CN209441991U - 一种密封性良好的酱油生产用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的一侧设置有观察窗，所述发酵罐体的另一侧设置有出液处，所述发酵罐体的上侧设置有入料处，所述入料处的一侧设置有电机，所述电机的一端设置有搅拌杆；发酵罐体的上侧设置有排气本体，排气本体的内侧设置有密封水，排气本体上端内侧设置有密封块、导向杆、镂空板及密封橡胶垫，通过密封水及密封块便于对排气本体进行密封，避免在使用的过程中发酵罐体内侧气体排出后不能很好的对其排气处进行密封，发酵罐体内侧的侧壁设置有固定块、连接块、第二搅拌杆、安装块及限位杆，便于在搅拌杆带动原料进行混合时，使原料与第二搅拌杆进行碰撞，提高混合效果。

Description

一种密封性良好的酱油生产用发酵装置

技术领域

本实用新型属于酱油发酵技术领域，具体涉及一种密封性良好的酱油生产用发酵装置。

背景技术

酱油在生产的过程中需要通过发酵罐对酱油进行发酵，发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在数立方米至数百立方米，其密封性较好，发酵效率高。

现有的酱油用发酵罐在使用的过程中罐体内侧会有气体产生，需要对其进行排出，现有的排气机构不能很好的根据罐内生成的气体随时进行排出，排出后不能很好的对排气处进行密封，造成发酵罐的密封性降低，不利于使用，另外通过搅拌杆对罐内原料进行搅拌时，搅拌效率不高，不能够很快的使原料进行混合，影响产品的生产，为此我们提出一种密封性良好的酱油生产用发酵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，以解决上述背景技术中提出现有的酱油用发酵罐在使用的过程中罐体内侧会有气体产生，需要对其进行排出，现有的排气机构不能很好的根据罐内生成的气体随时进行排出，排出后不能很好的对排气处进行密封，造成发酵罐的密封性降低，不利于使用，另外通过搅拌杆对罐内原料进行搅拌时，搅拌效率不高，不能够很快的使原料进行混合，影响产品的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的一侧设置有观察窗，所述发酵罐体的另一侧设置有出液处，所述发酵罐体的上侧设置有入料处，所述入料处的一侧设置有电机，所述电机的一端设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿发酵罐体的上侧并向发酵罐体的内部延伸，所述电机的一侧设置有维护人孔，所述电机的另一侧设置有排气本体，所述排气本体的一端贯穿发酵罐体的上侧并与发酵罐体的内部连通，所述排气本体一端的内侧设置有密封块，所述密封块的上侧设置有导向杆，所述密封块与导向杆为一体式结构，所述排气本体的一端靠近密封块设置有镂空板，所述镂空板与排气本体焊接固定，所述发酵罐体的内侧位于搅拌杆的外侧设置有混合机构。

优选的，所述混合机构包括固定块、连接块、第二搅拌杆、安装块、限位杆、销块、弹簧及限位槽，所述发酵罐体的一侧设置有固定块，所述固定块的上侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有第二搅拌杆，所述连接块与第二搅拌杆为连铸成型的整体机构，所述连接块的上侧设置有安装块，所述安装块与发酵罐体焊接固定。

优选的，所述密封块为圆台形，所述密封块的外侧通过胶水粘黏覆盖有密封橡胶垫。

优选的，所述镂空板为圆形，所述镂空板的内侧开设有滑孔，所述导向杆设置有两个，所述密封块与镂空板通过导向杆及滑孔进行滑动。

优选的，所述排气本体为“S”字型，所述排气本体的内侧设置有密封水。

优选的，所述连接块为长方体结构，所述安装块的内侧设置有内孔，所述内孔内侧设置有弹簧，所述弹簧的内侧设置有限位杆，所述限位杆为“干”字型，所述限位杆与安装块通过弹簧进行弹性连接。

优选的，所述连接块的上侧开设有限位槽，所述安装块与连接块通过限位杆及限位槽进行卡合连接，所述固定块的上侧设置有销块，所述连接块的下侧开设有销槽，所述连接块与固定块通过销块及销槽进行销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）发酵罐体的上侧设置有排气本体，排气本体的内侧设置有密封水，排气本体上端内侧设置有密封块、导向杆、镂空板及密封橡胶垫，通过排气本体便于对发酵罐体内侧的气体进行排出，通过密封水及密封块便于对排气本体进行密封，避免在使用的过程中发酵罐体内侧气体排出后不能很好的对其排气处进行密封，造成发酵罐体内侧进入外部气体影响发酵质量，提高了装置的实用性，便于对发酵罐体的内侧随时进行排气。

（2）发酵罐体内侧的侧壁设置有固定块、连接块、第二搅拌杆、安装块及限位杆，通过第二搅拌杆便于在搅拌杆带动原料进行混合时，使原料与第二搅拌杆进行碰撞，进而提高原料之间的搅拌效果，避免发酵罐体内侧过于光滑造成搅拌效果较差，不便于对原料进行混合，同时通过限位杆便于对连接块进行拆装，进而便于对第二搅拌杆进行更换维护，操作简单，增大了装置的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接块剖视结构示意图；

图中：1、发酵罐体；2、观察窗；3、出液处；4、维护人孔；5、电机；6、排气本体；7、入料处；8、密封块；9、搅拌杆；10、固定块；11、连接块；12、第二搅拌杆；13、安装块；14、限位杆；15、导向杆；16、镂空板；17、密封橡胶垫；18、密封水；19、销块；20、弹簧；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1的一侧设置有观察窗2，发酵罐体1的另一侧设置有出液处3，发酵罐体1的上侧设置有入料处7，入料处7的一侧设置有电机5，电机5的一端设置有搅拌杆9，搅拌杆9贯穿发酵罐体1的上侧并向发酵罐体1的内部延伸，电机5的一侧设置有维护人孔4，电机5的另一侧设置有排气本体6，为了便于对发酵罐体1内侧进行排气，排气本体6的一端贯穿发酵罐体1的上侧并与发酵罐体1的内部连通，为了便于排气后对排气本体6进行密封，排气本体6一端的内侧设置有密封块8，为了便于密封块8竖直方向进行上下运动，密封块8的上侧设置有导向杆15，密封块8与导向杆15为一体式结构，为了便于排气，排气本体6的一端靠近密封块8设置有镂空板16，镂空板16与排气本体6焊接固定，为了便于提高搅拌后原料的混合效果，发酵罐体1的内侧位于搅拌杆9的外侧设置有混合机构。

本实施例中，优选的，混合机构包括固定块10、连接块11、第二搅拌杆12、安装块13、限位杆14、销块19、弹簧20及限位槽21，为了便于连接块11与发酵罐体1固定，发酵罐体1的一侧设置有固定块10，固定块10的上侧设置有连接块11，为了便于更好的对原料进行混合，连接块11的一侧设置有第二搅拌杆12，连接块11与第二搅拌杆12为连铸成型的整体机构，连接块11的上侧设置有安装块13，安装块13与发酵罐体1焊接固定。

本实施例中，优选的，为了便于更好的对排气本体6的一端进行密封，密封块8为圆台形，密封块8的外侧通过胶水粘黏覆盖有密封橡胶垫17。

本实施例中，优选的，为了便于密封块8更好的在竖直方向上进行上下运动，镂空板16为圆形，镂空板16的内侧开设有滑孔，导向杆15设置有两个，密封块8与镂空板16通过导向杆15及滑孔进行滑动。

本实施例中，优选的，为了便于更好的排气及对排气本体6进行密封，排气本体6为“S”字型，排气本体6的内侧设置有密封水18。

本实施例中，优选的，为了便于通过限位杆14对连接块11进行固定，连接块11为长方体结构，安装块13的内侧设置有内孔，内孔内侧设置有弹簧20，弹簧20的内侧设置有限位杆14，为了便于拉动限位杆14，限位杆14为“干”字型，限位杆14与安装块13通过弹簧20进行弹性连接。

本实施例中，优选的，为了便于拆装连接块11，连接块11的上侧开设有限位槽21，安装块13与连接块11通过限位杆14及限位槽21进行卡合连接，固定块10的上侧设置有销块19，连接块11的下侧开设有销槽，连接块11与固定块10通过销块19及销槽进行销连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在发酵的过程中发酵罐体1内侧会有气体产生，气体进入排气本体6的内侧，并穿过密封水18向上顶起密封块8，密封块8与镂空板16通过导向杆15及滑孔进行滑动，密封块8竖直向上运动，密封块8与排气本体6之间会产生空隙，气体从空隙逸散到排气本体6的外部，逸散后排气本体6内侧的气体减少，密封块8在重力作用下下落并与排气本体6贴合，进而通过密封橡胶垫17对排气本体6上端内侧进行密封，通过密封水18再次对排气本体6的内侧进行密封，便于对发酵罐体1内侧的气体进行排气，在对酱油搅拌时，搅拌杆9带动酱油原料进行运动，酱油原料与第二搅拌杆12接触、碰撞，便于加快酱油原料之间的相互运动，提高混合效果，增大了搅拌的效率，在对第二搅拌杆12进行更换时，向一侧拉动限位杆14，限位杆14的一端从限位槽21内侧脱离，同时弹簧20压缩缩短，这时可以向上提起连接块11，使连接块11的下端与销块19分离，进而便于对连接块11及第二搅拌杆12进行拆卸，提高了维护的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，包括发酵罐体（1），所述发酵罐体（1）的一侧设置有观察窗（2），所述发酵罐体（1）的另一侧设置有出液处（3），所述发酵罐体（1）的上侧设置有入料处（7），所述入料处（7）的一侧设置有电机（5），所述电机（5）的一端设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）贯穿发酵罐体（1）的上侧并向发酵罐体（1）的内部延伸，所述电机（5）的一侧设置有维护人孔（4），其特征在于：所述电机（5）的另一侧设置有排气本体（6），所述排气本体（6）的一端贯穿发酵罐体（1）的上侧并与发酵罐体（1）的内部连通，所述排气本体（6）一端的内侧设置有密封块（8），所述密封块（8）的上侧设置有导向杆（15），所述密封块（8）与导向杆（15）为一体式结构，所述排气本体（6）的一端靠近密封块（8）设置有镂空板（16），所述镂空板（16）与排气本体（6）焊接固定，所述发酵罐体（1）的内侧位于搅拌杆（9）的外侧设置有混合机构。

2.根据权利要求1所述的一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，其特征在于：所述混合机构包括固定块（10）、连接块（11）、第二搅拌杆（12）、安装块（13）、限位杆（14）、销块（19）、弹簧（20）及限位槽（21），所述发酵罐体（1）的一侧设置有固定块（10），所述固定块（10）的上侧设置有连接块（11），所述连接块（11）的一侧设置有第二搅拌杆（12），所述连接块（11）与第二搅拌杆（12）为连铸成型的整体机构，所述连接块（11）的上侧设置有安装块（13），所述安装块（13）与发酵罐体（1）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，其特征在于：所述密封块（8）为圆台形，所述密封块（8）的外侧通过胶水粘黏覆盖有密封橡胶垫（17）。

4.根据权利要求1所述的一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，其特征在于：所述镂空板（16）为圆形，所述镂空板（16）的内侧开设有滑孔，所述导向杆（15）设置有两个，所述密封块（8）与镂空板（16）通过导向杆（15）及滑孔进行滑动。

5.根据权利要求1所述的一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，其特征在于：所述排气本体（6）为“S”字型，所述排气本体（6）的内侧设置有密封水（18）。

6.根据权利要求2所述的一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，其特征在于：所述连接块（11）为长方体结构，所述安装块（13）的内侧设置有内孔，所述内孔内侧设置有弹簧（20），所述弹簧（20）的内侧设置有限位杆（14），所述限位杆（14）为“干”字型，所述限位杆（14）与安装块（13）通过弹簧（20）进行弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种密封性良好的酱油生产用发酵装置，其特征在于：所述连接块（11）的上侧开设有限位槽（21），所述安装块（13）与连接块（11）通过限位杆（14）及限位槽（21）进行卡合连接，所述固定块（10）的上侧设置有销块（19），所述连接块（11）的下侧开设有销槽，所述连接块（11）与固定块（10）通过销块（19）及销槽进行销连接。