CN209438683U - 一种物料粉碎输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料粉碎输送装置。物料粉碎输送装置包括基体、投料部、第一输送机构、第一热风机构、粉碎机构以及排料输送机构。第一输送机构设置于容纳空腔中，第一输送机构被构造为将物料沿第一进料端至第一排料端的方向上运输。第一热风机构被构造为向第一输送通道输送沿第一排料端至第一进料端方向上的热风。粉碎机构设置于容纳空腔中并位于第一输送机构和基体的底壁之间。排料输送机构位于容纳空腔中并贯穿基体的侧壁，排料输送机构安装于基体的底壁。该物料粉碎输送装置能有效地对物料进行粉碎。

Description

一种物料粉碎输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体而言，涉及一种物料粉碎输送装置。

背景技术

饲料大多采用植物作为生产原料，原料中包含大豆、玉米等作物。

针对猪饲料的配合也多为植物性原料，多为玉米以及玉米秸秆等，猪饲料在生产时，需要对上述原料进行粉碎，然而，现有的粉碎机构粉碎效果不好。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种物料粉碎输送装置，该物料粉碎输送装置能有效地对物料进行粉碎。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种物料粉碎输送装置，包括：

基体，基体的内部具有容纳空腔，基体具有相对的顶壁和底壁；

投料部，投料部设置于基体的顶壁，投料部连通容纳空腔，投料部被构造为通过投料部向容纳空腔投送物料；

第一输送机构，第一输送机构设置于容纳空腔中，第一输送机构具有第一输送通道，第一输送通道具有相对的第一进料端和第一排料端，第一进料端连通投料部，第一排料端连通容纳空腔，第一输送机构被构造为将物料沿第一进料端至第一排料端的方向上运输；

第一热风机构，第一热风机构设置于基体的壁面，第一热风机构连通第一输送通道，第一热风机构被构造为向第一输送通道输送沿第一排料端至第一进料端方向上的热风；

粉碎机构，粉碎机构设置于容纳空腔中并位于第一输送机构和基体的底壁之间；以及

排料输送机构，排料输送机构位于容纳空腔中并贯穿基体的侧壁，排料输送机构安装于基体的底壁。

发明人设计了上述物料粉碎输送装置，该物料粉碎输送装置能有效地对物料进行粉碎。物料粉碎输送装置包括基体、投料部、第一输送机构、第一热风机构、粉碎机构以及排料输送机构。其中，投料部、第一输送机构、粉碎机构以及排料输送机构均设置在基体的容纳空腔中，物料由投料部进入，依次经过第一输送机构、粉碎机构以及排料输送机构，最终在排料输送机构的运输下排出。为提高粉碎地效果，在粉碎之前对物料进行干燥的预处理，具体地，物料由投料部进入后，首先进入的是第一输送机构，在第一输送机构沿第一进料端至第一排料端的方向上运输，在运输的过程中，第一热风机构工作，其向第一输送通道输送沿第一排料端至第一进料端方向上的热风，由此，热风的方向与运输的方向相反，其能充分对物料进行干燥，干燥后的物料通过粉碎机构的粉碎，最终在排料输送机构的运输下排出。

在本实用新型的一种实施例中：

投料部为投料管，投料管凸设于基体的顶壁并连通容纳空腔。

在本实用新型的一种实施例中：

第一输送机构包括第一壳体、螺旋杆以及电机；

第一壳体具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁靠近顶壁，第二侧壁靠近底壁，第一壳体的内壁空腔限定第一输送通道，第一侧壁靠近投料部的一端具有开口并限定第一进料端，第二侧壁远离投料部的一端具有开口并限定第一排料端；

螺旋杆设置于第一壳体内，电机安装于基体的侧壁并与螺旋杆传动连接。

在本实用新型的一种实施例中：

第一壳体远离第一进料端的端面开设有多个透风口；

第一热风机构设置于基体的侧壁并连通多个透风口。

在本实用新型的一种实施例中：

第一热风机构包括风机以及加热元件，风机和加热元件外接电源。

在本实用新型的一种实施例中：

粉碎机构包括多个粉碎辊，多个粉碎辊可转动地设置于容纳空腔中；

多个粉碎辊并排平行设置。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

第二输送机构，第二输送机构设置于容纳空腔中并位于与第一输送机构和粉碎机构之间；

第一输送机构具有第二输送通道，第二输送通道具有相对的第二进料端和第二排料端，第二进料端连通第一排料端，第二排料端连通容纳空腔。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

第二热风机构，第二热风机构设置于基体的壁面，第二热风机构连通第二输送通道，第二热风机构被构造为向第二输送通道输送沿第二排料端至第二进料端方向上的热风。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

冷却搅拌部，冷却搅拌部设置于容纳空腔中并位于粉碎机构和排料输送机构之间；

冷却搅拌部具有内部具有搅拌空腔，冷却搅拌部的底壁开设有连通搅拌空腔和排料输送机构的开口。

在本实用新型的一种实施例中：

排料输送机构为蛟龙输送结构。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种物料粉碎输送装置，该物料粉碎输送装置能有效地对物料进行粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中物料粉碎输送装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中物料粉碎输送装置的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中冷却搅拌部的结构示意图。

图标：10-物料粉碎输送装置；11-基体；12-投料部；13-第一输送机构；14-第一热风机构；15-粉碎机构；16-排料输送机构；17-第二输送机构；18-第二热风机构；19-导向板；20-物料粉碎输送装置；21-冷却搅拌部；22-搅拌轴；80-开口；130-第一壳体；131-螺旋杆；132-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种物料粉碎输送装置10，该物料粉碎输送装置10能有效地对物料进行粉碎。

请参考图1。图1示出了本实施例中物料粉碎输送装置10的具体结构。

物料粉碎输送装置10包括基体11、投料部12、第一输送机构13、第一热风机构14、粉碎机构15以及排料输送机构16。具体地，本实施例中，物料粉碎输送装置10还包括第二输送机构17和第二热风机构18。

具体地，基体11的内部具有容纳空腔，基体11具有相对的顶壁和底壁。投料部12设置于基体11的顶壁，投料部12连通容纳空腔，投料部12被构造为通过投料部12向容纳空腔投送物料。第一输送机构13设置于容纳空腔中，第一输送机构13具有第一输送通道，第一输送通道具有相对的第一进料端和第一排料端，第一进料端连通投料部12，第一排料端连通容纳空腔，第一输送机构13被构造为将物料沿第一进料端至第一排料端的方向上运输。第一热风机构14设置于基体11的壁面，第一热风机构14连通第一输送通道，第一热风机构14被构造为向第一输送通道输送沿第一排料端至第一进料端方向上的热风。粉碎机构15设置于容纳空腔中并位于第一输送机构13和基体11的底壁之间。排料输送机构16位于容纳空腔中并贯穿基体11的侧壁，排料输送机构16安装于基体11的底壁。

具体地，投料部12为投料管，投料管凸设于基体11的顶壁并连通容纳空腔。

进一步地，第一输送机构13包括第一壳体130、螺旋杆131以及电机132；

第一壳体130具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁靠近顶壁，第二侧壁靠近底壁，第一壳体130的内壁空腔限定第一输送通道，第一侧壁靠近投料部12的一端具有开口并限定第一进料端，第二侧壁远离投料部12的一端具有开口并限定第一排料端，螺旋杆131设置于第一壳体130内，电机132安装于基体11的侧壁并与螺旋杆131传动连接。

其中，第一壳体130远离第一进料端的端面开设有多个透风口。第一热风机构14设置于基体11的侧壁并连通多个透风口。

第二输送机构17设置于容纳空腔中并位于与第一输送机构13和粉碎机构15之间。第一输送机构13具有第二输送通道，第二输送通道具有相对的第二进料端和第二排料端，第二进料端连通第一排料端，第二排料端连通容纳空腔。其中，第二输送机构17与第一输送机构13的结构大致相同。

具体地，第一热风机构14包括风机以及加热元件，风机和加热元件外接电源。其中，加热元件在本实施例中为加热电阻丝。同理，第二热风机构18与第一热风机构14结构相同。

第二热风机构18设置于基体11的壁面，第二热风机构18连通第二输送通道，第二热风机构18被构造为向第二输送通道输送沿第二排料端至第二进料端方向上的热风。

进一步地，粉碎机构15包括多个粉碎辊，多个粉碎辊可转动地设置于容纳空腔中，多个粉碎辊并排平行设置。

其中，需要说明的是，由于物料由第二排料端落下，为更好地将落下的物料投入粉碎机构15中，基体11内部还设置导向板19，导向板19倾斜设置并朝向粉碎机构15中多个粉碎辊的中间位置。

发明人设计了上述物料粉碎输送装置10，该物料粉碎输送装置10能有效地对物料进行粉碎。物料粉碎输送装置10包括基体11、投料部12、第一输送机构13、第一热风机构14、粉碎机构15以及排料输送机构16。其中，投料部12、第一输送机构13、粉碎机构15以及排料输送机构16均设置在基体11的容纳空腔中，物料由投料部12进入，依次经过第一输送机构13、粉碎机构15以及排料输送机构16，最终在排料输送机构16的运输下排出。为提高粉碎地效果，在粉碎之前对物料进行干燥的预处理，具体地，物料由投料部12进入后，首先进入的是第一输送机构13，在第一输送机构13沿第一进料端至第一排料端的方向上运输，在运输的过程中，第一热风机构14工作，其向第一输送通道输送沿第一排料端至第一进料端方向上的热风，由此，热风的方向与运输的方向相反，其能充分对物料进行干燥，干燥后的物料通过粉碎机构15的粉碎，最终在排料输送机构16的运输下排出。

其中，本实施例中，排料输送机构16为蛟龙输送结构。

需要说明的是，本实施例还提供另一种物料粉碎输送装置20，请参考图2，图2示出了另一种物料粉碎输送装置20的具体结构。

其中物料粉碎输送装置20与上述提供的物料粉碎输送装置10结构大致相同，不同之处在于，物料粉碎输送装置20还包括冷却搅拌部21。

结合图3，图3示出了冷却搅拌部21的具体结构。

冷却搅拌部21设置于容纳空腔中并位于粉碎机构15和排料输送机构16之间，冷却搅拌部21具有内部具有搅拌空腔，冷却搅拌部21的底壁开设有连通搅拌空腔和排料输送机构16的开口80。通过冷却搅拌部21中的搅拌轴22对粉碎后的物料进行粉碎，使得物料能够快速的冷却避免物料由于温度太高，导致粘结。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料粉碎输送装置，其特征在于，包括：

基体，所述基体的内部具有容纳空腔，所述基体具有相对的顶壁和底壁；

投料部，所述投料部设置于所述基体的所述顶壁，所述投料部连通所述容纳空腔，所述投料部被构造为通过所述投料部向所述容纳空腔投送物料；

第一输送机构，所述第一输送机构设置于所述容纳空腔中，所述第一输送机构具有第一输送通道，所述第一输送通道具有相对的第一进料端和第一排料端，所述第一进料端连通所述投料部，所述第一排料端连通所述容纳空腔，所述第一输送机构被构造为将所述物料沿所述第一进料端至所述第一排料端的方向上运输；

第一热风机构，所述第一热风机构设置于所述基体的壁面，所述第一热风机构连通所述第一输送通道，所述第一热风机构被构造为向所述第一输送通道输送沿所述第一排料端至所述第一进料端方向上的热风；

粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述容纳空腔中并位于所述第一输送机构和所述基体的所述底壁之间；以及

排料输送机构，所述排料输送机构位于所述容纳空腔中并贯穿所述基体的侧壁，所述排料输送机构安装于所述基体的所述底壁。

2.根据权利要求1所述的物料粉碎输送装置，其特征在于：

所述投料部为投料管，所述投料管凸设于所述基体的顶壁并连通所述容纳空腔。

3.根据权利要求2所述的物料粉碎输送装置，其特征在于：

所述第一输送机构包括第一壳体、螺旋杆以及电机；

所述第一壳体具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁靠近所述顶壁，所述第二侧壁靠近所述底壁，所述第一壳体的内壁空腔限定所述第一输送通道，所述第一侧壁靠近所述投料部的一端具有开口并限定所述第一进料端，所述第二侧壁远离所述投料部的一端具有开口并限定所述第一排料端；

所述螺旋杆设置于所述第一壳体内，所述电机安装于所述基体的侧壁并与所述螺旋杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的物料粉碎输送装置，其特征在于：

所述第一壳体远离所述第一进料端的端面开设有多个透风口；

所述第一热风机构设置于所述基体的侧壁并连通多个所述透风口。

5.根据权利要求4所述的物料粉碎输送装置，其特征在于：

所述第一热风机构包括风机以及加热元件，所述风机和所述加热元件外接电源。

6.根据权利要求5所述的物料粉碎输送装置，其特征在于：

所述粉碎机构包括多个粉碎辊，多个所述粉碎辊可转动地设置于所述容纳空腔中；

多个所述粉碎辊并排平行设置。

7.根据权利要求6所述的物料粉碎输送装置，其特征在于，还包括：

第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述容纳空腔中并位于与所述第一输送机构和所述粉碎机构之间；

所述第一输送机构具有第二输送通道，所述第二输送通道具有相对的第二进料端和第二排料端，所述第二进料端连通所述第一排料端，所述第二排料端连通所述容纳空腔。

8.根据权利要求7所述的物料粉碎输送装置，其特征在于，还包括：

第二热风机构，所述第二热风机构设置于所述基体的壁面，所述第二热风机构连通所述第二输送通道，所述第二热风机构被构造为向所述第二输送通道输送沿所述第二排料端至所述第二进料端方向上的热风。

9.根据权利要求8所述的物料粉碎输送装置，其特征在于，还包括：

冷却搅拌部，所述冷却搅拌部设置于所述容纳空腔中并位于所述粉碎机构和所述排料输送机构之间；

所述冷却搅拌部具有内部具有搅拌空腔，所述冷却搅拌部的底壁开设有连通所述搅拌空腔和所述排料输送机构的开口。

10.根据权利要求1所述的物料粉碎输送装置，其特征在于：

所述排料输送机构为蛟龙输送结构。