CN209442179U - 一种自动称重的物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重的物料输送装置，包括传送带和底座，所述传送带为两条间隔设置的同步传送带，所述传送带的两条同步传送带表面依次间隔对称设置为第一放置区和第二放置区，所述第一放置区和第二放置区长度相同，所述第一放置区和第二放置区上均放置有物料箱，所述传动带一侧连接有步进电机，所述底座上方螺接有支柱，所述支柱内固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆末端固定安装有顶板，所述顶板上设有电子秤，所述电子秤位于传送带的两条同步传送带中间，所述底座上表面固定连接有四组撑杆，四组所述撑杆上方固定连接有缓冲板，便于在不影响物料传输情况下称重，称重完成后，物料箱可回到传送带上。

Description

一种自动称重的物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种自动称重的物料输送装置。

背景技术

物料输送是指将物料从一个工序传送到下一个工序，一般使用传送带，对于提高生产效率，降低工人的劳动强度起着非常重要的作用，物料称重是工业生产中的重要环节，称重装置是不可缺少的计量工具。

目前在物料输送中，一般都是在输送完成后由工作人员手动完成称重或直接从传送带上取下物料称重，影响传输过程，且增大了工作人员工作量，耗时长、计量准确性低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动称重的物料输送装置，便于在传输过程中称重，称重完成后，物料箱可回到传送带上，不影响物料传输，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称重的物料输送装置，包括传送带和底座，所述传送带为两条间隔设置的同步传送带，所述传送带的两条同步传送带表面依次间隔对称设置为第一放置区和第二放置区，所述第一放置区和第二放置区长度相同，所述第一放置区和第二放置区上均放置有物料箱，所述传送带一侧连接有步进电机，所述底座上方螺接有支柱，所述支柱内固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆末端固定安装有顶板，所述顶板上设有电子秤，所述电子秤位于传送带的两条同步传送带中间，所述底座上表面固定连接有四组撑杆，四组所述撑杆上方固定连接有缓冲板。

优选的，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽面积大于支柱底部面积，所述凹槽底部开设有四组第一螺纹孔，所述支柱底部开设有四组第二螺纹孔，四组所述第一螺纹孔与四组所述第二螺纹孔孔径相同，所述四组第二螺纹孔通过螺钉螺接于四组第一螺纹孔。

优选的，所述支柱内设有空腔，所述电动推杆固定于空腔内，所述电动推杆长度等于空腔长度。

优选的，所述顶板长度略小于第一放置区长度。

优选的，四组所述缓冲板上表面固定安装有海绵垫，所述撑杆高度与缓冲板高度、海绵垫高度之和略大于底座上表面到支柱顶端距离。

优选的，所述传送带运动方向末端设置有滑道，所述滑道两侧均设有挡板，所述挡板靠近传送带一侧之间的宽度大于另一侧之间的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置电动推杆控制电子秤，实现了物料箱在电子秤上称重的功能，称重后，物料箱回到传送带上。

2、通过设置步进电机控制传送带，传动时间间隔得以让电动推杆的活塞杆完成一次伸出、停止、缩回动作，在完成称重的同时不影响传送带运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3的A结构示意图。

图中：1传送带、2底座、3步进电机、4电动推杆、5顶板、6电子秤、 7第一放置区、8第二放置区、9凹槽、10第一螺纹孔、11螺钉、12支柱、 13空腔、14挡板、15第二螺纹孔、16撑杆、17缓冲板、18海绵垫、19滑道、 20物料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动称重的物料输送装置，包括传送带1和底座2，所述传送带1为两条间隔设置的同步传送带，所述传送带1的两条同步传送带表面依次间隔对称设置为第一放置区7和第二放置区8，所述第一放置区7和第二放置区8长度相同，所述第一放置区7 和第二放置区8上均放置有物料箱20，所述传送带1一侧连接有步进电机3，所述底座2上方螺接有支柱12，所述支柱12内固定安装有电动推杆4，所述电动推杆4活塞杆末端固定安装有顶板5，所述顶板5上设有电子秤6，所述电子秤6位于传送带1的两条同步传送带中间，所述底座2上表面固定连接有四组撑杆16，四组所述撑杆16上方固定连接有缓冲板17。

具体的，所述底座2上表面开设有凹槽9，所述凹槽9面积大于支柱12 底部面积，所述凹槽9底部开设有四组第一螺纹孔10，所述支柱12底部开设有四组第二螺纹孔15，四组所述第一螺纹孔10与四组所述第二螺纹孔15孔径相同，所述四组第二螺纹孔通过螺钉11螺接于四组第一螺纹孔10，通过螺钉11将第一螺纹孔10和第二螺纹孔15螺接，增强了支柱12的稳定性。

具体的，所述支柱12内设有空腔13，所述电动推杆4固定于空腔13内，所述电动推杆4长度等于空腔13长度，设置支柱12内空腔13长度等于电动推杆4长度，电动推杆4得以全部嵌入支柱12内，增强结构一体性。

具体的，所述顶板5长度略小于第一放置区7长度，设置顶板5长度略小于第一放置区7长度，避免升起电子秤6时，误触其它物料箱。

具体的，四组所述缓冲板17上表面固定安装有海绵垫18，所述撑杆16 高度与缓冲板17高度、海绵垫18高度之和略大于底座2上表面到支柱12顶端距离，通过设置海绵垫18，减小了了活塞杆收回时顶板5与支柱12的碰撞力度，维护了电动推杆4与顶板5连接处的稳定性。

具体的，所述传送带1运动方向末端设置有滑道19，所述滑道19两侧均设有挡板14，所述挡板14靠近传送带1一侧之间的宽度大于另一侧之间的宽度，设置挡板14，具有一定的导向作用，物料箱20沿着传动方向滑离传送带 1，进入滑道19。

工作原理：打开步进电机3，工作人员将物料箱20放在第一放置区7或第二放置区8上，传送带1往传动方向运动一个放置区的长度，停止，电动推杆4活塞杆伸出，顶板5升起，物料箱20放置在电子秤6上随之升起，活塞杆运动到最高点时停止，称重、读数，活塞杆缩回，物料箱20回到传送带 1上，步进电机3再次促动传送带1往传动方向运动一个放置区的长度，停止，以上流程反复进行，当称重过的物料箱20传输到传送带1末端时，在两侧挡板14的导向下，沿传动方向划入滑道19，完成称重、传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动称重的物料输送装置，包括传送带(1)和底座(2)，其特征在于：所述传送带(1)为两条间隔设置的同步传送带，所述传送带(1)的两条同步传送带表面依次间隔对称设置为第一放置区(7)和第二放置区(8)，所述第一放置区(7)和第二放置区(8)长度相同，所述第一放置区(7)和第二放置区(8)上均放置有物料箱(20)，所述传送带(1)一侧连接有步进电机(3)，所述底座(2)上方螺接有支柱(12)，所述支柱(12)内固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)活塞杆末端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)上设有电子秤(6)，所述电子秤(6)位于传送带(1)的两条同步传送带中间，所述底座(2)上表面固定连接有四组撑杆(16)，四组所述撑杆(16)上方固定连接有缓冲板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重的物料输送装置，其特征在于：所述底座(2)上表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)面积大于支柱(12)底部面积，所述凹槽(9)底部开设有四组第一螺纹孔(10)，所述支柱(12)底部开设有四组第二螺纹孔(15)，四组所述第一螺纹孔(10)与四组所述第二螺纹孔(15)孔径相同，所述四组第二螺纹孔(15)通过螺钉(11)螺接于四组第一螺纹孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重的物料输送装置，其特征在于：所述支柱(12)内设有空腔(13)，所述电动推杆(4)固定于空腔(13)内，所述电动推杆(4)长度等于空腔(13)长度。

4.根据权利要求1所述的一种自动称重的物料输送装置，其特征在于：所述顶板(5)长度略小于第一放置区(7)长度。

5.根据权利要求4所述的一种自动称重的物料输送装置，其特征在于：四组所述缓冲板(17)上表面固定安装有海绵垫(18)，所述撑杆(16)高度与缓冲板(17)高度、海绵垫(18)高度之和略大于底座(2)上表面到支柱(12)顶端距离。

6.根据权利要求1所述的一种自动称重的物料输送装置，其特征在于：所述传送带(1)运动方向末端设置有滑道(19)，所述滑道(19)两侧均设有挡板(14)，所述挡板(14)靠近传送带(1)一侧之间的宽度大于另一侧之间的宽度。