CN209433967U - 一种大直径芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种大直径芯棒，属于绝缘子芯棒技术领域，所述芯棒包括：内支架，所述内支架为框架形式，内支架的外侧环绕设置有多个置料腔，且所述内支架相对于置料腔设置有内支架槽；芯料，所述芯料设置在所述置料腔内，所述芯料设置芯料槽和芯料孔，且所述芯料槽和所述内支架槽连通，芯料孔连通芯料槽并贯通所述芯料的外侧面；预定位件，所述预定位件设置在所述芯料槽和内支架槽内；以及，浇筑圈，所述浇筑圈包覆设置在所述芯料和内支架的外侧；其中，所述芯料孔作用在芯料槽上，并通过芯料槽使得预定位件作用在内支架和芯料之间。达到改变生产工艺，高效制造大直径芯棒的技术效果。

Description

一种大直径芯棒

技术领域

本发明涉及绝缘子芯棒技术领域，尤其涉及一种大直径芯棒。

背景技术

拉挤式的芯棒生产方式主要工作原理是将玻璃纤维不断的叠加在一起，通过集束器使得玻璃纤维束的横截面尺寸不断增大。

这种生产方式，在生产大直径芯棒时存在设备跟不上需求的问题，无法高效的生产大直径芯棒，要采用拉挤式生产大直径芯棒，难度很大，一是这条流水线上集束器数量要几何倍增长；二是这些集束器圆周分布，占用的体积大；三是要保证玻璃纤维在这些集束器上都顺畅通行，不能有一个出问题。

所以，现有技术的技术问题在于：拉挤式芯棒受设备和生产方式的限制，无法高效的制造大直径芯棒。

发明内容

本申请实施例提供一种大直径芯棒，解决了现有技术中拉挤式芯棒受设备和生产方式的限制，无法高效的制造大直径芯棒的技术问题；达到改变生产工艺，高效制造大直径芯棒的技术效果。

本申请实施例提供一种芯棒，所述芯棒包括：内支架，所述内支架为框架形式，内支架的外侧环绕设置有多个置料腔，且所述内支架相对于置料腔设置有内支架槽；芯料，所述芯料设置在所述置料腔内，所述芯料设置芯料槽和芯料孔，且所述芯料槽和所述内支架槽连通，芯料孔连通芯料槽并贯通所述芯料的外侧面；预定位件，所述预定位件设置在所述芯料槽和内支架槽内；以及，浇筑圈，所述浇筑圈包覆设置在所述芯料和内支架的外侧；其中，所述芯料孔作用在芯料槽上，并通过芯料槽使得预定位件作用在内支架和芯料之间。

作为优选，所述内支架上的置料腔圆周等分设置。

作为优选，所述内支架为长条状，且所述内支架的横截面为十字状。

作为优选，所述内支架槽和芯料槽分别设置有多组，且多组内支撑槽和芯料槽沿所述芯棒的轴向方向间隔设置。

作为优选，所述预定位件为浇筑成型。

作为优选，所述芯料孔的横截面积大于所述芯料槽的横截面积。

作为优选，所述置料腔内设置有至少一个夹角面，所述夹角面的夹角处设置有凸楞；所述芯料对应所述凸楞设置有倒角部。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过构建骨架，然后填充成品，再包覆浇筑的方式来生产大直径的芯棒，为了保证内支架和芯料之间的稳定连接，避免在包覆浇筑时出现偏移，先进行预固定，将环氧树脂和固化剂注入芯料孔内，通过芯料槽和内支架槽来生成一个闭环的预定位件，保证在包覆浇筑时，内支架和芯料之间的位置稳定，成品芯棒的质量稳定；解决了现有技术中拉挤式芯棒受设备和生产方式的限制，无法高效的制造大直径芯棒的技术问题；达到改变生产工艺，高效制造大直径芯棒的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将芯料孔的横截面积做大，避免环氧树脂和固化剂堵塞在芯料孔内；同时芯料孔内可以插入固定支柱，使得在在向芯料孔内注料时，芯料和内支架之间的位置是固定的，避免晃动。

附图说明

图1为本申请实施例中大直径芯棒在端面向的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请实施例中大直径芯棒的在浇筑前的横截面剖视向结构示意图；

图4为本申请实施例中大直径芯棒的在浇筑后的横截面剖视向结构示意图；

图5为本申请实施例中芯料的主视向结构示意图；

图6为本申请实施例中大直径芯棒的主视向的结构示意图。

附图标记：1、内支架；11、凸楞；12、内支架槽；2、芯料；21、芯料孔；22、芯料槽；23、倒角部；3、浇筑圈；31、内渗部；4、预定位件。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种大直径芯棒，通过构建骨架，然后填充成品，再包覆浇筑的方式来生产大直径的芯棒，为了保证内支架1和芯料2之间的稳定连接，避免在包覆浇筑时出现偏移，先进行预固定，将环氧树脂和固化剂注入芯料孔21内，通过芯料槽22和内支架槽12来生成一个闭环的预定位件4，保证在包覆浇筑时，内支架1和芯料2之间的位置稳定，成品芯棒的质量稳定；解决了现有技术中拉挤式芯棒受设备和生产方式的限制，无法高效的制造大直径芯棒的技术问题；达到改变生产工艺，高效制造大直径芯棒的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种芯棒，所述芯棒包括：内支架1，所述内支架1为框架形式，内支架1的外侧环绕设置有多个置料腔，且所述内支架1相对于置料腔设置有内支架槽12；芯料2，所述芯料2设置在所述置料腔内，所述芯料2设置芯料槽22和芯料孔21，且所述芯料槽22和所述内支架槽12连通，芯料孔21连通芯料槽22并贯通所述芯料2的外侧面；预定位件4，所述预定位件4设置在所述芯料槽22和内支架槽12内；以及，浇筑圈3，所述浇筑圈3包覆设置在所述芯料2和内支架1的外侧；其中，所述芯料孔21作用在芯料槽22上，并通过芯料槽22使得预定位件4作用在内支架1和芯料2之间。

具体来说，所述芯料2为长条状，用来作为半成品来构建大直径芯棒，芯料2由玻璃纤维束拉挤构成，为了配合内支架1在机床上做进一步磨面处理；芯料2上的芯料孔21和芯料槽22由两种加工方式，一种是拉挤时用模具留空，另一种是后期用机床再加工。

具体来说，浇筑圈3由内支架1和芯料2整体置于模具内浇筑而成，浇筑圈3包覆整个芯棒的外侧，提高绝缘能力。

所述内支架1上的置料腔圆周等分设置。

所述内支架1为长条状，且所述内支架1的横截面为十字状。

所述内支架槽12和芯料槽22分别设置有多组，且多组内支撑槽和芯料槽22沿所述芯棒的轴向方向间隔设置。

具体来说，内支架槽12和芯料槽22设置多组，使得成品芯棒的各处的结构一致，避免由于芯料2相对于内支架1偏位设置而导致成品芯棒受力不均匀。

所述预定位件4为浇筑成型。

所述芯料孔21的横截面积大于所述芯料槽22的横截面积。

所述置料腔内设置有至少一个夹角面，所述夹角面的夹角处设置有凸楞11；所述芯料2对应所述凸楞11设置有倒角部23。

具体来说，通过设置凸楞11使得内支架1的交角处杂质和灰尘积累的可能小，便于酒精的快速擦拭干净，使得加工前的备料处理便捷；同时凸楞11的设置提高内支架1的结构强度。

具体来说，芯料2上的倒角部23为了配合凸楞11，使得芯料2和内支架1之间配合度高，减小对倒角部23和凸楞11的精度要求，使得加工方便。

工作原理：

显示将内支架1和芯料2组合搭建在一起，通过对芯料2和内支架1的固定，先通过芯料孔21，将预定位件4浇筑在内支架槽12和芯料槽22之间，使得芯料2和内支架1之间初步固定连接，以便于后期放置在模具内；在预定位件4固化后，进行浇筑圈3的浇筑工作。

其中，优选芯料2的尺寸小于容置腔的容置尺寸，浇筑预固定件时，芯料2和内支架1之间留有一定间隙，便于后期浇筑浇筑圈3时，可以使得浇筑圈3渗透到内支架1和芯料2之间，形成内渗部31，使得浇筑圈3和芯料2、浇筑圈3和内支架1、浇筑圈3和预固定件之间连接强度高。

为了实现在芯料2和内支架1保持一定间隙的情况下，完成预定位件4的浇筑有两种方法，一种是在芯料槽22和内支架槽12之间增设带孔的隔片，使得环氧树脂液体能顺畅的流动；另一种是直接在芯料槽22和内支架槽12之间加入流通管，保证环氧树脂液体能流通。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过构建骨架，然后填充成品，再包覆浇筑的方式来生产大直径的芯棒，为了保证内支架和芯料之间的稳定连接，避免在包覆浇筑时出现偏移，先进行预固定，将环氧树脂和固化剂注入芯料孔内，通过芯料槽和内支架槽来生成一个闭环的预定位件，保证在包覆浇筑时，内支架和芯料之间的位置稳定，成品芯棒的质量稳定；解决了现有技术中拉挤式芯棒受设备和生产方式的限制，无法高效的制造大直径芯棒的技术问题；达到改变生产工艺，高效制造大直径芯棒的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将芯料孔的横截面积做大，避免环氧树脂和固化剂堵塞在芯料孔内；同时芯料孔内可以插入固定支柱，使得在在向芯料孔内注料时，芯料和内支架之间的位置是固定的，避免晃动。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种大直径芯棒，用于制造绝缘子，其特征在于，所述芯棒包括：

内支架，所述内支架为框架形式，内支架的外侧环绕设置有多个置料腔，且所述内支架相对于置料腔设置有内支架槽；

芯料，所述芯料设置在所述置料腔内，所述芯料设置芯料槽和芯料孔，且所述芯料槽和所述内支架槽连通，芯料孔连通芯料槽并贯通所述芯料的外侧面；

预定位件，所述预定位件设置在所述芯料槽和内支架槽内；以及，

浇筑圈，所述浇筑圈包覆设置在所述芯料和内支架的外侧；

其中，所述芯料孔作用在芯料槽上，并通过芯料槽使得预定位件作用在内支架和芯料之间。

2.如权利要求1所述的大直径芯棒，其特征在于，所述内支架上的置料腔圆周等分设置。

3.如权利要求1或2所述的大直径芯棒，其特征在于，所述内支架为长条状，且所述内支架的横截面为十字状。

4.如权利要求1所述的大直径芯棒，其特征在于，所述内支架槽和芯料槽分别设置有多组，且多组内支撑槽和芯料槽沿所述芯棒的轴向方向间隔设置。

5.如权利要求1所述的大直径芯棒，其特征在于，所述预定位件为浇筑成型。

6.如权利要求1所述的大直径芯棒，其特征在于，所述芯料孔的横截面积大于所述芯料槽的横截面积。

7.如权利要求1所述的大直径芯棒，其特征在于，所述置料腔内设置有至少一个夹角面，所述夹角面的夹角处设置有凸楞；所述芯料对应所述凸楞设置有倒角部。