CN209437090U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食品加工机，包括：杯体；静阀片，位于杯体下方，静阀片上设置有排液孔，排液孔与杯体的内部相通；动阀片，可转动地安装在静阀片的下方，动阀片的周向上设置有凸出部和齿轮部，凸出部上设置有连通孔；排液管，与动阀片组装在一起、并与连通孔相通；和驱动装置，与齿轮部相啮合，用于驱动动阀片转动、以使得连通孔与排液孔连通或关断，此排浆结构涉及零件较少，结构简单，可提升产品装配效率。

Description

一种食品加工机

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤指一种食品加工机。

背景技术

现有豆浆机的排浆结构，动阀片上设置有第一轮齿，排液管上设置有第二轮齿，排液管相对于动阀片偏心设置，且第二齿轮位于第一齿轮的下方，驱动电机上安装有驱动齿轮，驱动齿轮上设置有上轮齿和下轮齿，上轮齿可与第一轮齿啮合和分离，下轮齿可与传动齿轮啮合和分离，传动齿轮与第二轮齿啮合。该排浆结构零件较多，造成其结构复杂、不易装配。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供了一种食品加工机，其排浆结构涉及零件较少，结构简单，可提升产品装配效率。

为了达到本申请目的，本实用新型提供的食品加工机，包括：杯体；静阀片，位于所述杯体下方，所述静阀片上设置有排液孔，所述排液孔与所述杯体的内部相通；动阀片，可转动地安装在所述静阀片的下方，所述动阀片的周向上设置有凸出部和齿轮部，所述凸出部上设置有连通孔；排液管，与所述动阀片组装在一起、并与所述连通孔相通；和驱动装置，与所述齿轮部相啮合，用于驱动所述动阀片转动、以使得所述连通孔与所述排液孔连通或关断。

可选地，所述动阀片包括：动阀片本体；和安装架，所述凸出部和所述齿轮部均位于所述安装架上，所述凸出部的上表面设置有安装槽，所述动阀片本体安装在所述安装槽内，所述连通孔贯通所述安装槽的底壁和所述动阀片本体。

可选地，所述排液管的一端设置有法兰，所述动阀片本体抵压所述法兰于所述安装槽的内底壁面上。

可选地，所述动阀片本体的下表面上设置有沉槽，所述法兰位于所述沉槽内、并抵压在所述安装槽的内底壁面上。

可选地，所述排液管焊接在所述动阀片的下表面上。

可选地，所述食品加工机还包括：密封件，所述密封件夹紧在所述杯体的底壁和所述静阀片之间。

可选地，所述杯体的外底面上设置有容纳槽，所述静阀片和所述密封件均位于所述容纳槽内。

可选地，所述静阀片和所述杯体一体成型。

可选地，所述动阀片的中部设置有轴孔，所述杯体外底面的中部设置有转轴，所述转轴位于所述轴孔内，所述驱动装置位于所述动阀片外侧。

可选地，所述食品加工机还包括：盖板，位于所述动阀片的下方、并固定在所述杯体的底部，所述静阀片和所述动阀片夹紧在所述盖板和所述杯体的底壁之间。

可选地，所述盖板与所述杯体的底壁之间围成容纳腔，所述静阀片和所述动阀片位于所述容纳腔内。

可选地，所述排液孔包括排浆孔和排废水孔，所述排浆孔和所述排废水孔在周向上间隔设置，所述连通孔至多与所述排浆孔和所述排废水孔中的任意一个连通。

可选地，所述杯体的底壁上设置有两个限位柱，两个所述限位柱和所述凸出部在周向上相间隔、以限位所述凸出部在两个所述限位柱之间转动。

可选地，一所述限位柱抵在所述凸出部的周向上的一端时，所述连通孔与所述排浆孔和所述排废水孔中的一个连通；另一所述限位柱抵在所述凸出部的周向上的另一端时，所述连通孔与所述排浆孔和所述排废水孔中的另一个连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的食品加工机，静阀片位于杯体下方，静阀片上设置有排液孔，排液孔与杯体的内部相通，动阀片可转动地安装在静阀片的下方，动阀片的周向上设置有凸出部和齿轮部，凸出部上设置有连通孔，排液管与动阀片组装在一起、并与连通孔相通，驱动装置与齿轮部相啮合，用于驱动动阀片转动、以使得连通孔与排液孔连通或关断，此排浆结构涉及零件较少，结构简单，可提升产品装配效率。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例所述的食品加工机的立体结构示意图；

图2为图1所示食品加工机一视角的分解结构示意图；

图3为图1所示食品加工机另一视角的分解结构示意图；

图4为图3所示食品加工机的局部结构示意图；

图5为图4另一视角的结构示意图；

图6为图3中的杯体的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1杯体，11容纳槽，12限位柱，2静阀片，21排浆孔，22排废水孔，31凸出部，32齿轮部，33连通孔，34动阀片本体，35安装架，36安装槽，37沉槽，4排液管，41法兰，5驱动装置，6密封件，7盖板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供的食品加工机，如图1至图6所示，包括：杯体1；静阀片2，位于杯体1下方，静阀片2上设置有排液孔，排液孔与杯体1的内部相通；动阀片3，可转动地安装在静阀片2的下方，动阀片3的周向上设置有凸出部31和齿轮部32，凸出部31上设置有连通孔33；排液管4，与动阀片3组装在一起、并与连通孔33相通；和驱动装置5，与齿轮部32相啮合，用于驱动动阀片3转动、以使得连通孔33与排液孔连通或关断。

该食品加工机，静阀片2位于杯体1下方，静阀片2上设置有排液孔，排液孔与杯体1的内部相通，动阀片3可转动地安装在静阀片2的下方，动阀片3的周向上设置有凸出部31和齿轮部32，凸出部31上设置有连通孔33，排液管4与动阀片3组装在一起、并与连通孔33相通，驱动装置5与齿轮部32相啮合，用于驱动动阀片3转动、以使得连通孔33与排液孔连通或关断，此排浆结构涉及零件较少，结构简单，可提升产品装配效率。

在一示例性实施例中，如图1至图5所示，动阀片包括：动阀片本体34；和安装架35，凸出部31和齿轮部32均位于安装架35上，凸出部31的上表面设置有安装槽36，动阀片本体34安装在安装槽36内，连通孔33贯通安装槽36的底壁和动阀片本体34。

凸出部31的上表面设置有安装槽36，动阀片本体34安装在安装槽36内，将动阀片本体34和安装架35组装在一起，这样安装架35和动阀片本体34就可以一起同步转动。

连通孔33与排液孔重合时，在安装架35的压合下动阀片本体34和静阀片2进行密封，能够保证良好的密封效果，使动阀片本体34和静阀片2之间无物料残留和溢出，该装配结构更加紧凑。

其中，安装槽36为弧形槽，动阀片为弧形件。

再者，如图3和图5所示，排液管4的一端设置有法兰41，动阀片本体34抵压法兰41于安装槽36的内底壁面上，以对排液管4进行定位，保证排液管4与安装架35和动阀片本体34一起同步转动。

具体地，如图3和图5所示，动阀片本体34的下表面上设置有沉槽37，法兰41位于沉槽37内，沉槽37的内顶面向下抵压法兰41于安装槽36的内底壁面上。法兰41可以呈矩形状(或腰形状)，沉槽37配置为矩形槽(或腰型槽)。

在另一示例性实施例中，排液管4焊接在动阀片的下表面上，此种连接方式简便、利于工厂实现。

以上两种方式均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一示例性实施例中，如图1所示，食品加工机还包括：密封件6，密封件6夹紧在杯体1的底壁和静阀片2之间，用以防止排出液体在杯体1的底壁和静阀片2之间外泄。

具体地，如图6所示，杯体1的外底面上设置有容纳槽11，静阀片2和密封件6均位于容纳槽11内，更好地限定静阀片2和密封件6的位置，提升二者的装配性能。

在另一示例性实施例中，静阀片2和杯体1一体成型，此种方式可简化装配工艺。

以上两种方式均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

具体地，动阀片的中部设置有轴孔，杯体1外底面的中部设置有转轴，转轴位于轴孔内，驱动装置5位于动阀片外侧、并固定在杯体1的底壁上，用以驱动动阀片绕转轴转动。

具体地，如图1至图3所示，食品加工机还包括：盖板7，位于动阀片的下方、并固定在杯体1的底部，静阀片2和动阀片夹紧在盖板7和杯体1的底壁之间，更好地保证排浆结构的密封性能。盖板7与杯体1的底壁之间可以围成有容纳腔，静阀片2和动阀片安装在容纳腔内，对静阀片2和动阀片进行保护，防止灰尘等附着在静阀片2和动阀片上。

具体地，如图3和图4所示，排液孔包括排浆孔21和排废水孔22，排浆孔21和排废水孔22在周向上间隔设置，连通孔33至多与排浆孔21和排废水孔22中的任意一个连通，连通孔33可在关断位置、排浆孔21位置和排废水孔22位置进行切换。

而且，如图6所示，杯体1的底壁上设置有两个限位柱12，两个限位柱12和凸出部31在周向上相间隔、以限位凸出部31在两个限位柱12之间转动。可以配置为：一限位柱12抵在凸出部31的周向上的一端时，连通孔33与排浆孔21和排废水孔22中的一个连通；另一限位柱12抵在凸出部31的周向上的另一端时，连通孔33与排浆孔21和排废水孔22中的另一个连通。

综上所述，本实用新型实施例提供的食品加工机，静阀片位于杯体下方，静阀片上设置有排液孔，排液孔与杯体的内部相通，动阀片可转动地安装在静阀片的下方，动阀片的周向上设置有凸出部和齿轮部，凸出部上设置有连通孔，排液管与动阀片组装在一起、并与连通孔相通，驱动装置与齿轮部相啮合，用于驱动动阀片转动、以使得连通孔与排液孔连通或关断，此排浆结构涉及零件较少，结构简单，可提升产品装配效率。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

杯体；

静阀片，位于所述杯体下方，所述静阀片上设置有排液孔，所述排液孔与所述杯体的内部相通；

动阀片，可转动地安装在所述静阀片的下方，所述动阀片的周向上设置有凸出部和齿轮部，所述凸出部上设置有连通孔；

排液管，与所述动阀片组装在一起、并与所述连通孔相通；和

驱动装置，与所述齿轮部相啮合，用于驱动所述动阀片转动、以使得所述连通孔与所述排液孔连通或关断。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述动阀片包括：

动阀片本体；和

安装架，所述凸出部和所述齿轮部均位于所述安装架上，所述凸出部的上表面设置有安装槽，所述动阀片本体安装在所述安装槽内，所述连通孔贯通所述安装槽的底壁和所述动阀片本体。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述排液管的一端设置有法兰，所述动阀片本体抵压所述法兰于所述安装槽的内底壁面上。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述排液管焊接在所述动阀片的下表面上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的食品加工机，其特征在于，还包括：

密封件，所述密封件夹紧在所述杯体的底壁和所述静阀片之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述静阀片和所述杯体一体成型。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述动阀片的中部设置有轴孔，所述杯体外底面的中部设置有转轴，所述转轴位于所述轴孔内，所述驱动装置位于所述动阀片外侧。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的食品加工机，其特征在于，还包括：

盖板，位于所述动阀片的下方、并固定在所述杯体的底部，所述静阀片和所述动阀片夹紧在所述盖板和所述杯体的底壁之间。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述排液孔包括排浆孔和排废水孔，所述排浆孔和所述排废水孔在周向上间隔设置，所述连通孔至多与所述排浆孔和所述排废水孔中的任意一个连通。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的底壁上设置有两个限位柱，两个所述限位柱和所述凸出部在周向上相间隔、以限位所述凸出部在两个所述限位柱之间转动。