CN209435562U - 合拼电路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合拼电路板加工设备，该设备包括矩形框、移动板、用于固定电路板各模块的安装板、旋转座、旋转部、夹持部；矩形框左侧或侧边框与旋转座固定连接，矩形框上下边框沿轴向各开设有一条滑槽A；矩形框上下边框之间设置多根移动板，移动板安装在滑槽A内可以沿上下边框左右移动，每根移动板上竖向开设有滑槽B；相邻两移动板之间设置有至少一个安装板，安装板安装在滑槽B内可以沿滑槽B上下移动，旋转部安装在转轴上并设置可以调节的固定螺栓，旋转部上安装夹持部；蚀刻时，将电路板的各模块分别固定在不同的安装板上，然后将干膜通过夹持部夹持，旋转旋转部使得干膜与各模块贴合从而完成贴膜工艺，然后依次送入曝光显影、蚀刻。

Description

合拼电路板加工设备

技术领域

本实用新型涉及电路板蚀刻领域，具体涉及一种合拼电路板加工设备。

背景技术

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。

最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(WeightReduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工;经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

其工艺流程一般包括以下两种方式：

曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK；

网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK。

现有技术的缺点在于：传统的电路板，所有模块之间是一起蚀刻成型的，然而在蚀刻过程中由于涂布曝光上差异，以及在蚀刻池内不同深度，是的最后蚀刻的电路板色泽不一，工艺精度不统一，从而存在性能参数上的差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合拼电路板加工设备，可以将不同模块的电路板统一贴膜、统一蚀刻，使其色泽一致，性能参数相同。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种合拼电路板加工设备，该设备包括矩形框、移动板、用于固定电路板各模块的安装板、旋转座、旋转部、夹持部；

所述矩形框左侧或侧边框与旋转座固定连接，矩形框上下边框沿轴向各开设有一条滑槽A，所述滑槽A贯穿边框上下表面，由边框一端延伸至另一端；

所述矩形框上下边框之间设置多根移动板，移动板安装在滑槽A内可以沿上下边框左右移动，每根移动板上竖向开设有滑槽B，同样的，滑槽B贯穿移动板上下表面，由移动板上端延伸至下端；

相邻两所述移动板之间设置有至少一个安装板，安装板安装在滑槽B内可以沿滑槽B上下移动；

所述旋转座上固定一根转轴，所述旋转部安装在转轴上并设置可以调节的固定螺栓，旋转部上安装夹持部；

蚀刻时，将电路板的各模块分别固定在不同的安装板上，然后将干膜通过夹持部夹持，旋转旋转部使得干膜与各模块贴合从而完成贴膜工艺，然后依次送入曝光显影、蚀刻。

进一步的，所述安装板两端各固定一根螺纹杆，所述螺纹杆分别穿过上下边框的滑槽A后套接一个固定螺母A；

所述安装板底部横向开设滑槽C，所述滑槽C为盲槽，滑槽C内活动安装两根螺纹杆，该螺纹杆可以在滑槽C左右移动且不脱落，螺纹杆穿过移动板的滑槽B后套接固定螺母B。

进一步的，所述夹持部为弹簧夹板。

进一步的，所述安装板上设置有呈三角形分布的固定柱，各模块上开设加工孔位后固定在固定柱上。

进一步的，所述旋转座上设置有刻度线，用于精确控制干膜与电路板各模块之间的贴膜。

本实用新型的有益效果是：和传统工艺相比，本方案的优势在于将电路板的各模块集中在一个版面进行贴膜，使得贴膜工艺参数完全相同，然后将整个版面进行显影，最后进行蚀刻；在整个过程中，显影、蚀刻均完全相同，从而最后得到的产品参数性能完全一致或几乎一致，减小产品之间的差异性。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型使用状态下的剖面图；

图3是本实用新型的背面结构示意图；

图4是本实用新型安装板的结构示意图；

图5是本实用新型安装板背面结构示意图；

图6是本实用新型根据模块尺寸不同进行调整后的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种合拼电路板加工设备，该设备包括矩形框1、移动板3、用于固定电路板各模块的安装板4、旋转座10、旋转部11、夹持部13；矩形框1左侧或侧边框与旋转座10固定连接，矩形框1上下边框沿轴向各开设有一条滑槽A2，滑槽A2贯穿边框上下表面，由边框一端延伸至另一端；矩形框1上下边框之间设置多根移动板3，移动板3安装在滑槽A2内可以沿上下边框左右移动，每根移动板3上竖向开设有滑槽B5，同样的，滑槽B5贯穿移动板3上下表面，由移动板3上端延伸至下端；相邻两移动板3之间设置有至少一个安装板4，安装板4安装在滑槽B5内可以沿滑槽B5上下移动；旋转座10上固定一根转轴12，旋转部11安装在转轴12上并设置可以调节的固定螺栓14，旋转部11上安装夹持部13；如图2所示，蚀刻时，将电路板的各模块分别固定在不同的安装板4上，然后将干膜15通过夹持部13夹持，夹持部13为弹簧夹板，旋转旋转部11使得干膜13与各模块贴合从而完成贴膜工艺，然后依次送入曝光显影、蚀刻。

如图3、4所示，安装板4两端各固定一根螺纹杆，螺纹杆分别穿过上下边框的滑槽A2后套接一个固定螺母A9；如图5所示，安装板4底部横向开设滑槽C8，滑槽C8为盲槽，滑槽C8内活动安装两根螺纹杆，该螺纹杆可以在滑槽C8左右移动且不脱落，螺纹杆穿过移动板3的滑槽B5后套接固定螺母B7安装板4上设置有呈三角形分布的固定柱6，各模块上开设加工孔位后固定在固定柱6上，旋转座10上设置有刻度线，用于精确控制干膜15与电路板各模块之间的贴膜。

为了使得本方案适用于各种尺寸规格的模块，本方案将安装板4和移动板3活动设置，通过安装板4和移动板3将矩形框1划分成若干小格子，通过移动安装板4和移动板3调节每个格子的尺寸，如图6所示，显示的是将每个格子调节小以后的示意图，调节后，水平上的安装板4彼此交叉，移动板3之间的间距和安装板4之间的间距全部减小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种合拼电路板加工设备，其特征在于，该设备包括矩形框（1）、移动板（3）、用于固定电路板各模块的安装板（4）、旋转座（10）、旋转部（11）、夹持部（13）；

所述矩形框（1）左侧或侧边框与旋转座（10）固定连接，矩形框（1）上下边框沿轴向各开设有一条滑槽A（2），所述滑槽A（2）贯穿边框上下表面，由边框一端延伸至另一端；

所述矩形框（1）上下边框之间设置多根移动板（3），移动板（3）安装在滑槽A（2）内可以沿上下边框左右移动，每根移动板（3）上竖向开设有滑槽B（5），同样的，滑槽B（5）贯穿移动板（3）上下表面，由移动板（3）上端延伸至下端；

相邻两所述移动板（3）之间设置有至少一个安装板（4），安装板（4）安装在滑槽B（5）内可以沿滑槽B（5）上下移动；

所述旋转座（10）上固定一根转轴（12），所述旋转部（11）安装在转轴（12）上并设置可以调节的固定螺栓（14），旋转部（11）上安装夹持部（13）；

蚀刻时，将电路板的各模块分别固定在不同的安装板（4）上，然后将干膜（15）通过夹持部（13）夹持，旋转旋转部（11）使得干膜（15）与各模块贴合从而完成贴膜工艺，然后依次送入曝光显影、蚀刻。

2.根据权利要求1所述的合拼电路板加工设备，其特征在于，所述安装板（4）两端各固定一根螺纹杆，所述螺纹杆分别穿过上下边框的滑槽A（2）后套接一个固定螺母A（9）；

所述安装板（4）底部横向开设滑槽C（8），所述滑槽C（8）为盲槽，滑槽C（8）内活动安装两根螺纹杆，该螺纹杆可以在滑槽C（8）左右移动且不脱落，螺纹杆穿过移动板（3）的滑槽B（5）后套接固定螺母B（7）。

3.根据权利要求1所述的合拼电路板加工设备，其特征在于，所述夹持部（13）为弹簧夹板。

4.根据权利要求1所述的合拼电路板加工设备，其特征在于，所述安装板（4）上设置有呈三角形分布的固定柱（6），各模块上开设加工孔位后固定在固定柱（6）上。

5.根据权利要求1所述的合拼电路板加工设备，其特征在于，所述旋转座（10）上设置有刻度线，用于精确控制干膜（15）与电路板各模块之间的贴膜。