CN209442778U - 废水絮凝处理搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水絮凝处理搅拌装置，旨在解决在废水絮凝处理过程中絮凝处理时间过长以及絮凝剂不能充分利用的技术问题。其包括箱体、钢丝滤网、第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，所述第一搅拌棒为竖直方向并安装于所述箱体上壁中心，在所述第一搅拌棒下端安装固定所述钢丝滤网，所述钢丝滤网为上边开口的长方体形，所述第二搅拌棒和所述第三搅拌棒分别安装于所述钢丝滤网下方的箱体两侧，所述箱体底部为中间比两侧低的圆弧形底，所述箱体底部中心设有沉淀排出口；所述处理方法包括离心过滤，多级搅拌，排出絮凝沉淀，排水等步骤。本实用新型保证絮凝剂充分发挥作用，提高絮凝处理的生产效率和废水的净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水絮凝处理搅拌装置。
背景技术
随着社会的快速发展，工业生产以及居民生活用水量的增大，造成大量废水产生，同时随着城市化进程的加快，大量垃圾在堆场和填埋场因雨水及自身生物发酵进而也会产生大量的垃圾废水，即垃圾渗滤液。这些废水的存在对生态环境造成很大危害，因此必须对这些废水进行处理，去除其中的有害物质，使其达到相应的排放标准，避免对生态环境造成破坏。对其进行深度处理，使得水资源化得到再利用，减少对水资源的消耗。
在废水处理的过程中，通常会用到絮凝处理技术，该技术通过向废水水体中投加絮凝剂，对废水水体中的固体悬浮物粒子和胶体离子产生吸附电中和、架桥吸附、沉淀物补集作用，从而从废水水体中絮凝沉淀析出，再进一步采用压滤或抽滤的方式将絮凝沉淀出的固体杂质去除，从而达到净化水体，对废水实现洁净化处理的目的。在废水絮凝处理的过程中，需要持续不断地对加入絮凝剂的废水水体进行搅拌，搅拌不充分会使废水絮凝处理时间过长，甚至絮凝剂不能充分发挥作用，并且有些废水水体在添加絮凝剂之前，水体中已存在沉淀物，如果直接向其中添加絮凝剂，有一部分药剂会吸附在沉淀物上，造成浪费，使絮凝剂的利用率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种废水絮凝处理搅拌装置，以解决在废水絮凝处理过程中絮凝处理时间过长以及絮凝剂不能充分利用的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种废水絮凝处理搅拌装置，包括箱体，所述箱体底部设有支腿，所述支腿下方设有导轮，还包括钢丝滤网、第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒分别连接有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一搅拌棒为竖直方向并安装于所述箱体上壁中心，所述第一搅拌棒上设有多个第一搅拌叶片，在所述第一搅拌棒下端安装固定所述钢丝滤网，所述钢丝滤网为上边开口的长方体形，所述第二搅拌棒和所述第三搅拌棒分别安装于所述钢丝滤网下方的箱体两侧，所述第二搅拌棒设有多个第二搅拌叶片，所述第三搅拌棒设有多个第三搅拌叶片，所述钢丝滤网上方的箱体上壁设有废水进水口，所述钢丝滤网与所述箱体之间的箱体上壁设有絮凝剂添加口，所述箱体底部为中间比两侧低的圆弧形底，所述箱体底部中心设有沉淀排出口，所述沉淀排出口设有沉淀排出阀门，所述箱体的一侧侧壁的底部设有排水口，所述排水口设有排水阀门。
优选的，所述第二搅拌叶片和所述第三搅拌叶片均为T形。
优选的，所述第二搅拌叶片在所述第二搅拌棒上交错分布，所述第三搅拌叶片在所述第三搅拌棒上交错分布，所述第二搅拌叶片和所述第三搅拌叶片之间交错分布。
优选的，所述第二搅拌棒和第三搅拌棒的转动方向相反。
进一步的，所述沉淀排出口连通有抽泥泵，所述抽泥泵的进口连通于所述沉淀排出口，出口连通于外部。
进一步的，所述排水口连通有压滤装置或抽滤装置。
进一步的，所述箱体前壁设有长条透明观察窗。
优选的，所述钢丝滤网和所述箱体的材质均为304不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
1. 本实用新型在废水絮凝处理前对废水进行搅拌，并通过离心作用过滤，滤除其中的沉淀物，避免絮凝剂与沉淀物结合而造成的浪费，使絮凝剂的利用效率更高，节约成本。
2. 本实用新型通过多级搅拌使搅拌更充分，从而使得絮凝剂能够充分与废水水体接触，保证投加的絮凝剂充分发挥作用，缩短废水水体絮凝处理时间，提高絮凝处理的生产效率和废水的净化效果。
3. 本实用新型底板为中心较低的圆弧形底，排出絮凝沉淀更方便，而且排水口位于箱体侧壁，高于圆形弧底，能够避免排水时使沉积在圆形弧底的絮凝沉淀从排水口排出。
附图说明
图1为一种废水絮凝处理搅拌装置的结构示意图。
图中，1为箱体，21为第一轴承，22为第二轴承，23为第三轴承，3为第一搅拌棒，4为钢丝滤网，5为第一搅拌叶片，6为螺母，71为第一电机，72为第二电机，73为第三电机，8为第二搅拌棒，9为第三搅拌棒，101为第二搅拌叶片，102为第三搅拌叶片，11为沉淀排出口，12为沉淀排出阀门，13为支腿，14为导轮，15为废水进水口，16为絮凝剂添加口，17为排水口，18为排水阀门，19为抽泥泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种废水絮凝处理搅拌装置，参见图1，包括箱体1、钢丝滤网4、第一搅拌棒3、第二搅拌棒8和第三搅拌棒9，第一搅拌棒3、第二搅拌棒8和第三搅拌棒9分别连接于第一电机71、第二电机72和第三电机73，钢丝滤网4和箱体1的材质均为304不锈钢。
第一搅拌棒3为竖直方向并通过第一轴承21安装于箱体1上壁中心，第一搅拌棒3上设有多个第一搅拌叶片5，第一搅拌棒3下端有螺纹并通过螺母6安装固定钢丝滤网4，钢丝滤网4为上边开口的长方体形。钢丝滤网4下方的箱体1两侧分别通过第二轴承22和第三轴承23安装第二搅拌棒8和第三搅拌棒9，在第二搅拌棒8和第三搅拌棒9上分别设置多个第二搅拌叶片101和多个第三搅拌叶片102，第二搅拌叶片101和第三搅拌叶片102均为为T形，第二搅拌叶片101在第二搅拌棒8上交错分布，第三搅拌叶片102在第三搅拌棒9上交错分布，第二搅拌叶片101和第三搅拌叶片102之间交错分布，在静止状态下，位于第二搅拌棒8下方的第二搅拌叶片101和位于第三搅拌棒9上方的第三搅拌叶片102之间预留有合适的距离，第二搅拌棒8和第三搅拌棒9的转动方向相反，可以达到更好的搅拌效果。
钢丝滤网4上方的箱体1上壁设有废水进水口15，钢丝滤网4与箱体1之间的箱体1上壁设有絮凝剂添加口16。箱体1底部为中间比两侧低的圆弧形底，箱体1底部中心设有沉淀排出口11，沉淀排出口11设有沉淀排出阀门12。沉淀排出口11连通有抽泥泵19，抽泥泵19的进口连通于沉淀排出口11，出口连通于外部。箱体的一侧侧壁的底部设有排水口17，排水口17设有排水阀门18。箱体1底部设有支腿13，支腿13下方设有导轮14。
使用时，包括以下步骤：
（1）关闭沉淀排出阀门12和排水阀门18，通过废水进水口15导入废水至钢丝过滤网4内，打开第一电机71，第一搅拌棒3带动钢丝滤网4转动，在离心力的作用下对废水进行过滤；
（2）过滤后的废水进入钢丝过滤网4下的箱体1内，通过絮凝剂添加口16向箱体1内添加絮凝剂，打开第二电机72和第三电机73，对箱体1内的废水充分搅拌；
（3）关闭第二电机72和第三电机73，静置使废水中的固体悬浮物粒子和胶体离子絮凝沉淀析出并累积至箱体1底部；
（4）打开沉淀排出阀门12和抽泥泵19，排出絮凝沉淀，絮凝沉淀排完后，打开排水阀门18排出处理后的废水。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (7)
1.一种废水絮凝处理搅拌装置，包括箱体，所述箱体底部设有支腿，所述支腿下方设有导轮，其特征在于，还包括钢丝滤网、第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒分别连接有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一搅拌棒为竖直方向并安装于所述箱体上壁中心，所述第一搅拌棒上设有多个第一搅拌叶片，在所述第一搅拌棒下端安装固定所述钢丝滤网，所述钢丝滤网为上边开口的长方体形，所述第二搅拌棒和所述第三搅拌棒分别安装于所述钢丝滤网下方的箱体两侧，所述第二搅拌棒设有多个第二搅拌叶片，所述第三搅拌棒设有多个第三搅拌叶片，所述钢丝滤网上方的箱体上壁设有废水进水口，所述钢丝滤网与所述箱体之间的箱体上壁设有絮凝剂添加口，所述箱体底部为中间比两侧低的圆弧形底，所述箱体底部中心设有沉淀排出口，所述沉淀排出口设有沉淀排出阀门，所述箱体的一侧侧壁的底部设有排水口，所述排水口设有排水阀门。
2.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片和所述第三搅拌叶片均为T形。
3.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片在所述第二搅拌棒上交错分布，所述第三搅拌叶片在所述第三搅拌棒上交错分布，所述第二搅拌叶片和所述第三搅拌叶片之间交错分布。
4.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌棒和第三搅拌棒的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述沉淀排出口连通有抽泥泵，所述抽泥泵的进口连通于所述沉淀排出口，出口连通于外部。
6.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述排水口连通有压滤装置或抽滤装置。
7.根据权利要求1所述的废水絮凝处理搅拌装置，其特征在于，所述箱体前壁设有长条透明观察窗。
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