CN209440681U - 注塑模具定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具定位工装，主要涉及一种定位工装。包括定位板，所述定位板中心位置设有中心孔，所述定位板上设有多组螺栓孔，每组螺栓孔设有四个，分别对应注塑模具下模板四个顶角处的螺纹孔，螺纹孔与相对应的螺栓孔对齐后通过固定螺栓将注塑模具下模固定在定位板上；所述定位板底部设有托架，所述托架上设有电动伺服缸，所述电动伺服缸的活塞杆顶部设有模具托板。本实用新型的有益效果在于：摒弃了采用压紧固定块压紧固定的方式；能够更加方便、安全、省力的进行上模、下模。

Description

注塑模具定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，具体是注塑模具定位工装。

背景技术

注塑机使用模具进行注塑生产时，首先要进行注塑模具的固定。现在我们一般采用普通的压紧固定块进行固定，这是注塑机机床厂自带的定位工装，使用时一般首先用手将航吊吊过来的注塑模具进行中心定位，即下模板底部圆台插入到中心孔内，然后再用大型扳手将压紧固定块上的螺母拧紧进行固定，压紧固定块上的螺母必须要拧的特别紧，以免模具滑落，或者注塑生产过程中下模与上模不对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具定位工装，摒弃了采用压紧固定块压紧固定的方式；能够更加方便、安全、省力的进行上模、下模。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

注塑模具定位工装，包括定位板，所述定位板中心位置设有中心孔，所述定位板上设有多组螺栓孔，每组螺栓孔设有四个，分别对应注塑模具下模板四个顶角处的螺纹孔，螺纹孔与相对应的螺栓孔对齐后通过固定螺栓将注塑模具下模固定在定位板上；所述定位板底部设有托架，所述托架上设有电动伺服缸，所述电动伺服缸的活塞杆顶部设有模具托板。

所述托架中部设有条型滑孔，所述条型滑孔两侧设有多组定位孔，所述电动伺服缸上设有设有限位滑板，所述限位滑板两侧设有与定位孔相对应的限位孔，所述限位孔与定位孔对齐后通过插销将电动伺服缸限位固定在托架上。

所述托架上设有U型插板，所述U型插板与定位板厚度相适应，所述U型插板与定位板之间通过螺栓螺母组件连接，从而实现可拆卸固定。

所述托架上设有加强筋。

所述定位板背面设有凸台，所述凸台的位置与多组螺栓孔位置相对应。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本设计中摒弃了之前采用压紧固定块压紧固定的方式；根据本厂所使用的注塑模具设计一种适用于本厂模具新的定位板，直接采用螺栓连接的方式进行模具固定；而且若是委托设计公司设计模具时，直接根据定位板上螺栓孔的设置情况向设计公司提供下模板的尺寸图纸进行设计加工，这样一来设计公司设计出的新模具也能很好的适用于本厂。通过这个设计能够更加方便、安全、省力的进行上模、下模。而且模具托板能够托住固定在定位板上的模具下模，减轻固定螺栓的弯矩。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型使用状态图。

附图4是本实用新型使用状态图。

附图中所示标号：

1、定位板；2、中心孔；3、螺栓孔；4、固定螺栓；5、托架；6、电动伺服缸；7、活塞杆；8、模具托板；9、条型滑孔；10、定位孔；11、限位滑板；12、插销；13、U型插板；14、加强筋；15、凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：

本实用新型所述是注塑模具定位工装，它摒弃了之前采用压紧固定块压紧固定的方式。其主体结构包括定位板1，此定位板1是根据本厂所使用的注塑模具设计一种适用于本厂模具新的定位板1。

同现有技术中定位板1一样，本设计的定位板1中心位置也是设有用于模具定位的中心孔2，所不同的是：

定位板1上设有多组螺栓孔3，每组螺栓孔3设有四个，多组螺栓孔3是根据本厂所使用的注塑模具设计，分别对应注塑模具下模板四个顶角处的螺纹孔，螺纹孔与相对应的螺栓孔3对齐后通过固定螺栓4将注塑模具下模固定在定位板1上；即直接采用螺栓连接的方式进行模具固定。而且若是委托设计公司设计模具时，直接根据定位板1上螺栓孔3的设置情况向设计公司提供下模板的尺寸图纸进行设计加工，这样一来设计公司设计出的新模具也能很好的适用于本厂。

此外还在定位板1底部设置托架5，所述托架5上设有电动伺服缸6，所述电动伺服缸6的活塞杆7顶部设有模具托板8。模具托板8能够托住固定在定位板1上的模具下模，减轻固定螺栓4的弯矩。

综上所述，通过这个定位工装设计能够更加方便、安全、省力的进行上模、下模。

因为每个模具的大小不一，为了使电动伺服缸6、模具托板8位置与注塑机下模相适应，作为进一步优化：

所述托架5中部设有条型滑孔9，所述电动伺服缸6上设有设有限位滑板11，限位滑板11能够沿着条型滑孔9内外滑动，从而调整电动伺服缸6、模具托板8位置的位置，从而与注塑机下模位置相适应。所述条型滑孔9两侧设有多组定位孔10，所述限位滑板11两侧设有与定位孔10相对应的限位孔，所述限位孔与定位孔10对齐后通过插销12将电动伺服缸6限位固定在托架5上。

为了在保证使用强度的前提下便于制作加工，我们设计托架5与定位板1之间连接方式为可拆卸式固定连接。其结构如下：

所述托架5上设有U型插板13，所述U型插板13与定位板1厚度相适应，所述U型插板13与定位板1之间通过螺栓螺母组件连接，从而实现可拆卸固定。

为了提高托架5的使用强度所述托架5上设有加强筋14。

所述定位板1背面设有凸台15，所述凸台15的位置与多组螺栓孔3位置相对应。凸台15突出一定的高度，从而使螺栓孔3孔深增长。

Claims (5)

1.注塑模具定位工装，包括定位板(1)，所述定位板(1)中心位置设有中心孔(2)，其特征在于：

所述定位板(1)上设有多组螺栓孔(3)，每组螺栓孔(3)设有四个，分别对应注塑模具下模板四个顶角处的螺纹孔，螺纹孔与相对应的螺栓孔(3)对齐后通过固定螺栓(4)将注塑模具下模固定在定位板(1)上；

所述定位板(1)底部设有托架(5)，所述托架(5)上设有电动伺服缸(6)，所述电动伺服缸(6)的活塞杆(7)顶部设有模具托板(8)。

2.根据权利要求1所述注塑模具定位工装，其特征在于：所述托架(5)中部设有条型滑孔(9)，所述条型滑孔(9)两侧设有多组定位孔(10)，所述电动伺服缸(6)上设有设有限位滑板(11)，所述限位滑板(11)两侧设有与定位孔(10)相对应的限位孔，所述限位孔与定位孔(10)对齐后通过插销(12)将电动伺服缸(6)限位固定在托架(5)上。

3.根据权利要求2所述注塑模具定位工装，其特征在于：所述托架(5)上设有U型插板(13)，所述U型插板(13)与定位板(1)厚度相适应，所述U型插板(13)与定位板(1)之间通过螺栓螺母组件连接，从而实现可拆卸固定。

4.根据权利要求3所述注塑模具定位工装，其特征在于：所述托架(5)上设有加强筋(14)。

5.根据权利要求1所述注塑模具定位工装，其特征在于：所述定位板(1)背面设有凸台(15)，所述凸台(15)的位置与多组螺栓孔(3)位置相对应。