CN219125984U - 上盖及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上盖及具有其的烹饪器具，上盖包括：盖体，包括具有盖牙的扣合盖以及位于扣合盖下方的内盖，扣合盖和内盖之间的空间形成排气腔，内盖具有贯穿设置的连通孔；限压阀，能够使排气腔与外界连通；止通阀，可竖向移动地设置于扣合盖，止通阀的上端设置有滚动件；其中，盖体上设置转动件，转动件沿其竖向轴线可转动地设置，转动件的下端设置有沿其周向延伸的滑槽，止通阀的上端伸入滑槽内并使滚动件与滑槽的顶面相贴合，在转动件的周向上，滑槽的顶面的高度先增大后减小，以使转动件在转动过程中驱动止通阀打开或关闭连通孔。通过本申请的方案，能够解决锅体内的食物随着蒸汽一起排到上盖外，影响用户的使用体验的问题。

Description

上盖及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种上盖及具有其的烹饪器具。

背景技术

电压力锅通过液体在较高气压下沸点提升的原理，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。

在相关技术中，电压力锅包括锅体以及盖设在锅体上方的上盖。在烹饪过程中，锅体会形成密闭的烹饪腔。因此，烹饪结束后，锅体内仍然处于高压状态，需要先进行排气才能够将上盖打开。

然而，由于锅体内的压力较高，在排气过程中，锅体内的食物会随着蒸汽一起排到上盖外，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供一种上盖及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的锅体内的食物随着蒸汽一起排到上盖外，影响用户的使用体验的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种上盖，上盖包括：盖体，包括具有盖牙的扣合盖以及位于扣合盖下方的内盖，扣合盖和内盖之间的空间形成排气腔，内盖具有贯穿设置的连通孔；限压阀，能够使排气腔与外界连通；止通阀，可竖向移动地设置于扣合盖，止通阀的上端设置有滚动件；其中，盖体上设置转动件，转动件沿其竖向轴线可转动地设置，转动件的下端设置有沿其周向延伸的滑槽，止通阀的上端伸入滑槽内并使滚动件与滑槽的顶面相贴合，在转动件的周向上，滑槽的顶面的高度先增大后减小，以使转动件在转动过程中驱动止通阀打开或关闭连通孔。

应用本实用新型的技术方案，上盖包括盖体、限压阀以及止通阀，在烹饪器具烹饪结束打开上盖前，沿转动件的竖向轴线转动转动件，由于转动件的下端设置有沿其周向延伸的滑槽，在转动件的周向上，滑槽的顶面的高度先增大后减小，并且止通阀的上端伸入滑槽内与滑槽的顶面相贴合，在转动件转动的过程中，在滑槽的顶面高度减小至最小处时，滑槽能够驱动止通阀跟随滑槽的顶面沿竖向移动以使止通阀打开连通孔，进而使烹饪腔内的高压蒸汽通过连通孔进入排气腔内，并通过限压阀排至外界。在排气结束后，排气腔中的水可以通过连通孔回流至烹饪腔内，以使上盖中不会有水存在。因此，在开盖后，上盖内不会有水流出，增强了用户的使用体验。

进一步地，止通阀的上端设置有安装柱，滚动件可转动地设置在安装柱上，安装柱插入滑槽内，且安装柱的高度尺寸大于或等于滑槽的最大深度尺寸。采用上述结构的止通阀，利用安装柱设置滚动件，具有便于安装的优点。

进一步地，上盖还包括套设在止通阀的外侧的复位弹簧，止通阀的侧壁设置有环形凸台，复位弹簧的上端与环形凸台的下表面相抵接，复位弹簧的下端与扣合盖相抵接。采用复位弹簧，可以利用复位弹簧的弹性力提供回复力，使得止通阀沿竖向自动复位以打开连通孔。

进一步地，环形凸台的下表面设置有环形凹槽，复位弹簧的上端伸入环形凹槽内并与环形凹槽的顶壁相抵接。利用环形凹槽能够对复位弹簧进行定位，以防止复位弹簧在弹性变形时产生偏斜，进而可以避免复位弹簧的卡涩。

进一步地，止通阀的下端设置有密封圈，密封圈的横截面尺寸大于连通孔的孔径。采用密封圈能够增强在止通阀关闭连通孔的密封作用，以使烹饪腔形成密闭空间，进而可以实现烹饪腔的快速上压。

进一步地，密封圈的下端设置有密封槽，在止通阀的轴线指向其外侧壁的方向上，密封槽的深度尺寸逐渐减小。采用密封槽，可以在止通阀关闭连通孔时，利用密封槽产生弹性变形，进而增大密封圈与连通孔的孔口的接触面积，从而达到更佳的密封效果。

进一步地，密封圈包括底板以及与底板的上端连接的环形翻边，底板位于止通阀的下方，环形翻边套设于止通阀的外侧并与止通阀连接，底板的厚度尺寸大于或者等于0.5mm；和/或，密封圈的横截面尺寸大于止通阀的横截面尺寸。采用上述结构的密封圈能够利用环形翻边增强密封圈的连接效果，从而使密封圈不易从止通阀上脱落。并且，采用上述尺寸的底板，能够增强密封圈的强度，使得止通阀关闭连通孔时，保证密封效果的同时不易破损。

进一步地，连通孔的直径尺寸大于或者等于2mm；和/或，连通孔的面积大于或者等于3.14mm²。通过上述设置，可以在增强密封效果的同时，减小止通阀的尺寸，进而可以节约成本。

进一步地，滚动件包括滚珠轴承，滚珠轴承的轴线沿水平方向延伸，滚珠轴承的侧壁与滑槽的顶壁相贴合。采用滚珠轴承设置的滚动件，具有便于取材，成本低的优点。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体，具有烹饪腔；上盖，可开合地设置在锅体上，上盖的止通阀能够打开上盖的连通孔以连通烹饪腔和上盖的排气腔以及封堵连通孔以隔绝烹饪腔和排气腔，上盖为上述提供的上盖。采用该烹饪器具，在转动件转动的过程中，滑槽能够驱动止通阀跟随滑槽的顶面沿竖向移动以使止通阀打开连通孔，进而使烹饪腔内的高压蒸汽通过连通孔进入排气腔内，并通过限压阀排至外界。在排气结束后，排气腔中的水可以通过连通孔回流至烹饪腔内，以使上盖中不会有水存在。因此，在开盖后，上盖内不会有水流出，增强了用户的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的上盖的爆炸图；

图2示出了图1中的止通阀的结构示意图；

图3示出了图1中的止通阀的剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的烹饪器具的止通阀打开连通孔的剖视图；

图5示出了图4中A处的局部放大图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的烹饪器具的止通阀打开连通孔的俯视图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的烹饪器具的止通阀关闭连通孔的剖视图；

图8示出了图7中B处的局部放大图；

图9示出了根据本实用新型实施例提供的烹饪器具的止通阀关闭连通孔的俯视图；

图10示出了根据本实用新型实施例提供的止通阀、排气盖以及传动架的爆炸图；

图11示出了根据本实用新型实施例提供的排气盖以及传动架的剖视图；

图12示出了根据本实用新型实施例提供的驱动马达、排气盖以及传动架的俯视图；

图13示出了根据本实用新型实施例提供的转动件的仰视图；

图14示出了根据本实用新型实施例提供的转动件的剖视图；

图15示出了根据本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盖体；11、扣合盖；12、内盖；121、连通孔；13、排气腔；

21、止通阀；211、环形凸台；2111、环形凹槽；212、滚动件；2121、滚珠轴承；213、安装柱；214、密封圈；2141、密封槽；2142、底板；2143、环形翻边；22、排气管；23、限压阀；24、复位弹簧；25、油封；

311、驱动马达；312、齿轮；3121、第二齿圈；321、转动件；3211、第一齿圈；322、排气盖；3221、避让开口；331、滑槽；332、第一平面；333、第二平面；334、斜面；341、凸起；35、传动架；351、架体；352、传动轴；

40、光耦传感器；

50、锅体；51、烹饪腔；

H、底板的厚度尺寸；L、安装柱的高度尺寸；M、密封圈的横截面尺寸；N、止通阀的横截面尺寸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图15所示，本实用新型实施例提供了一种上盖，上盖包括盖体10、限压阀23以及止通阀21，盖体10包括具有盖牙的扣合盖11以及位于扣合盖11下方的内盖12，扣合盖11和内盖12之间的空间形成排气腔13，内盖12具有贯穿设置的连通孔121；限压阀23能够使排气腔13与外界连通；止通阀21可竖向移动地设置于扣合盖11，止通阀21的上端设置有滚动件212；其中，盖体10上设置转动件321，转动件321沿其竖向轴线可转动地设置，转动件321的下端设置有沿其周向延伸的滑槽331，止通阀21的上端伸入滑槽331内并使滚动件212与滑槽331的顶面相贴合，在转动件321的周向上，滑槽331的顶面的高度先增大后减小，以使转动件321在转动过程中驱动止通阀21打开或关闭连通孔121。

应用本实用新型的技术方案，上盖包括盖体10、限压阀23以及止通阀21，在烹饪器具烹饪结束打开上盖前，沿转动件321的竖向轴线转动转动件321，由于转动件321的下端设置有沿其周向延伸的滑槽331，在转动件321的周向上，滑槽331的顶面的高度先增大后减小，并且止通阀21的上端伸入滑槽331内与滑槽331的顶面相贴合，在转动件321转动的过程中，在滑槽331的顶面高度减小至最小处时，滑槽331能够驱动止通阀21跟随滑槽331的顶面沿竖向移动以使止通阀21打开连通孔121，进而使烹饪腔51内的高压蒸汽通过连通孔121进入排气腔13内，并通过限压阀23排至外界。在排气结束后，排气腔13中的水可以通过连通孔121回流至烹饪腔51内，以使上盖中不会有水存在。因此，在开盖后，上盖内不会有水流出，增强了用户的使用体验。

其中，滑槽331的顶面的高度先增大后减小，指的是滑槽331的顶面相对水平面的高度先增大后减小，以形成斜面的形式。

如图13和图14所示，滑槽331的顶面包括第一平面332、第二平面333以及连接第一平面332和第二平面333并倾斜设置的两个斜面334，第一平面332的高度大于第二平面333的高度，在止通阀21的上端与第一平面332相贴合时，止通阀21关闭连通孔121，在止通阀21的上端与第二平面333相贴合时，止通阀21打开连通孔121。采用上述结构的滑槽331，可以利用斜面334与止通阀21的贴合驱动止通阀21竖向移动，并在止通阀21的上端与第一平面332或者第二平面333贴合时，利用平面的结构，使得止通阀21在此处停留时更加稳定，进而可以使止通阀21在关闭连通孔121或者连通位置时，其密封效果或者打开效果更佳。

具体地，滑槽331设置在转动件321的下表面，这样可以减小转动件321的体积，有利于烹饪器具的小型化。

在本实施例中，滑槽331的槽宽不小于2mm，进而可以设置合适尺寸的滚动件212，以减小止通阀21移动过程中的摩擦力，进而保证止通阀21能够在竖向更好地移动。

在其它实施例中，也可以在转动件321上设置沿其周向布置的凹槽，并使凹槽沿转动件321的径向延伸，使凹槽的高度先增大后减小，并将止通阀21的上端插设在凹槽中，以使转动件321转动的过程中带动止通阀21竖向移动。

如图1和图12所示，扣合盖11上还设置有驱动马达311以及与驱动马达311驱动连接的齿轮312，转动件321的外侧壁上设置有第一齿圈3211，齿轮312设置有与第一齿圈3211相啮合的第二齿圈3121。采用齿轮啮合的传动形式，具有传动结构简单和可靠的优点。

如图1、图5至图8所示，扣合盖11上还设置有沿竖向穿设于其的排气管22，排气管22的下端延伸至排气腔13内，排气管22的上端穿出扣合盖11，限压阀23可浮动地盖设在排气管22的上方，转动件321的上端设置有排气盖322，排气盖322的上表面设置有凸起341，在转动件321转动的过程中，转动件321能够同时带动排气盖322转动，凸起341具有与限压阀23相贴合的顶起位置以及与限压阀23相分离的分离位置，在凸起341位于顶起位置时，限压阀23处于排气状态，在凸起341位于分离位置时，限压阀23处于限压状态，采用在排气盖322的上表面设置凸起341驱动限压阀23的驱动方式，具有结构简单，便于设置的优点。

其中，凸起341上设置有导向斜面，以使凸起341在分离位置切换至顶起位置时，排气盖322的转动过程更加顺畅，不会使凸起341与限压阀23之间发生卡涩。

如图1、图10以及图11所示，扣合盖11上还设置有传动架35，传动架35包括架体351以及可转动地穿设在架体351内的传动轴352，传动轴352的上端穿出架体351并与排气盖322止转连接，传动轴352的下端穿出架体351并与转动件321止转连接。采用上述结构的传动架35，便于利用架体351将转动件321和排气盖322设置在扣合盖11上。采用传动轴352便于转动件321和排气盖322的连接，以使转动件321可以通过传动轴352带动排气盖322转动。

其中，传动轴352的上端为D形轴结构，排气盖322具有D形孔，D形轴插设在D形孔中形成止转连接。传动轴352的下端与转动件321通过腰形轴和腰形孔形成止转连接。

在本实施例中，架体351通过螺钉固定在扣合盖11上。架体351内同样设置有滚珠轴承，滚珠轴承的外圈通过卡环与架体351连接，滚珠轴承的内圈与传动轴352连接，以使传动轴352可以沿其自身轴线转动。

需要说明的是，转动件321和排气盖322既可以是同时运动，也可以是转动件321和排气盖322分别运动，以实现在限压阀23处于排气状态时，止通阀21关闭连通孔121，在限压阀23处于限压状态时，止通阀21打开连通孔121。采用上述排气方案，可以实现烹饪腔51的间歇性排气。

当然，在烹饪器具的烹饪过程中，利用烹饪腔51的间歇性排气，可以使得锅体50的烹饪腔51内的压力实现间歇性变化，进而可以实现锅体50内的食物达到翻滚的效果，增强了食物的烹饪效果，使其具有更好的口感。同时，由于以排气腔13作为中间过渡，交替进行进气和排气，排气腔13中只会存留少量的食物或者基本没有食物，即使通过限压阀23长时间的进行泄压，锅体50内的食物也不会溢出。

需要说明的是，上盖还包括控制件以及检测排气盖322的转动位置的检测件，控制件分别与检测件和驱动马达311电连接，以控制驱动马达311的工作状态。通过检测件检测排气盖322的转动位置，便于控制件控制驱动马达311的工作状态，以便控制转动件321和排气盖322的工作状态。

其中，检测件既可以是光电传感器的形式，通过光电传感器检测排气盖322的转动位置。也可以是通过检测件与排气盖322之间设置机械限位结构，并通过控制件控制该机械限位结构的工作状态，实现控制驱动马达311的工作状态。

如图10和图12所示，检测件包括光耦传感器40，排气盖322的外边沿对称设置有两个与光耦传感器40相对的避让开口3221。采用光耦传感器40与避让开口3221相配合的检测方式，具有结构简单，便于设置的优点。

具体地，当转动件321带动排气盖322转动至避让开口3221位置时，光耦传感器40的发射端和接收端通过该避让开口3221导通并发出导通信号，此时，控制件即可根据该导通信号控制驱动马达311停止工作。利用两个避让开口3221，可以使驱动马达311停止工作时，止通阀21分别位于止通位置和连通位置，对应的限压阀23分别位于排气位置和限压位置。当排气盖322转动至第一个避让开口3221位置时，驱动马达311停止工作，止通阀21位于止通位置，限压阀23位于排气位置，此时，排气腔13中的蒸汽通过排气管22排出上盖外。当排气腔13排气后，控制件控制驱动马达311工作，并使转动件321带动排气盖322继续转动，当排气盖322转动至第二个避让开口3221位置时，控制件再次控制驱动马达311停止工作，此时，止通阀21切换至连通位置，限压阀23切换至限压位置，烹饪腔51中的高压蒸汽通过连通孔121排放至排气腔13中。

在本实施例中，避让开口3221位于凸起341的外周，以使凸起341不会与光耦传感器40发生干涉。

其中，排气盖322的外边沿对称设置有两个与光耦传感器40相对的避让开口3221，指的是，光耦传感器40的发射端和接收端可以通过避让开口3221进行导通。

如图2和图3所示，止通阀21的上端设置有安装柱213，滚动件212可转动地设置在安装柱213上，安装柱213插入滑槽331内，且安装柱213的高度尺寸L大于或等于滑槽331的最大深度尺寸。采用上述结构的止通阀21，利用安装柱213设置滚动件212，具有便于安装的优点。

在本实施例中，安装柱213的横截面尺寸小于止通阀21的横截面尺寸，进而可以使安装柱213的尺寸能够与滑槽331的尺寸相匹配，以使滚动件212与滑槽331具有良好的贴合效果。

如图5和图8所示，上盖还包括套设在止通阀21的外侧的复位弹簧24，止通阀21的侧壁设置有环形凸台211，复位弹簧24的上端与环形凸台211的下表面相抵接，复位弹簧24的下端与扣合盖11相抵接。采用复位弹簧24，可以利用复位弹簧24的弹性力提供回复力，使得止通阀21沿竖向自动复位以打开连通孔121。

具体地，在止通阀21沿竖向向上移动的过程中，复位弹簧24处于压缩状态。

如图3所示，环形凸台211的下表面设置有环形凹槽2111，复位弹簧24的上端伸入环形凹槽2111内并与环形凹槽2111的顶壁相抵接。利用环形凹槽2111能够对复位弹簧24进行定位，以防止复位弹簧24在弹性变形时产生偏斜，进而可以避免复位弹簧24的卡涩。

如图1和图3所示，止通阀21的下端设置有密封圈214，密封圈214的横截面尺寸大于连通孔121的孔径。采用密封圈214能够增强在止通阀21关闭连通孔121的密封作用，以使烹饪腔51形成密闭空间，进而可以实现烹饪腔51的快速上压。

如图3所示，密封圈214的下端设置有密封槽2141，在止通阀21的轴线指向其外侧壁的方向上，密封槽2141的深度尺寸逐渐减小。采用密封槽2141，可以在止通阀21关闭连通孔121时，利用密封槽2141产生弹性变形，进而增大密封圈214与连通孔121的孔口的接触面积，从而达到更佳的密封效果。

如图3所示，密封圈214包括底板2142以及与底板2142的上端连接的环形翻边2143，底板2142位于止通阀21的下方，环形翻边2143套设于止通阀21的外侧并与止通阀21连接，底板2142的厚度尺寸H大于或者等于0.5mm，采用上述结构的密封圈214能够利用环形翻边2143增强密封圈214的连接效果，从而使密封圈214不易从止通阀21上脱落。并且，采用上述尺寸的底板2142，能够增强密封圈214的强度，使得止通阀21关闭连通孔121时，保证密封效果的同时不易破损。

其中，底板2142的厚度尺寸H可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm以及大于或者等于0.5mm的任意值。

在本实施例中，密封圈214的横截面尺寸M大于止通阀21的横截面尺寸N。通过上述设置，可以在增强密封效果的同时，减小止通阀21的尺寸，进而可以节约成本。

具体地，扣合盖11上还设置有油封25，油封25的内壁与止通阀21的外侧壁相贴合，油封25的外壁与扣合盖11相贴合。利用油封25可以形成密封作用，使排气腔13中的蒸汽不会通过止通阀21和扣合盖11之间的间隙进入扣合盖11内，以防止对扣合盖11内的元器件造成损伤。

在本实施例中，连通孔121的直径尺寸大于或者等于2mm，或者，连通孔121的面积大于或者等于3.14mm²，采用上述尺寸范围的连通孔121，可以使其具有足够的面积，以对烹饪腔51中的压力蒸汽进行泄压，并使排气腔13中的水回流至锅体50内。

需要说明的是，连通孔121既可以设置为圆形孔，也可以设置为其它形状的孔，只要能够保证其面积即可。在本实施例中，连通孔121为圆形孔。

其中，当连通孔121为圆形孔时，连通孔121的直径尺寸可以为2mm、2.1mm、2.2mm以及大于或者等于2mm的任意值。

其中，连通孔121的面积可以为3.14mm²、3.2mm²、3.3mm²、3.4mm²以及大于或者等于3.14mm²的任意值。

如图2和图3所示，滚动件212包括滚珠轴承2121，滚珠轴承2121的轴线沿水平方向延伸，滚珠轴承2121的侧壁与滑槽331的顶壁相贴合。采用滚珠轴承2121设置的滚动件212，具有便于取材，成本低的优点。

当然，也可以在止通阀21的顶部仅设置滚珠，只要能够实现减小摩擦力即可。

本实用新型又一实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括锅体50和上盖，锅体50具有烹饪腔51；上盖可开合地设置在锅体50上，上盖的止通阀21能够打开上盖的连通孔121以连通烹饪腔51和上盖的排气腔13以及封堵连通孔121以隔绝烹饪腔51和排气腔13，上盖为上述提供的上盖。采用该烹饪器具，在转动件321转动的过程中，滑槽331能够驱动止通阀21跟随滑槽331的顶面沿竖向移动以使止通阀21打开连通孔121，进而使烹饪腔51内的高压蒸汽通过连通孔121进入排气腔13内，并通过限压阀23排至外界。在排气结束后，排气腔13中的水可以通过连通孔121回流至烹饪腔51内，以使上盖中不会有水存在。因此，在开盖后，上盖内不会有水流出，增强了用户的使用体验。

具体地，在内盖12和锅体50之间设置有锅体密封圈，当上盖盖设在锅体50上时，内盖12和锅体50通过锅体密封圈密封，以形成封闭的烹饪腔51。

其中，该烹饪器具包括电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上盖，其特征在于，所述上盖包括：

盖体(10)，包括具有盖牙的扣合盖(11)以及位于所述扣合盖(11)下方的内盖(12)，所述扣合盖(11)和所述内盖(12)之间的空间形成排气腔(13)，所述内盖(12)具有贯穿设置的连通孔(121)；

限压阀(23)，能够使所述排气腔(13)与外界连通；

止通阀(21)，可竖向移动地设置于所述扣合盖(11)，所述止通阀(21)的上端设置有滚动件(212)；

其中，所述盖体(10)上设置转动件(321)，所述转动件(321)沿其竖向轴线可转动地设置，所述转动件(321)的下端设置有沿其周向延伸的滑槽(331)，所述止通阀(21)的上端伸入所述滑槽(331)内并使所述滚动件(212)与所述滑槽(331)的顶面相贴合，在所述转动件(321)的周向上，所述滑槽(331)的顶面的高度先增大后减小，以使所述转动件(321)在转动过程中驱动所述止通阀(21)打开或关闭所述连通孔(121)。

2.根据权利要求1所述的上盖，其特征在于，所述止通阀(21)的上端设置有安装柱(213)，所述滚动件(212)可转动地设置在所述安装柱(213)上，所述安装柱(213)插入所述滑槽(331)内，且所述安装柱(213)的高度尺寸大于或等于所述滑槽(331)的最大深度尺寸。

3.根据权利要求1所述的上盖，其特征在于，所述上盖还包括套设在所述止通阀(21)的外侧的复位弹簧(24)，所述止通阀(21)的侧壁设置有环形凸台(211)，所述复位弹簧(24)的上端与所述环形凸台(211)的下表面相抵接，所述复位弹簧(24)的下端与所述扣合盖(11)相抵接。

4.根据权利要求3所述的上盖，其特征在于，所述环形凸台(211)的下表面设置有环形凹槽(2111)，所述复位弹簧(24)的上端伸入所述环形凹槽(2111)内并与所述环形凹槽(2111)的顶壁相抵接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的上盖，其特征在于，所述止通阀(21)的下端设置有密封圈(214)，所述密封圈(214)的横截面尺寸大于所述连通孔(121)的孔径。

6.根据权利要求5所述的上盖，其特征在于，所述密封圈(214)的下端设置有密封槽(2141)，在所述止通阀(21)的轴线指向其外侧壁的方向上，所述密封槽(2141)的深度尺寸逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的上盖，其特征在于，

所述密封圈(214)包括底板(2142)以及与所述底板(2142)的上端连接的环形翻边(2143)，所述底板(2142)位于所述止通阀(21)的下方，所述环形翻边(2143)套设于所述止通阀(21)的外侧并与所述止通阀(21)连接，所述底板(2142)的厚度尺寸大于或者等于0.5mm；和/或，

所述密封圈(214)的横截面尺寸大于所述止通阀(21)的横截面尺寸。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的上盖，其特征在于，

所述连通孔(121)的直径尺寸大于或者等于2mm；和/或，

所述连通孔(121)的面积大于或者等于3.14mm²。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的上盖，其特征在于，所述滚动件(212)包括滚珠轴承(2121)，所述滚珠轴承(2121)的轴线沿水平方向延伸，所述滚珠轴承(2121)的侧壁与所述滑槽(331)的顶壁相贴合。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

锅体(50)，具有烹饪腔(51)；

上盖，可开合地设置在所述锅体(50)上，所述上盖的止通阀(21)能够打开所述上盖的连通孔(121)以连通所述烹饪腔(51)和所述上盖的排气腔(13)以及封堵所述连通孔(121)以隔绝所述烹饪腔(51)和所述排气腔(13)，所述上盖为权利要求1至9中任一项所述的上盖。

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