隔膜一13中央部分密封固定于隔膜压板二15下端与控制杆之间，密封端密封封水口时封水隔膜一13承受成高压腔21内水压的端面外径与密封端端面外径相等。
实施例3：
在实施例1或实施例2的基础上，所述控制杆由上控制杆17、下控制杆11连接构成，上控制杆17、下控制杆11可以是螺纹连接，或者其他的可拆卸连接方式，封水隔膜二16中央部分密封固定于上控制杆17与隔膜压板二15上端之间，封水隔膜一13中央部分密封固定于隔膜压板二15下端与下控制杆11之间。
实施例4：
在上述任一实施例的基础上，还设置有下压板07，下压板07中央部分置于下隔水套筒03内且与下隔水套筒03之间设有侧封圈一09，下压板07设有高压进水口06；密封端为控制杆11下端构成的封水套环05，且对应于封水套环05的位置处设有封水垫片10，封水垫片10固定于下压板07与下隔水套筒03之间，封水套环05和封水垫片10接触或远离时构成控制封水口与出水口12之间的水路截断或接通的截水组件。
该封水套环、封水口的结构设置以及水路的设置，增压泵在停止工作时，高压腔内水压减小，原水腔二水压压力、助封弹簧弹力克服高压腔水压对感压隔膜的作用力，控制杆在原水腔二水压压力、助封弹簧弹力、高压腔水压压力的共同作用下向靠近封水口方向移动，当控制杆下端构成的密封端靠近封水口时，由于封水端移动的方向与高压水腔中水路流向出水口的方向是相反的，此时，当封水端距离封水口的距离越近，高压腔内流向封水口之前的水路中的水压会憋压，进而产生与密封封水口方向相反方向的力，使得增压泵在封水的时候震动较小。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种截水增压泵，包括泵头体(01)，泵头体(01)内设置有原水腔一(02)、高压腔(21)，所述泵头体(01)上还设置有原水口(24)及出水口(12)，原水口(24)、出水口(12)分别与原水腔一(02)、高压腔(21)接通，所述高压腔(21)与出水口(12)接通的水路上设有截水组件，截水组件包括封水隔膜二(16)、助封弹簧(20)、控制杆和设置于高压腔(21)内的封水口，封水隔膜二(16)周边压紧固定于上盖(19)与隔膜压板一(14)之间，封水隔膜二(16)中央部分密封固定于隔膜压板二(15)上端与控制杆之间；封水隔膜二(16)与上盖(19)围成的腔体构成原水腔二(18)，原水腔二(18)通过原水通孔(23)与原水腔一(02)接通，助封弹簧(20)置于原水腔二(18)内且两端分别作用于控制杆和上盖(19)；其特征在于，隔膜压板一(14)内部、封水隔膜二(16)下部、隔膜压板二(15)之间围成的腔体构成高压腔(21)，控制杆下端构成密封封水口的密封端，密封端密封封水口时封水口与出水口(12)之间的水路截断且封水口与高压腔(21)之间的水路接通。
2.根据权利要求1所述的截水增压泵，其特征在于，还包括封水隔膜一(13)，封水隔膜一(13)周边压紧固定于隔膜压板一(14)与泵头体(01)本体之间，封水隔膜一(13)中央部分密封固定于隔膜压板二(15)下端与控制杆之间；密封端密封封水口时封水隔膜一(13)承受成高压腔(21)内水压的端面外径与密封端端面外径相等。
3.根据权利要求2所述的截水增压泵，其特征在于，所述控制杆由上控制杆(17)、下控制杆(11)连接构成，封水隔膜二(16)中央部分密封固定于上控制杆(17)与隔膜压板二(15)上端之间，封水隔膜一(13)中央部分密封固定于隔膜压板二(15)下端与下控制杆(11)之间。
4.根据权利要求1至3任一项所述的截水增压泵，其特征在于，还包括下压板(07)，下压板(07)中央部分置于下隔水套筒(03)内且与下隔水套筒(03)之间设有侧封圈(09)，下压板(07)设有高压进水口(06)；所述密封端为控制杆下端构成的封水套环(05)，且对应于封水套环(05)的位置处设有封水垫片(10)，封水垫片(10)固定于下压板(07)与下隔水套筒(03)之间，封水套环(05)和封水垫片(10)接触或远离时构成控制封水口与出水口(12)之间的水路截断或接通的截水组件。
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