CN2094360U - 储压式灭火器器头 - Google Patents

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朱文亚
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储压式灭火器器头,由阀体、螺母、导管座、导管、 顶杆、密封座、弹簧、锥面密封环、压紧垫片、提把、压 把、安全销、压力表构成的器头阀体上增设了由进气 孔、单向阀、密封圈、进气小孔组成的充气装置,避免 了充气、喷射两个功能一套装置完成所带来的充气过 程中干粉飞扬对密封锥面的沾污而密封不良所造成 的泄漏。

Description

本实用新型涉及灭火器器头结构,特别是储压式的灭火器器头。
储压式灭火器,需在盛有干粉或卤代烷药剂的药桶内充以作为驱动力的氮气一类的隋性气体,使其内压力达到规定值15Kg/cm2,以便临场灭火时只要操纵压把打开阀口就能进行快速喷射。通常的灭火器器头,其喷射孔与充气孔是共用的,充气时揿压压把推动顶杆,使密封环离开阀体的密封锥面,氮气经喷射孔进入阀体内腔、导管座内腔、导管而进入药桶,喷射时按原路喷出。由于干粉是一种流动性比较好的药剂,充气时会引起粉剂的不规则飞扬,就不可避免地落到锥面密封环与阀体的密封锥面上,当压把放松顶杆在弹簧作用下复位后,密封环与阀体的密封锥面就因粉剂的沾污而失去良好的密封性造成泄漏,因此灭火器在出厂前必须存放半个月以上进行观察,药桶内的内压必须稳定在规定值才能出厂,这样就给生产单位带来不少麻烦,使库存积余、资金积压、长期停放会使外观质量损坏、重新返修等等。
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足而提供一种密封性能良好的储压式灭火器器头。
实现本实用新型的方案是立足于将充气孔与喷射孔分开设置,因此在包括由阀体、螺母、导管座、导管、顶杆、密封座、弹簧、锥面密封环、压紧垫片、提把、压把、安全销、压力表等构成的灭火器器头之阀体上,在错开喷射孔部位设置了进气孔,孔中装有单向阀和“O”型密封圈,贯通进气孔的进气小孔与导管座内腔相通,构成充气通道。
该储压式灭火器器头,由于增设了充气通道,充气时锥面密封环与阀体的密封锥面处于关闭状态,干粉的飞扬影响不到密封锥面,使密封始终处于良好状态,因此在生产该灭火器时,如制造方面无质量问题,经充气后的灭火器即能出厂,不必停放观察,解决了生产厂因停放观察所带来的一系列问题。
附图说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
下面结合附图实施例作进一步详细描述。
储压式灭火器器头(见图1-2)的阀体(1)通过螺母(6)与药桶连接,阀体(1)上有贯通内腔的喷射孔(2)、旋装着的压力表(18)和充气装置,充气装置包括进气孔(16)、旋装在进气孔(16)中的单向阀(15)、结合面上的“O”型密封圈(14)、贯通进气孔(16)和导管座(4)内腔的进气小孔(17)。阀体(1)右端连接着导管座(4),插入药桶内的导管(3)连接在导管座(4)中,左端的顶杆(10)支承在阀体(1)内孔中滑动配合,顶杆(10)上装有压紧铜片(9)、带有锥面的锥面密封环(8)和密封座(7),弹簧(5)位于密封座(7)和导管座(4)内筋之间,锥面密封环(8)的锥面与阀体(1)内锥面相配(附图为密封锥面闭合状态)。提把(11)通过销轴与阀体(1)固定连接,压把(13)通过销轴与提把(11)铰接连接,安全销(12)是灭火器非工作状态时为防碰撞引起喷射而设置的安全防范措施,它插入压把(13)与提把(11)的销孔中并加以铅封。本实用新型的顶杆(10)与阀体(1)间、压力表(18)与阀体(1)间均装有“O”型密封圈。
充气时,在单向阀(15)上接入氮气罐输气管,氮气经进气孔(16)、进气小孔(17)、导管座(4)内腔、导管(3)进入装有干粉的药桶,使桶内压力上升至规定值,由压力表(18)显示,卸去输气管,单向阀(15)即关闭。
灭火器工作时首先卸去安全销(12),然后揿压压把(13),使顶杆(10)压向左端,即打开阀体(1)与锥面密封环(8)的密封锥面,弹簧(5)压缩,药桶内的高压药剂经导管(3)、导管座(4)内腔、密封锥面、喷射孔喷出,放松压把(13),锥面密封环(8)在弹簧(5)作用下关闭密封锥面,喷射即停止。

Claims (1)

1、一种储压式灭火器器头,带有喷射孔(2)的阀体(1)通过螺母(6)与药桶连接,阀体(1)内装有导管座(4),导管座(4)右端的导管(3)插入药桶,左端装有连接顶杆(10)的密封座(7)和弹簧(5),阀体(1)的密封锥面上装有与之相配的锥面密封环(8)和压紧垫片(9),提把(11)通过销轴与阀体(1)固定连接,压把(13)通过销轴铰接在提把(11)上方,压把(13)与提把(11)上装有安全销(12),旋装在阀体(1)上的压力表(18)与其内腔相通,其特征是阀体(1)上设有进气孔(16),孔中装有单向阀(15),它与阀体(1)的结合面上设有“O”型密封圈(14),贯通进气孔(16)的进气小孔(17)与导管座(4)内腔相通。
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