CN209439740U - 汽车空调o型环自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于组装设备领域，尤其是汽车空调O型环自动组装设备，针对传统的组装设备没有自动涂油工序、手工涂油耗时间的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上表面两侧对称有储料罐，储料罐顶部设置有桶盖，底座上表面的中间位置安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定有支撑板，支撑板上对称设置有通孔，且通孔内设置有导向柱，底座上表面两侧对称安装有第一支架，两个第一支架位于第一气缸的两侧，第一支架上转动安装有分料辊，第一支架上焊接有第二支架，第二支架上转动安装有涂油辊，本实用新型结构简单，设计新颖，自动的完成O型圈组装时的送料和涂油，不需要人工操作，提高工作效率，节约时间，提高产品质量，值得推广。

Description

汽车空调O型环自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及汽车空调O型环自动组装设备。

背景技术

同类型O型圈组装设备，没有自动涂油功能，另外O型圈供料方式大多数采用振动盘的方式，现有振动盘形式出圈，震动大、噪音大、占地面积大等缺点，况且没有自动涂油工序，有时用手上面的指甲去装配到铝管上面，这样效率低，况且人的指甲会伤到O型圈本身给O型圈带来损伤，传统用手工去涂油后在去组装到铝管，这样耗时间又保证不了质量。

实用新型内容

本实用新型提出的汽车空调O型环自动组装设备，解决了传统的组装设备没有自动涂油工序、手工涂油耗时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

汽车空调O型环自动组装设备，包括底座，所述底座上表面两侧对称有储料罐，储料罐顶部设置有桶盖，底座上表面的中间位置安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定有支撑板，支撑板上对称设置有通孔，且通孔内设置有导向柱，底座上表面两侧对称安装有第一支架，两个第一支架位于第一气缸的两侧，第一支架上转动安装有分料辊，第一支架上焊接有第二支架，第二支架上转动安装有涂油辊，支撑板上表面设置有安装板，且安装板的两侧固定在第二支架上，安装板和储料罐之间设置有料道，安装板上表面的一侧安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定有推板，推板远离第二气缸的侧壁上对称设置有推块，推块远离推板的侧壁上设置有弧形凹槽。

优选的，所述储料罐为顶部设置有敞口的圆柱形结构，桶盖铰接在储料罐的顶部敞口处，且桶盖的横截面为正方形结构。

优选的，所述分料辊为海绵制成，分料辊和涂油辊的转动轴均连接有电机的输出轴。

优选的，所述料道位于涂油辊和分料辊之间，料道位于涂油辊的正下方，料道上沿长度方向设置有进料通道，且进料通道的宽度有涂油辊尺寸相匹配。

优选的，所述储料罐上连接有进气管，桶盖和储料罐上设置有相匹配的卡扣，桶盖的下表面设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，采用吹圈的方式，将O型圈通过吹气的方式吹入料道内，通过分料辊旋转，将O型圈一个一个的送出，不需要人工操作从而实现送料，提高工作效率；

2、在送料的同时，利用涂油辊进行涂油，电机带动涂油辊转动，通过第二气缸、推板、推杆和导向柱等结构，可以方便的完成O型圈的组装，并不断循环，大大提高工作效率，自动化程度高，节约时间，提高产品质量。

本实用新型结构简单，设计新颖，自动的完成O型圈组装时的送料和涂油，不需要人工操作，提高工作效率，节约时间，提高产品质量，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的汽车空调O型环自动组装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的汽车空调O型环自动组装设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的汽车空调O型环自动组装设备的侧视图。

图中：1底座、2储料罐、3桶盖、4第一气缸、5支撑板、6导向柱、7第一支架、8分料辊、9第二支架、10涂油辊、11安装板、12料道、13第二气缸、14推板、15推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，汽车空调O型环自动组装设备，包括底座1，其特征在于，底座1上表面两侧对称有储料罐2，储料罐2顶部设置有桶盖3，储料罐2为顶部设置有敞口的圆柱形结构，桶盖3铰接在储料罐2的顶部敞口处，且桶盖3的横截面为正方形结构，储料罐2上连接有进气管，桶盖3和储料罐2上设置有相匹配的卡扣，桶盖3的下表面设置有密封圈，底座1上表面的中间位置安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆固定有支撑板5，支撑板5上对称设置有通孔，且通孔内设置有导向柱6，底座1上表面两侧对称安装有第一支架7，两个第一支架7位于第一气缸4的两侧，第一支架7上转动安装有分料辊8，分料辊8为海绵制成，分料辊8和涂油辊10的转动轴均连接有电机的输出轴，第一支架7上焊接有第二支架9，第二支架9上转动安装有涂油辊10，支撑板5上表面设置有安装板11，且安装板11的两侧固定在第二支架9上，安装板11和储料罐2之间设置有料道12，料道12位于涂油辊10和分料辊8之间，料道12位于涂油辊10的正下方，料道12上沿长度方向设置有进料通道，且进料通道的宽度有涂油辊10尺寸相匹配，安装板11上表面的一侧安装有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆固定有推板14，推板14远离第二气缸13的侧壁上对称设置有推块15，推块15远离推板14的侧壁上设置有弧形凹槽，本实用新型结构简单，设计新颖，自动的完成O型圈组装时的送料和涂油，不需要人工操作，提高工作效率，节约时间，提高产品质量，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：操作时，在储料罐2放入O 型圈并锁上桶盖3，启动后后通过进气管给储料罐2内吹气，O型圈沿着气流方向送入料道12，在打开电机（未图示）驱动分料辊8送出单个O型圈，O型圈缓慢移动到安装板11上，第二气缸13驱动推板14和推块15，推块15上设置有弧形凹槽，弧形凹槽与O型圈尺寸匹配，利用推块15推出O 型圈，O 型圈到位后打开第一气缸4，第一气缸4驱动导向柱6顶起，导向柱6将O型圈定位，然后插入铝管到O型圈内并取出，完成铝管套入O 型圈，随后做以上自动循环动作，自动的完成O型圈组装时的送料和涂油，不需要人工操作，提高工作效率，节约时间，提高产品质量，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.汽车空调O型环自动组装设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面两侧对称有储料罐（2），储料罐（2）顶部设置有桶盖（3），底座（1）上表面的中间位置安装有第一气缸（4），第一气缸（4）的活塞杆固定有支撑板（5），支撑板（5）上对称设置有通孔，且通孔内设置有导向柱（6），底座（1）上表面两侧对称安装有第一支架（7），两个第一支架（7）位于第一气缸（4）的两侧，第一支架（7）上转动安装有分料辊（8），第一支架（7）上焊接有第二支架（9），第二支架（9）上转动安装有涂油辊（10），支撑板（5）上表面设置有安装板（11），且安装板（11）的两侧固定在第二支架（9）上，安装板（11）和储料罐（2）之间设置有料道（12），安装板（11）上表面的一侧安装有第二气缸（13），第二气缸（13）的活塞杆固定有推板（14），推板（14）远离第二气缸（13）的侧壁上对称设置有推块（15），推块（15）远离推板（14）的侧壁上设置有弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的汽车空调O型环自动组装设备，其特征在于，所述储料罐（2）为顶部设置有敞口的圆柱形结构，桶盖（3）铰接在储料罐（2）的顶部敞口处，且桶盖（3）的横截面为正方形结构。

3.根据权利要求1所述的汽车空调O型环自动组装设备，其特征在于，所述分料辊（8）为海绵制成，分料辊（8）和涂油辊（10）的转动轴均连接有电机的输出轴。

4.根据权利要求1所述的汽车空调O型环自动组装设备，其特征在于，所述料道（12）位于涂油辊（10）和分料辊（8）之间，料道（12）位于涂油辊（10）的正下方，料道（12）上沿长度方向设置有进料通道，且进料通道的宽度有涂油辊（10）尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的汽车空调O型环自动组装设备，其特征在于，所述储料罐（2）上连接有进气管，桶盖（3）和储料罐（2）上设置有相匹配的卡扣，桶盖（3）的下表面设置有密封圈。