CN209434287U - 蓄电池引线端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池引线端子结构。它包括引出线和内极柱，所述引出线与所述内极柱焊接固定；有铅锡合金焊料位于圆柱型空腔与裸露铜芯之间，所述裸露铜芯焊接固定于所述圆柱型空腔内。本实用新型具有内极柱与电缆可靠连接和防水绝缘，电缆端部通过注塑封装的优点。

Description

蓄电池引线端子结构

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，更具体地说它是蓄电池引线端子结构。

背景技术

用于风光互补路灯系统的储能蓄电池，由于体积限制，无法安装于灯杆中，其主要采用地埋方式布置，因此蓄电池需要通过较长的电缆线连接到灯杆中的控制器。同时，由于蓄电池地埋布置的要求，需要在蓄电池的接线端子部位采取绝缘防水处理。现有的接线端子结构无法直接实现防水，需要对端子结构进行改进。

现有申请号为201620712129.X，专利名称为《蓄电池引线端子连接结构及蓄电池》公开了一种蓄电池引线端子连接结构及蓄电池，但结构需要对连接柱和引线端子采用物理施加外部压力才能连接，操作复杂。

因此，现急需开发一种结构合理，便于操作，防水密封性好的蓄电池引线端子结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种蓄电池引线端子结构，结构合理、便于操作、绝缘防水。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：蓄电池引线端子结构，其特征在于：包括引出线和内极柱，所述引出线与所述内极柱焊接固定；有铅锡合金焊料位于圆柱型空腔与裸露铜芯之间，所述裸露铜芯焊接固定于所述圆柱型空腔内。

在上述技术方案中，所述引出线包括线缆和塑封头，所述线缆为铜芯线缆，所述线缆一端设有长度为10～40mm的裸露铜芯；所述塑封头为圆柱形塑料，所述塑封头包裹于部分线缆和部分裸露铜芯外表面，通过塑封头包裹的所述线缆长度大于或等于10mm。

在上述技术方案中，所述裸露铜芯为表面热镀锡的铜芯。

在上述技术方案中，所述内极柱呈圆柱形结构，所述内极柱为铅锡合金内极柱；所述内极柱一端设置有圆柱型空腔。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型使得内极柱与电缆可靠连接以及防水绝缘，电缆端部通过注塑封装，保证了在生产和使用过程中，不会有环氧树脂胶和水渗入电缆内部；同时避免了使用传统铜芯极柱而带来的成本上升，相同体积的铜材比铅锡合金贵，而且铅锡合金硬度低，无法直接加工并采用螺孔结构与传统接线端子连接，故传统铜芯极柱是采用先将铜芯与铅锡合金一起铸造，再通过螺栓连接外部接线端子和铜芯，从而使外部连接端子与内部极柱和其他部件可靠连接，因此其成本较高；

(2)本实用新型中引出线、内极柱和蓄电池盖的极柱槽通过热固型环氧树脂胶形成牢固的整体，保证了蓄电池引线的绝缘防水。

本实用新型应用于铅酸蓄电池系列中的储能蓄电池系列；本实用新型采用铅锡合金焊料将内极柱和引线焊接连接，且对引线的电缆露出的铜芯部分进行预先热镀锡处理，铜芯与绝缘外皮结合部位采用了注塑封装处理，密封防水性能较好；保证了在生产和使用过程中，不会有环氧树脂胶和水渗入电缆内部。

附图说明

图1为本实用新型塑封头包裹于部分线缆和部分裸露铜芯外表面。

图2为本实用新型塑封头包裹于部分线缆和部分裸露铜芯外表面、裸露铜芯与空腔通过焊接固定。

图3为本实用新型工作结构示意图。

图中1-引出线,2-内极柱,3-线缆,4-塑封头,5-裸露铜芯,6-圆柱型空腔,7-铅锡合金焊料,8-蓄电池盖的极柱槽,9-热固型环氧树脂胶。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：蓄电池引线端子结构，包括引出线1和内极柱2，所述引出线1焊接固定于所述内极柱2内，所述引出线1与所述内极柱2焊接固定，使得内极柱与电缆可靠连接和防水绝缘，电缆端部通过注塑封装，保证了在生产和使用过程中，不会有环氧树脂胶和水渗入电缆内部，同时避免了使用传统铜芯极柱而带来的成本上升；有铅锡合金焊料7位于圆柱型空腔6与裸露铜芯5之间，所述裸露铜芯5焊接固定于所述圆柱型空腔6内，裸露铜芯5与空腔6通过铅锡合金焊料7热焊接固定；操作简便，无需特制工装模具即可完成；使得内极柱与电缆可靠连接，电缆端部通过注塑封装，保证了在生产和使用过程中，不会有环氧树脂胶和水渗入电缆内部；采用此结构，有利于后继工序操作，裸露铜芯5与空腔6连接后，无需处理即可操作后继工序，节省时间，无需担心后继工序操作时对前道工序产生的不利影响。

所述引出线1包括线缆3和塑封头4，所述线缆3为铜芯线缆，线缆一端设有长度为10～40mm的裸露铜芯5；所述塑封头4为圆柱形塑料，所述塑封头4包裹于部分线缆3和部分裸露铜芯5外表面，线缆3和裸露铜芯5通过塑封头4包裹的部分长度大于或等于10mm，具体长度应产品型号不同有变化；可以使线缆3和部分裸露铜芯5的结合部位密封紧密，放置液体渗入，起到密封绝缘防水的作用。

所述裸露铜芯5为表面热镀锡的铜芯；裸露铜芯5表面热镀锡后，可防止铜芯表面氧化，同时保障在用铅锡合金焊料与内极柱连接时的牢固可靠。

所述内极柱2呈圆柱形结构，所述内极柱2为铅锡合金内极柱；所述内极柱2一端设置有圆柱型空腔6；此外形结构是适应其他部件结构，如结构变化则无法满足装配要求。

本实用新型所述的蓄电池引线端子结构的安装过程如下：首先将内极柱2装配于蓄电池盖的极柱槽8，然后采用烙铁加热的方式将铅锡合金焊料7熔融于空腔6内，同时将裸露铜芯5插入到熔融状体的铅锡合金焊料7中，待铅锡合金焊料7凝固冷却后，向极柱槽8中灌注液态状的热固型环氧树脂胶9至塑封头4和内极柱2被覆盖，最后，待热固型环氧树脂胶9固化完成后，使得引出线1、内极柱2和蓄电池盖的极柱槽8形成牢固的整体，保证了蓄电池引线的绝缘防水。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (4)

1.蓄电池引线端子结构，其特征在于：包括引出线(1)和内极柱(2)，所述引出线(1)与所述内极柱(2)焊接固定；有铅锡合金焊料(7)位于圆柱型空腔(6)与裸露铜芯(5)之间，所述裸露铜芯(5)焊接固定于所述圆柱型空腔(6)内。

2.根据权利要求1所述的蓄电池引线端子结构，其特征在于：所述引出线(1)包括线缆(3)和塑封头(4)，所述线缆(3)为铜芯线缆，所述线缆(3)一端设有长度为10～40mm的裸露铜芯(5)；所述塑封头(4)为圆柱形塑料，所述塑封头(4)包裹于部分线缆(3)和裸露铜芯(5)外表面，通过塑封头(4)包裹的所述线缆(3)长度大于或等于10mm。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电池引线端子结构，其特征在于：所述裸露铜芯(5)为表面热镀锡的铜芯。

4.根据权利要求3所述的蓄电池引线端子结构，其特征在于：所述内极柱(2)呈圆柱形结构，所述内极柱(2)为铅锡合金内极柱；所述内极柱(2)一端设置有圆柱型空腔(6)。