CN209439847U - 一种铸铁轧辊生产用原料截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁轧辊生产用原料截断装置，包括固定底座、弹力卡件、操作台与对拼卡板，所述弹力卡件固定安装在操作台的上端外表面，且弹力卡件与操作台之间通过卡栓对接固定，所述弹力卡件的内部内表面活动安装有移动卡板，且弹力卡件与移动卡板之间通过外套管对接固定，所述外套管的上部内侧活动套接有内套杆，所述移动卡板的下部活动安装有挤压滑轮，且移动卡板与挤压滑轮之间通过对接杆对接固定；本实用新型通过弹力卡件与对拼卡板的设置，使得本实用新型中的原料截断装置具有滑动固定结构，避免原料在移动过程中出现倾斜现象，提升设备加工时的良品率，令设备的维护操作更加便捷，降低其维修难度，较为实用。

Description

一种铸铁轧辊生产用原料截断装置

技术领域

本实用新型属于截断装置技术领域，涉及一种原料截断装置，具体是一种铸铁轧辊生产用原料截断装置。

背景技术

原料截断装置都用于铸铁轧辊加工生产线上进行截断操作使用的，工作原理，由电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再通过滑键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往返运动，和动刀片配合切断钢筋，离合器是由手柄控制其结合和脱离，操纵动刀片的上下运动，压料装置是通过手轮旋转，带动一对具有内提醒螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动，压紧不同直径的钢筋；

但现有的原料截断装置在使用时还存在一定的弊端，传统原料截断装置不具有辅助固定结构，使得原料才在进行截断操作时，受位置移动影响，令切口出现倾斜现象，降低了设备加工过程中的良品率，传统原料截断装置为一体式结构，使用者在对原料截断装置内的刀片进行更换时，需要对整台设备进行拆卸操作，增加了原料截断装置内部配件更换时的难度，给使用者带来一定的不便，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁轧辊生产用原料截断装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸铁轧辊生产用原料截断装置，包括固定底座、弹力卡件、操作台与对拼卡板，所述弹力卡件固定安装在操作台的上端外表面，且弹力卡件与操作台之间通过卡栓对接固定，所述弹力卡件的内部内表面活动安装有移动卡板，且弹力卡件与移动卡板之间通过外套管对接固定，所述外套管的上部内侧活动套接有内套杆，所述移动卡板的下部活动安装有挤压滑轮，且移动卡板与挤压滑轮之间通过对接杆对接固定，所述操作台的上部外表面固定安装有截断台，所述对拼卡板固定安装在截断台的内部，所述对拼卡板的外表面等间距固定安装有三组卡套，且对拼卡板的外表面靠近卡套的一侧等间距固定安装有三组固定栓，所述对拼卡板的外表面靠近固定栓与卡套的上部与下部均固定安装有伸缩杆。

进一步的，所述操作台与固定底座之间通过卡座对接固定，所述固定底座的前部活动安装有两组翻转盖，且固定底座与翻转盖之间通过两组合页对接固定。

进一步的，所述翻转盖的前部内侧贯穿开设有通风槽，且翻转盖的后端外表面固定安装有密封垫，所述固定底座的一侧外表面固定安装有侧壁挂箱，且侧壁挂箱的内侧固定安装有防护网。

进一步的，所述操作台的上部内侧开设有固定卡槽，且固定卡槽的外表面活动安装有移动带，所述操作台与移动带之间通过转杆对接固定。

进一步的，所述操作台的上端外表面靠近截断台的一侧固定安装有通风箱，且截断台与通风箱之间通过两组对接管对接固定，所述通风箱的前部内侧活动安装有涡轮。

进一步的，所述截断台的前部内侧贯穿开设有面板槽，且截断台的内部活动安装有截断片，所述内套杆与弹力卡件之间通过固定顶头对接固定。

进一步的，所述对拼卡板的外表面活动安装有两组旋钮，且对拼卡板通过旋钮与伸缩杆对接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置弹力卡件，当使用者将所需加工的原料放置在操作台的移动带上进行送料操作时，弹力卡件利用其内部的内套杆配合外套管内的弹簧向外推动移动卡板，令挤压滑轮固定移动带上的原料，避免移动带的原料在进料过程中出现倾斜现象，可以在其移动过程中对其进行同步固定操作，使得截断台在进行截断操作时的切口更加整齐，从而有效提升设备加工时的良品率，通过设置伸缩杆与对拼卡板，在使用者需要对截断台内的刀片进行更换操作时，使用通过转动旋钮，使得伸缩杆推动对拼卡板向外侧移动，令卡套脱离固定栓，重新固定刀片，顺时针转动旋钮，使得伸缩杆推动对拼卡板向内移动，令卡套对接固定栓，对重新安装后的刀片进行固定，从而使得该原料截断装置的配件更换操作更加便捷，降低了使用者的操作难度，使用方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型弹力卡件的内部结构图；

图3是本实用新型对拼卡板的整体结构图。

图中：1、通风槽；2、翻转盖；3、侧壁挂箱；4、弹力卡件；5、固定卡槽；6、通风箱；7、对接管；8、截断台；9、面板槽；10、移动带；11、操作台；12、固定底座；13、挤压滑轮；14、对接杆；15、外套管；16、伸缩杆；17、内套杆；18、移动卡板；19、对拼卡板；20、固定栓；21、旋钮；22、卡套。

具体实施方式

如图1-3所示，一种铸铁轧辊生产用原料截断装置，包括固定底座12、弹力卡件4、操作台11与对拼卡板19，弹力卡件4固定安装在操作台11的上端外表面，且弹力卡件4与操作台11之间通过卡栓对接固定，弹力卡件4的内部内表面活动安装有移动卡板18，且弹力卡件4与移动卡板18之间通过外套管15对接固定，外套管15的上部内侧活动套接有内套杆17，移动卡板18的下部活动安装有挤压滑轮13，挤压滑轮13对移动中的原料起到滑动固定作用，且移动卡板18与挤压滑轮13之间通过对接杆14对接固定，操作台11的上部外表面固定安装有截断台8，对拼卡板19固定安装在截断台8的内部，对拼卡板19的外表面等间距固定安装有三组卡套22，且对拼卡板19的外表面靠近卡套22的一侧等间距固定安装有三组固定栓20，对拼卡板19的外表面靠近固定栓20与卡套22的上部与下部均固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16对对拼卡板19的移动移动固定作用。

操作台11与固定底座12之间通过卡座对接固定，固定底座12的前部活动安装有两组翻转盖2，且固定底座12与翻转盖2之间通过两组合页对接固定，拉动翻转盖2可以对固定底座12内的部件进行维护操作。

翻转盖2的前部内侧贯穿开设有通风槽1，且翻转盖2的后端外表面固定安装有密封垫，固定底座12的一侧外表面固定安装有侧壁挂箱3，且侧壁挂箱3的内侧固定安装有防护网，侧壁挂箱3内的引风机对固定底座12起到散热作用。

操作台11的上部内侧开设有固定卡槽5，且固定卡槽5的外表面活动安装有移动带10，操作台11与移动带10之间通过转杆对接固定，移动带10对原料起到传输作用。

操作台11的上端外表面靠近截断台8的一侧固定安装有通风箱6，且截断台8与通风箱6之间通过两组对接管7对接固定，通风箱6的前部内侧活动安装有涡轮，通风箱6可以降低设备运行时的温度。

截断台8的前部内侧贯穿开设有面板槽9，且截断台8的内部活动安装有截断片，内套杆17与弹力卡件4之间通过固定顶头对接固定，截断台8内的截断片对原料起到主要截断作用。

对拼卡板19的外表面活动安装有两组旋钮21，且对拼卡板19通过旋钮21与伸缩杆16对接固定，转动旋钮21可以移动对拼卡板19。

一种铸铁轧辊生产用原料截断装置，在使用时，使用将原料放置在移动带10上，通过起到固定底座12内的电动机，使得移动带10在转动杆的作用下做横向移动，对原料起到输送作用，当原料进入到截断台8的下部时，截断台8内的截断片向下移动，对原料起到主要截断作用，截断好的原料会通过移动带10从固定卡槽5处移出，通风箱6通过对接管7向截断台8内输送冷空气，对截断台8的运行起到主要的散热作用，利用翻转盖2前部的通风槽1可以降低固定底座12内的温度，同时向外侧拉动翻转盖2可以对固定底座12内的部件进行维护操作，较为实用。

本实用新型通过设置弹力卡件4，当使用者将所需加工的原料放置在操作台11的移动带10上进行送料操作时，弹力卡件4利用其内部的内套杆17配合外套管15内的弹簧向外推动移动卡板18，令挤压滑轮13固定移动带10上的原料，避免移动带10的原料在进料过程中出现倾斜现象，可以在其移动过程中对其进行同步固定操作，使得截断台8在进行截断操作时的切口更加整齐，从而有效提升设备加工时的良品率，通过设置伸缩杆16与对拼卡板19，在使用者需要对截断台8内的刀片进行更换操作时，使用通过转动旋钮21，使得伸缩杆16推动对拼卡板19向外侧移动，令卡套22脱离固定栓20，重新固定刀片，顺时针转动旋钮21，使得伸缩杆16推动对拼卡板19向内移动，令卡套22对接固定栓20，对重新安装后的刀片进行固定，从而使得该原料截断装置的配件更换操作更加便捷，降低了使用者的操作难度，使用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铸铁轧辊生产用原料截断装置，其特征在于，包括固定底座(12)、弹力卡件(4)、操作台(11)与对拼卡板(19)，所述弹力卡件(4)固定安装在操作台(11)的上端外表面，且弹力卡件(4)与操作台(11)之间通过卡栓对接固定，所述弹力卡件(4)的内部内表面活动安装有移动卡板(18)，且弹力卡件(4)与移动卡板(18)之间通过外套管(15)对接固定，所述外套管(15)的上部内侧活动套接有内套杆(17)，所述移动卡板(18)的下部活动安装有挤压滑轮(13)，且移动卡板(18)与挤压滑轮(13)之间通过对接杆(14)对接固定，所述操作台(11)的上部外表面固定安装有截断台(8)，所述对拼卡板(19)固定安装在截断台(8)的内部，所述对拼卡板(19)的外表面等间距固定安装有三组卡套(22)，且对拼卡板(19)的外表面靠近卡套(22)的一侧等间距固定安装有三组固定栓(20)，所述对拼卡板(19)的外表面靠近固定栓(20)与卡套(22)的上部与下部均固定安装有伸缩杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁轧辊生产用原料截断装置,其特征在于，所述操作台(11)与固定底座(12)之间通过卡座对接固定，所述固定底座(12)的前部活动安装有两组翻转盖(2)，且固定底座(12)与翻转盖(2)之间通过两组合页对接固定。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁轧辊生产用原料截断装置,其特征在于，所述翻转盖(2)的前部内侧贯穿开设有通风槽(1)，且翻转盖(2)的后端外表面固定安装有密封垫，所述固定底座(12)的一侧外表面固定安装有侧壁挂箱(3)，且侧壁挂箱(3)的内侧固定安装有防护网。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁轧辊生产用原料截断装置,其特征在于，所述操作台(11)的上部内侧开设有固定卡槽(5)，且固定卡槽(5)的外表面活动安装有移动带(10)，所述操作台(11)与移动带(10)之间通过转杆对接固定。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁轧辊生产用原料截断装置,其特征在于，所述操作台(11)的上端外表面靠近截断台(8)的一侧固定安装有通风箱(6)，且截断台(8)与通风箱(6)之间通过两组对接管(7)对接固定，所述通风箱(6)的前部内侧活动安装有涡轮。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁轧辊生产用原料截断装置,其特征在于，所述截断台(8)的前部内侧贯穿开设有面板槽(9)，且截断台(8)的内部活动安装有截断片，所述内套杆(17)与弹力卡件(4)之间通过固定顶头对接固定。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁轧辊生产用原料截断装置,其特征在于，所述对拼卡板(19)的外表面活动安装有两组旋钮(21)，且对拼卡板(19)通过旋钮(21)与伸缩杆(16)对接固定。