CN209439973U - 一种轴承生产用超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用超精机，其操作工人可以多个轴承外圈同时上料，工作效率较高；不需人工调整油石与外界轴承外圈的相对位置，工作强度较小；有冷却装置可以及时降低油石与外界轴承外圈摩擦产生的热量，不易使外界轴承外圈发生变形裂纹；包括第一电机和两组油石；还包括第二电机、两组皮带轮、两组固定杆、传送带、底板和进料管；还包括两组第一支撑板、两组第一电动伸缩杆、两组夹块、第二支撑板和第二电动伸缩杆；还包括冷却室、排水管、进水管、冷却把手、冷却门、水泵和喷头。

Description

一种轴承生产用超精机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用超精机。

背景技术

众所周知，轴承生产用超精机是一种用于在轴承生产过程中，对轴承外圈的沟道进行精加工的附属装置，其在轴承加工的领域中得到了广泛的使用；现有的轴承生产用超精机包括第一电机和两组油石，第一电机的输出端设置有卡套，两组油石底部均设置有底台；现有的轴承生产用超精机在使用时，操作工人首先将外界轴承外圈固定在卡套上，然后移动第一电机，外界轴承外圈与油石紧贴，然后启动第一电机，第一电机的输出端带动外界轴承外圈转动，从而实现油石对外界轴承外圈的加工；现有的轴承生产用超精机在使用中发现，操作工人只能一个一个上料，工作效率较低；需人工调整油石与外界轴承外圈的相对位置，工作强度较大；油石与外界轴承外圈摩擦产生热量，容易使外界轴承外圈发生变形裂纹。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作工人可以多个轴承外圈同时上料，工作效率较高；不需人工调整油石与外界轴承外圈的相对位置，工作强度较小；有冷却装置可以及时降低油石与外界轴承外圈摩擦产生的热量，不易使外界轴承外圈发生变形裂纹的轴承生产用超精机。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，包括第一电机和两组油石；还包括第二电机、两组皮带轮、两组固定杆、传送带、底板和进料管，底板的左右两侧与两组固定杆相连接，两组皮带轮分别可转动连接在两组固定杆上，传送带套接在两组皮带轮上，且传送带覆盖在底板的顶部和底部上，且传送带的长度调节到与底板的顶部和底部紧贴，第二电机的输出端与两组皮带轮的其中一组皮带轮的中心位置相连接，进料管的底部与底板的顶部相连接，进料管的下方左右两侧贯穿设置有传送带口；还包括两组第一支撑板、两组第一电动伸缩杆、两组夹块、第二支撑板和第二电动伸缩杆，两组第一支撑板的底部分别与底板顶部的前后两方相连接，两组第一电动伸缩杆的外侧分别与两组第一支撑板的内侧下方相连接，两组夹块分别与两组第一电动伸缩杆的内侧相连接，第二支撑板底部前后两方分别与两组第一支撑板的顶部相连接，第二电动伸缩杆的顶部与第二支撑板的底部相连接，第二电动伸缩杆的底部与第一电机的顶部相连接；还包括冷却室、排水管、进水管、冷却把手、冷却门、水泵和喷头，冷却室的底部与第二支撑板的顶部相连接，冷却室内部设置有冷却腔，冷却室顶部连通设置有冷却口，冷却门可转动连接在冷却口处，冷却把手连接在冷却门的顶部，冷却室顶部连通设置有排液口，进水管的输入端穿过排液口伸入至冷却室内部，进水管的输出端与水泵的输入端相连通，水泵的输出端与排水管的输入端相连通，排水管的输出端与喷头的输入端相连通。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括两组第三电动伸缩杆、两组第一滑轨、两组第一滑块、两组连接杆和定位板，第一电机的输出端与定位板顶部的中心位置相连接，两组电动伸缩杆的顶部均与定位板底部相连接，两组电动伸缩杆的内侧相连接，且两组电动伸缩杆的连接处位于定位板底部中心位置，两组电动伸缩杆的外侧分别与两组连接杆的内侧相连接，两组连接杆的外侧分别于两组油石相连接，两组第一滑轨分别连接在两组连接杆上，两组第一滑块分别连接在定位板底部的左右两方。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括四组移动装置，移动装置包括螺栓、垫板、支撑脚、滚轮、支撑架和支撑垫，螺栓的底部与垫板的顶部相连接，支撑架与垫板的底部可转动连接，滚轮与支撑架可转动连接，垫板上设置有贯穿孔，且贯穿孔内侧壁设置有螺纹，支撑脚上设置有螺纹，支撑脚的顶部螺穿过贯穿孔并伸出至垫板的顶部外侧，支撑脚的底部与支撑垫的顶部中心位置相连接，四组螺栓的顶部分别螺装在底板底部的左前方、左后方、右前方和右后方。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括滑梯，滑梯连接在底板的右侧，且滑梯顶部中间位置设置有第二传送带口。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括收料箱，收料箱位于底板的右侧，收料箱内部设置有收料腔，收料箱顶部连通设置有收料口，滑梯的底部穿过收料口伸入至收料箱内部。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别连接在两组夹块的内侧，两组夹块的内侧均为圆形内凹面。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括隔音套，隔音套的底部连接在底板顶部的前后两方，且隔音套的下方左右两侧连通设置有第三传送带口。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括第二排水管和阀门，收料箱的右侧下方与第二排水管密封连通，且排水管的输出端与阀门相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动第二电机，第二电机的输出端带动皮带轮进行转动，由于摩擦力的原因，传送带随着两组皮带轮转动，通过进料管放入外界轴承外圈，由于重力作用，外界轴承外圈会落在传送带上，而且随着传送带的转动，外界轴承外圈会依次落下，从而实现自动进料；启动两组第一电动伸缩杆，两组第一电动伸缩杆通过伸长带动两组夹块向内加紧，由于两组第一电动伸缩杆为相通配置，因此伸长速度一致，可以将外界轴承外圈固定在传送带上，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆拉长，从而推动第一电机下移，从而实现外界轴承外圈与第一电机自动调整相对位置；拉动冷却把手，可打开冷却门，将冷却液倒入冷却室，然后关闭冷却门，启动水泵，冷却液经过进水管和排水管来到喷头处，冷却液流经水泵处由于巨大的压力使得冷却液从喷头高速喷出，从而对正在加工的外界轴承外圈进行冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主要加工装置的结构示意图；

图3是本实用新型A部分的局部放大示意图；

附图中标记：1、第一电机；2、油石；3、传送带；4、皮带轮；5、固定杆；6、底板；7、进料管；8、第一支撑板；9、第一电动伸缩杆；10、夹块；11、第二支撑板；12、第二电动伸缩杆；13、冷却室；14、排水管；15、进水管；16、冷却把手；17、冷却门；18、水泵；19、喷头；20、第三电动伸缩杆；21、第一滑轨；22、第一滑块；23、连接杆；24、定位板；25、螺栓；26、垫板；27、支撑架；28、滚轮；29、支撑脚；30、支撑垫；31、滑梯；32、收料箱；33、隔音套；34、第二排水管；35、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种轴承生产用超精机，包括第一电机1和两组油石2；还包括第二电机、两组皮带轮4、两组固定杆5、传送带3、底板6和进料管7，底板6的左右两侧与两组固定杆5相连接，两组皮带轮4分别可转动连接在两组固定杆5上，传送带3套接在两组皮带轮4上，且传送带3覆盖在底板6的顶部和底部上，且传送带3的长度调节到与底板6的顶部和底部紧贴，第二电机的输出端与两组皮带轮4的其中一组皮带轮4的中心位置相连接，进料管7的底部与底板6的顶部相连接，进料管7的下方左右两侧贯穿设置有传送带口；还包括两组第一支撑板8、两组第一电动伸缩杆9、两组夹块10、第二支撑板11和第二电动伸缩杆12，两组第一支撑板8的底部分别与底板6顶部的前后两方相连接，两组第一电动伸缩杆9的外侧分别与两组第一支撑板8的内侧下方相连接，两组夹块10分别与两组第一电动伸缩杆9的内侧相连接，第二支撑板11底部前后两方分别与两组第一支撑板8的顶部相连接，第二电动伸缩杆12的顶部与第二支撑板11的底部相连接，第二电动伸缩杆12的底部与第一电机1的顶部相连接；还包括冷却室13、排水管14、进水管15、冷却把手16、冷却门17、水泵18和喷头19，冷却室13的底部与第二支撑板11的顶部相连接，冷却室13内部设置有冷却腔，冷却室13顶部连通设置有冷却口，冷却门17可转动连接在冷却口处，冷却把手16连接在冷却门17的顶部，冷却室13顶部连通设置有排液口，进水管15的输入端穿过排液口伸入至冷却室13内部，进水管15的输出端与水泵18的输入端相连通，水泵18的输出端与排水管14的输入端相连通，排水管14的输出端与喷头19的输入端相连通；启动第二电机，第二电机的输出端带动皮带轮进行转动，由于摩擦力的原因，传送带随着两组皮带轮转动，通过进料管放入外界轴承外圈，由于重力作用，外界轴承外圈会落在传送带上，而且随着传送带的转动，外界轴承外圈会依次落下，从而实现自动进料；启动两组第一电动伸缩杆，两组第一电动伸缩杆通过伸长带动两组夹块向内加紧，由于两组第一电动伸缩杆为相通配置，因此伸长速度一致，可以将外界轴承外圈固定在传送带上，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆拉长，从而推动第一电机下移，从而实现外界轴承外圈与第一电机自动调整相对位置；拉动冷却把手，可打开冷却门，将冷却液倒入冷却室，然后关闭冷却门，启动水泵，冷却液经过进水管和排水管来到喷头处，冷却液流经水泵处由于巨大的压力使得冷却液从喷头高速喷出，从而对正在加工的外界轴承外圈进行冷却。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括两组第三电动伸缩杆20、两组第一滑轨21、两组第一滑块22、两组连接杆23和定位板24，第一电机1的输出端与定位板24顶部的中心位置相连接，两组第三电动伸缩杆20的顶部均与定位板24底部相连接，两组第三电动伸缩杆20的内侧相连接，且两组第三电动伸缩杆20的连接处位于定位板24底部中心位置，两组第三电动伸缩杆20的外侧分别与两组连接杆23的内侧相连接，两组连接杆23的外侧分别于两组油石2相连接，两组第一滑轨21分别连接在两组连接杆23上，两组第一滑块22分别连接在定位板24底部的左右两方；当第一电机移动到合适位置后，启动两组第三电动伸缩杆，两组第三电动伸缩杆相外推动两组连接杆，从而两组油石相外移动，当两组油石到达合适位置后，关闭两组第三电动伸缩杆即可，两组第一滑块和两组第一滑轨的配合设置不仅可以使得两组油石平稳移动，还可以对两组油石进行限位，防止其伸长太多造成稳定性下降的情况发生。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括四组移动装置，移动装置包括螺栓25、垫板26、支撑架27、滚轮28、支撑脚29和支撑垫30，螺栓25的底部与垫板26的顶部相连接，支撑架27与垫板26的底部可转动连接，滚轮28与支撑架27可转动连接，垫板26上设置有贯穿孔，且贯穿孔内侧壁设置有螺纹，支撑脚29上设置有螺纹，支撑脚29的顶部螺穿过贯穿孔并伸出至垫板26的顶部外侧，支撑脚29的底部与支撑垫30的顶部中心位置相连接，四组螺栓25的顶部分别螺装在底板6底部的左前方、左后方、右前方和右后方；推动本实用新型的一种轴承生产用超精机，四组滚轮由于推力开始滚动，当滚动到合适位置后，调整支撑脚，使得支撑脚下移，支撑垫紧贴地面，从而增大其对地面的摩擦力达到固定本实用新型的一种轴承生产用超精机的目的，当再次移动本实用新型的一种轴承生产用超精机时，需首先调整支撑脚，使得支撑脚上移，支撑垫远离地面，然后再次推动本实用新型的一种轴承生产用超精机即可移动，如果移动装置被损坏可将其螺旋卸下直接换新移动装置即可，极大的提高其耐用性。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括滑梯31，滑梯31连接在底板6的右侧，且滑梯31顶部中间位置设置有第二传送带口；由于传动带运动，会将外界轴承外圈带动到底板左侧，然后由于重力作用，外界轴承外圈开始下降，滑梯的设置可以将快速的直线下降转化为缓慢的下降，从而减少由于剧烈运动的碰撞对外界轴承外圈造成损伤。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括收料箱32，收料箱32位于底板6的右侧，收料箱32内部设置有收料腔，收料箱32顶部连通设置有收料口，滑梯31的底部穿过收料口伸入至收料箱32内部；收料箱内可以放入清洗剂，然后当外界轴承外圈顺着滑梯滑落时，落入收料箱，收料箱内的清洗剂可以去除外界轴承外圈上沾有的冷却液。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别连接在两组夹块10的内侧，两组夹块10的内侧均为圆形内凹面；两组防滑垫的设置和圆形凹面的设计可以增大夹块对外界轴承外圈的摩擦力，达到更好的固定效果。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括隔音套33，隔音套33的底部连接在底板6顶部的前后两方，且隔音套33的下方左右两侧连通设置有第三传送带口；由于在本实用新型的一种轴承生产用超精机启动时会产生巨大的噪声，隔音套的设置将第一支撑板、第二成本和冷却室完全收入隔音范围，可以有效减小噪音。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，还包括第二排水管34和阀门35，收料箱32的右侧下方与第二排水管34密封连通，且排水管14的输出端与阀门35相连接；当对外界轴承外圈进行冲洗完毕后，打开阀门，清洗剂会从第二排水管排出。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，其在工作时，启动第二电机，第二电机的输出端带动皮带轮进行转动，由于摩擦力的原因，传送带随着两组皮带轮转动，通过进料管放入外界轴承外圈，由于重力作用，外界轴承外圈会落在传送带上，而且随着传送带的转动，外界轴承外圈会依次落下，从而实现自动进料；启动两组第一电动伸缩杆，两组第一电动伸缩杆通过伸长带动两组夹块向内加紧，由于两组第一电动伸缩杆为相通配置，因此伸长速度一致，可以将外界轴承外圈固定在传送带上，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆拉长，从而推动第一电机下移，从而实现外界轴承外圈与第一电机自动调整相对位置；拉动冷却把手，可打开冷却门，将冷却液倒入冷却室，然后关闭冷却门，启动水泵，冷却液经过进水管和排水管来到喷头处，冷却液流经水泵处由于巨大的压力使得冷却液从喷头高速喷出，从而对正在加工的外界轴承外圈进行冷却；当第一电机移动到合适位置后，启动两组第三电动伸缩杆，两组第三电动伸缩杆相外推动两组连接杆，从而两组油石相外移动，当两组油石到达合适位置后，关闭两组第三电动伸缩杆即可，两组第一滑块和两组第一滑轨的配合设置不仅可以使得两组油石平稳移动，还可以对两组油石进行限位，防止其伸长太多造成稳定性下降的情况发生；推动本实用新型的一种轴承生产用超精机，四组滚轮由于推力开始滚动，当滚动到合适位置后，调整支撑脚，使得支撑脚下移，支撑垫紧贴地面，从而增大其对地面的摩擦力达到固定本实用新型的一种轴承生产用超精机的目的，当再次移动本实用新型的一种轴承生产用超精机时，需首先调整支撑脚，使得支撑脚上移，支撑垫远离地面，然后再次推动本实用新型的一种轴承生产用超精机即可移动，如果移动装置被损坏可将其螺旋卸下直接换新移动装置即可，极大的提高其耐用性；由于传动带运动，会将外界轴承外圈带动到底板左侧，然后由于重力作用，外界轴承外圈开始下降，滑梯的设置可以将快速的直线下降转化为缓慢的下降，从而减少由于剧烈运动的碰撞对外界轴承外圈造成损伤；收料箱内可以放入清洗剂，然后当外界轴承外圈顺着滑梯滑落时，落入收料箱，收料箱内的清洗剂可以去除外界轴承外圈上沾有的冷却液；两组防滑垫的设置和圆形凹面的设计可以增大夹块对外界轴承外圈的摩擦力，达到更好的固定效果；由于在本实用新型的一种轴承生产用超精机启动时会产生巨大的噪声，隔音套的设置将第一支撑板、第二成本和冷却室完全收入隔音范围，可以有效减小噪音；当对外界轴承外圈进行冲洗完毕后，打开阀门，清洗剂会从第二排水管排出。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接并与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种轴承生产用超精机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承生产用超精机，包括第一电机(1)和两组油石(2)；其特征在于，还包括第二电机、两组皮带轮(4)、两组固定杆(5)、传送带(3)、底板(6)和进料管(7)，底板(6)的左右两侧与两组固定杆(5)相连接，两组皮带轮(4)分别可转动连接在两组固定杆(5)上，传送带(3)套接在两组皮带轮(4)上，且传送带(3)覆盖在底板(6)的顶部和底部上，且传送带(3)的长度调节到与底板(6)的顶部和底部紧贴，第二电机的输出端与两组皮带轮(4)的其中一组皮带轮(4)的中心位置相连接，进料管(7)的底部与底板(6)的顶部相连接，进料管(7)的下方左右两侧贯穿设置有传送带口；还包括两组第一支撑板(8)、两组第一电动伸缩杆(9)、两组夹块(10)、第二支撑板(11)和第二电动伸缩杆(12)，两组第一支撑板(8)的底部分别与底板(6)顶部的前后两方相连接，两组第一电动伸缩杆(9)的外侧分别与两组第一支撑板(8)的内侧下方相连接，两组夹块(10)分别与两组第一电动伸缩杆(9)的内侧相连接，第二支撑板(11)底部前后两方分别与两组第一支撑板(8)的顶部相连接，第二电动伸缩杆(12)的顶部与第二支撑板(11)的底部相连接，第二电动伸缩杆(12)的底部与第一电机(1)的顶部相连接；还包括冷却室(13)、排水管(14)、进水管(15)、冷却把手(16)、冷却门(17)、水泵(18)和喷头(19)，冷却室(13)的底部与第二支撑板(11)的顶部相连接，冷却室(13)内部设置有冷却腔，冷却室(13)顶部连通设置有冷却口，冷却门(17)可转动连接在冷却口处，冷却把手(16)连接在冷却门(17)的顶部，冷却室(13)顶部连通设置有排液口，进水管(15)的输入端穿过排液口伸入至冷却室(13)内部，进水管(15)的输出端与水泵(18)的输入端相连通，水泵(18)的输出端与排水管(14)的输入端相连通，排水管(14)的输出端与喷头(19)的输入端相连通。

2.如权利要求1所述的一种轴承生产用超精机，其特征在于，还包括两组第三电动伸缩杆(20)、两组第一滑轨(21)、两组第一滑块(22)、两组连接杆(23)和定位板(24)，第一电机(1)的输出端与定位板(24)顶部的中心位置相连接，两组第三电动伸缩杆(20)的顶部均与定位板(24)底部相连接，两组第三电动伸缩杆(20)的内侧相连接，且两组第三电动伸缩杆(20)的连接处位于定位板(24)底部中心位置，两组第三电动伸缩杆(20)的外侧分别与两组连接杆(23)的内侧相连接，两组连接杆(23)的外侧分别于两组油石(2)相连接，两组第一滑轨(21)分别连接在两组连接杆(23)上，两组第一滑块(22)分别连接在定位板(24)底部的左右两方。

3.如权利要求2所述的一种轴承生产用超精机，其特征在于，还包括四组移动装置，移动装置包括螺栓(25)、垫板(26)、支撑架(27)、滚轮(28)、支撑脚(29)和支撑垫(30)，螺栓(25)的底部与垫板(26)的顶部相连接，支撑架(27)与垫板(26)的底部可转动连接，滚轮(28)与支撑架(27)可转动连接，垫板(26)上设置有贯穿孔，且贯穿孔内侧壁设置有螺纹，支撑脚(29)上设置有螺纹，支撑脚(29)的顶部螺穿过贯穿孔并伸出至垫板(26)的顶部外侧，支撑脚(29)的底部与支撑垫(30)的顶部中心位置相连接，四组螺栓(25)的顶部分别螺装在底板(6)底部的左前方、左后方、右前方和右后方。

4.如权利要求3所述的一种轴承生产用超精机，其特征在于，还包括滑梯(31)，滑梯(31)连接在底板(6)的右侧，且滑梯(31)顶部中间位置设置有第二传送带口。

5.如权利要求4所述的一种轴承生产用超精机，其特征在于，还包括收料箱(32)，收料箱(32)位于底板(6)的右侧，收料箱(32)内部设置有收料腔，收料箱(32)顶部连通设置有收料口，滑梯(31)的底部穿过收料口伸入至收料箱(32)内部。

6.如权利要求5所述的一种轴承生产用超精机，其特征在于，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别连接在两组夹块(10)的内侧，两组夹块(10)的内侧均为圆形内凹面。

7.如权利要求6所述的一种轴承生产用超精机，其特征在于，还包括隔音套(33)，隔音套(33)的底部连接在底板(6)顶部的前后两方，且隔音套(33)的下方左右两侧连通设置有第三传送带口。

8.如权利要求7所述的一种轴承生产用超精机，其特征在于，还包括第二排水管(34)和阀门(35)，收料箱(32)的右侧下方与第二排水管(34)密封连通，且排水管(14)的输出端与阀门(35)相连接。