CN209439941U - 一种辊轴抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种包括安装支架、抛光托架、复位机构、X轴滑轨、Y轴滑轨、两个夹紧机构、连杆以及脚踏开关；安装支架固定于旋转装置的下方；抛光托架通过复位机构与安装支架的顶部连接；抛光托架设有让位U型槽；X轴滑轨设置于抛光托架的顶部；Y轴滑轨通过滑块滑动设置于X轴滑轨上；两个夹紧机构分别滑动设置于Y轴滑轨上；脚踏开关通过连杆与抛光托架的底部连接。本实用新型的辊轴抛光装置的两个夹紧机构设置于可实现移动的三维直角坐标系中，通过YZ轴相互配合移动形成砂布抛光作业时的合成压力和张紧力，两个夹紧机构在XYZ三轴上协调配合移动，夹持砂布对辊轴的便面进行均匀抛光，从而大大提高对辊轴的抛光效果以及精度。

Description

一种辊轴抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材生产技术领域，具体地，涉及一种辊轴抛光装置。

背景技术

辊轴常被广泛应用于各种自动化设备当中，其中，辊轴常用于金属线材的拉丝机中，其为一系列滚轮的驱动旋转轴，而辊轴的表面质量影响着拉丝机对金属线材的拉丝质量以及拉丝效果，因此，在金属线材的生产过程中，需要对拉丝机的辊轴进行精整抛光维护，从而保持拉丝机的拉丝精度。

现有技术中，对辊轴表面的抛光常采用采用人工手动操作完成的，具体的，将辊轴置于可转动的旋转装置中，人工双手持并张紧砂布压在辊轴曲面上进行作业完成。但是上述抛光方式，因人工因素，使辊轴曲面受力不均匀，进而导致其曲面、弧面、平面不够圆滑顺畅，所以加工出来的辊模会留下抛光线纹，而此线纹在拉丝作业时会直接印记在产品上，导致产品表面外观不合格，降低产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种抛光效果好的辊轴抛光装置。

本实用新型公开的一种辊轴抛光装置，包括安装支架、抛光托架、复位机构、X轴滑轨、Y轴滑轨、两个夹紧机构、连杆以及脚踏开关；安装支架固定于旋转装置的下方；抛光托架通过复位机构与安装支架的顶部连接；抛光托架设有让位U型槽；X轴滑轨设置于抛光托架的顶部；Y轴滑轨通过滑块滑动设置于X轴滑轨上；两个夹紧机构分别滑动设置于Y轴滑轨上，并且两个夹紧机构分别位于让位U型槽的两侧；脚踏开关通过连杆与抛光托架的底部连接；每一夹紧机构包括：夹紧底座以及压杆；夹紧底座滑动设置于Y轴滑轨上；压杆具有相对应压紧部以及把手部；压紧部转动设置于夹紧底座的顶部；压紧部设置有压紧偏心轮。

根据本实用新型的一实施方式，把手部套设有防滑胶套。

根据本实用新型的一实施方式，复位机构包括：复位导杆以及复位弹簧；复位导杆的一端固定于抛光托架的底部，其另一端穿设安装支架；复位弹簧套设于复位导杆上，并且复位弹簧的两端分别与安装支架以及抛光托架抵接。

根据本实用新型的一实施方式，辊轴抛光装置还包括：两个压紧弹簧，每一压紧弹簧的一端与一Y轴滑轨连接，其另一端固定于一X轴滑轨的一端。

根据本实用新型的一实施方式，辊轴抛光装置还包括：Z轴滑轨；Z轴滑轨垂直设置于安装支架上；连杆通过滑块滑动设置于Z轴滑轨上。

本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型的辊轴抛光装置的两个夹紧机构设置于可实现移动的三维直角坐标系中，通过YZ轴相互配合移动形成砂布抛光作业时的合成压力和张紧力，两个夹紧机构在XYZ三轴上协调配合移动，夹持砂布对辊轴的便面进行均匀抛光，从而大大提高对辊轴的抛光效果以及精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中辊轴抛光装置的主视图；

图2为本申请中辊轴抛光装置的左视图。

具体实施方式

以下将揭示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参考图1及2所示，分别为本申请中辊轴抛光装置的侧视图以及左视图。

本申请提供一种旋转装置，其包括旋转轴100以及三爪卡盘200，所述三抓卡盘200设置于旋转轴100的一端，其中旋转轴100与旋转驱动元件的输出端连接，三爪卡盘200用于固定待抛光的辊轴，旋转轴100在旋转驱动元件驱动下，带动三抓卡盘200以及辊轴旋转。

本申请提供一种辊轴抛光装置，其主要用夹持砂布300并对位于旋转装置上的辊轴进行抛光。辊轴抛光装置包括安装支架1、抛光托架2、复位机构3、X轴滑轨4、Y轴滑轨5、两个夹紧机构6、连杆7以及脚踏开关8。安装支架1固定于旋转装置的下方，具体的，安装支架1通过螺丝固定的方式或者焊接的方式固定于一工作台上。抛光托架2通过复位机构3与安装支架1的顶部连接。抛光托架2设有让位U型槽21，通过让位U型槽21对辊轴进行让位。X轴滑轨4设置于抛光托架2的顶部。其中的X轴滑轨4可采用两个并位于让位U型槽21的两侧。Y轴滑轨5与X轴滑轨4对应，Y轴滑轨5通过滑块9滑动设置于X轴滑轨4上。两个夹紧机构6分别滑动设置于Y轴滑轨5上，具体的，两个夹紧机构6滑动分别滑动设置于两个Y轴滑轨5上。两个夹紧机构6分别位于让位U型槽21的两侧。脚踏开关8通过连杆7与抛光托架2的底部连接。其中每一夹紧机构6包括夹紧底座61以及压杆62。夹紧底座61滑动设置于一Y轴滑轨5上。压杆62具有相对应压紧部621以及把手部622。其中压紧部621转动设置于夹紧底座61的顶部，并且压紧部621上设置有压紧偏心轮。把手部622套设有防滑胶套，进而提高把手部622与人体手部之间的摩擦力。

辊轴抛光装置运作时，将辊轴固定于三爪卡盘200上，通过旋转轴100驱动辊轴旋转，当推动把手部622向上时，压紧偏心轮与夹紧底座61之间形成压紧间隙，将抛光用的砂布300穿过该间隙，并且砂布300的两端分别位于一夹紧机构6压紧间隙内，此时推动把手部向下，直至压紧偏心轮抵接至夹紧底座61上，利用压紧偏心轮压紧砂布300，从而使砂布300固定于辊轴抛光装置上，然后通过脚踏开关8控制连杆7的下降，从而控制抛光托架2的下降，进而使得砂布300相对辊轴进行下降，直至砂布300压合于辊轴上实现抛光，并且通过控制夹紧机构6于X轴滑轨5上的位置，从而控制砂布300对辊轴的抛光位置。

优选的，请继续参考图1及图2所示，复位机构3包括复位导杆31以及复位弹簧32。复位导杆31的一端固定于抛光托架2的底部，其另一端穿设安装支架1。复位弹簧32套设于复位导杆31上，并且复位弹簧32的两端分别与安装支架1以及抛光托架2抵接。通过复位导杆31限制抛光托架2的移动路径，提高辊轴抛光装置工作时的稳定性，通过复位弹簧32使得抛光托架2持续获得向上的一个作用力，当不需要进抛光时，松开脚踏开关8，抛光托架2在复位弹簧32的作用下自动复位，从而停止对辊轴的抛光，提高辊轴抛光装置的操作便利性。

优选的，请继续参考图1及图2所示，辊轴抛光装置包括：两个压紧弹簧10。每一压紧弹簧10的一端与一Y轴滑轨5连接，其另一端固定于一X轴滑轨4的一端，例如压紧弹簧10与滑块9连接。通过压紧弹簧10使得两个X轴滑轨4持续获得一个相反的拉力，进而使得固定于两个夹紧机构6上砂布300持续获得一张紧力，使得砂布300尽量贴合于辊轴上，进一步提高辊轴抛光装置对辊轴抛光更加均匀，提高抛光效果。

优选的，请继续参考图1及图2所示，辊轴抛光装置还包括Z轴滑轨11。Z轴滑轨11垂直设置于安装支架1上。连杆7通过滑块12滑动设置于Z轴滑轨11上。通过上述方式，使得连杆7在升降过程中更加稳定，从而提供辊轴抛光装置抛光过程的稳定性。

综上所述，本实用新型的辊轴抛光装置的两个夹紧机构设置于可实现移动的三维直角坐标系中，通过YZ轴相互配合移动形成砂布300抛光作业时的合成压力和张紧力，两个夹紧机构在XYZ三轴上协调配合移动，夹持砂布300对辊轴的便面进行均匀抛光，从而大大提高对辊轴的抛光效果以及精度。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种辊轴抛光装置，其特征在于，包括：安装支架、抛光托架、复位机构、X轴滑轨、Y轴滑轨、两个夹紧机构、连杆以及脚踏开关；所述安装支架固定于旋转装置的下方；所述抛光托架通过复位机构与所述安装支架的顶部连接；所述抛光托架设有让位U型槽；所述X轴滑轨设置于所述抛光托架的顶部；所述Y轴滑轨通过滑块滑动设置于所述X轴滑轨上；两个夹紧机构分别滑动设置于所述Y轴滑轨上，并且两个夹紧机构分别位于让位U型槽的两侧；所述脚踏开关通过连杆与所述抛光托架的底部连接；

其中每一夹紧机构包括：夹紧底座以及压杆；所述夹紧底座滑动设置于所述Y轴滑轨上；所述压杆具有相对应的压紧部以及把手部；所述压紧部转动设置于所述夹紧底座的顶部；所述压紧部设置有压紧偏心轮。

2.根据权利要求1所述的辊轴抛光装置，其特征在于，所述把手部套设有防滑胶套。

3.根据权利要求1所述的辊轴抛光装置，其特征在于，所述复位机构包括：复位导杆以及复位弹簧；所述复位导杆的一端固定于所述抛光托架的底部，其另一端穿设所述安装支架；所述复位弹簧套设于所述复位导杆上，并且所述复位弹簧的两端分别与所述安装支架以及抛光托架抵接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的辊轴抛光装置，其特征在于，其还包括：两个压紧弹簧，每一所述压紧弹簧的一端与一所述Y轴滑轨连接，其另一端固定于一所述X轴滑轨的一端。

5.根据权利要求1至3任一项所述的辊轴抛光装置，其特征在于，其还包括：Z轴滑轨；所述Z轴滑轨垂直设置于所述安装支架上；所述连杆通过滑块滑动设置于所述Z轴滑轨上。