CN209615881U - 一种具有r角贴件结构的下模芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有R角贴件结构的下模芯组件，包括拼接成一个矩形框结构的两个平行的横向模芯侧挡板和两个平行的纵向模芯侧挡板，所述横向模芯侧挡板的两端设有拼接槽，所述纵向模芯侧挡板的两端设有固定在所述拼接槽内的纵向模芯侧挡板凸起块，所述纵向模芯侧挡板凸起块上套接有第一R角贴块，所述第一R角贴块上设有一顺滑连接所述横向模芯侧挡板与所述纵向模芯侧挡板内侧平面的R角弧形槽，且所述纵向模芯侧挡板凸起块穿过所述第一R角贴块与所述横向模芯侧挡板拼接固定，本实用新型结构简单，成本较低、提高加工效率。

Description

一种具有R角贴件结构的下模芯组件

技术领域

本实用新型涉及一种具有R角贴件结构的下模芯组件。

背景技术

在制砖行业，特别是制造荷兰砖的生产领域中，模具使用的较多,一般制砖模具包括框架和模芯，而框架组件、模芯组件通常采用焊接的方式进行连接后加工，结构牢固，但是对于模芯组件，尤其是对于模芯组件中的下模芯组件，为了节省加工模芯的成本，一般采用的是侧板与隔板拼接组合，来形成多个砖块产品的框架结构，但是由于荷兰砖的周边拐角处为R角，而为了形成此R角，则需要在隔板上开设有形成此R角的弧形槽，而为了保证弧形槽的连贯性，成型后的隔板端部相较隔板中部厚度较大，而制造此隔板的原材料普遍采用的是一个整体合金材料板的结构，进而通过此板材结构来切削成所需要形状的隔板结构，而此原材料需要是一个比一体成型隔板上的最大厚度要大的板材，因此生产此隔板时，需要切削掉的材料较多，成本较高，且工序较为复杂，加工不便。

因此急需一种结构简单，成本较低、提高加工效率的具有R角贴件结构的下模芯组件。

实用新型内容

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种具有R角贴件结构的下模芯组件，包括拼接成一个矩形框结构的两个平行的横向模芯侧挡板和两个平行的纵向模芯侧挡板，所述横向模芯侧挡板的两端设有拼接槽，所述纵向模芯侧挡板的两端设有固定在所述拼接槽内的纵向模芯侧挡板凸起块，所述纵向模芯侧挡板凸起块上套接有第一R角贴块，所述第一R角贴块上设有一顺滑连接所述横向模芯侧挡板与所述纵向模芯侧挡板内侧平面的R角弧形槽，且所述纵向模芯侧挡板凸起块穿过所述第一R角贴块与所述横向模芯侧挡板拼接固定。

优选的，还包括连接在所述矩形框结构内的至少一个纵向模芯隔板，所述纵向模芯隔板的两端分别与两个所述横向模芯侧挡板垂直插接固定，所述纵向模芯隔板的两端设有纵向模芯隔板凸起块，所述纵向模芯隔板凸起块上套接有第二R角贴块，所述横向模芯侧挡板上设有容纳所述第二R角贴块的凹槽，且所述第二R角贴块上设有顺滑连接所述横向模芯侧挡板与所述纵向模芯隔板两侧平面的两个R角弧形槽，所述纵向模芯隔板凸起块穿过所述第二R角贴块与所述横向模芯侧挡板插接固定。

优选的，所述纵向模芯隔板为一个。

优选的，所述纵向模芯隔板至少为2个。

优选的，所述纵向模芯隔板与所述纵向模芯侧挡板之间还设有至少一个横向模芯隔板，所述横向模芯隔板的两端分别与所述纵向模芯侧挡板及所述纵向模芯隔板垂直连接，所述横向模芯隔板的两端设有横向模芯隔板凸起块，所述横向模芯隔板凸起块与所述横向模芯隔板之间设有一连接所述横向模芯隔板凸起块与所述横向模芯隔板的R角弧形槽，所述纵向模芯隔板与所述纵向模芯侧挡板上设有与所述横向模芯隔板凸起块相配合的插接槽。

优选的，所述纵向模芯隔板与所述纵向模芯侧挡板之间以及相邻的两个所述纵向模芯隔板之间均设有至少一个横向模芯隔板，所述横向模芯隔板的两端分别与所述纵向模芯侧挡板及所述纵向模芯隔板垂直连接或与相邻的两个纵向模芯隔板垂直连接，所述横向模芯隔板的两端设有横向模芯隔板凸起块，所述横向模芯隔板凸起块与所述横向模芯隔板之间设有一连接所述横向模芯隔板凸起块与所述横向模芯隔板的R角弧形槽，所述纵向模芯隔板与所述纵向模芯侧挡板上设有与所述横向模芯隔板凸起块21相配合的插接槽。

优选的，所述纵向模芯隔板的厚度为14mm，所述纵向模芯隔板凸起块的厚度为10mm。

优选的，所述纵向模芯侧挡板的厚度为22mm，所述纵向模芯侧挡板凸起块的厚度为 14mm。

优选的，所述横向模芯隔板的厚度为14mm，所述横向模芯隔板凸起块的厚度为22mm。

本实用新型的有益效果是：由于在纵向模芯侧挡板的两端套接第一R角贴块，因此在选用生产纵向模芯侧挡板的原材料时，可以直接选择采用需要厚度的纵向模芯侧挡板原材料，进而在纵向模芯侧挡板的两端切削加工出纵向模芯侧挡板凸起块，用于插接第一R角贴块，进而使用纵向模芯侧挡板凸起块与横向模芯侧挡板拼接固定，代替传统的直接在较厚的纵向模芯侧挡板原材料板材上加工处R角的操作，不仅节省了原材料的成本，而且减少了纵向模芯侧挡板的加工工艺，提高了加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中的A部分的局部放大图；

图4是荷兰砖的主视图；

图5是荷兰砖的左视图；

图6是改进之前的纵向模芯隔板的结构示意图；

图7是本实用新型改进之后的纵向模芯隔板的结构示意图；

图8是图7中B向纵向模芯隔板的结构示意图；

图9是本实用新型的横向模芯侧挡板的主视图；

图10是本实用新型的横向模芯侧挡板的俯视图；

图11是本实用新型的纵向模芯侧挡板的主视图；

图12是本实用新型的纵向模芯侧挡板的俯视图；

图13是本实用新型的横向模芯隔板的主视图；

图14是本实用新型的横向模芯隔板的俯视图；

图15是第一R角贴块的主视图；

图16是第一R角贴块的俯视图；

图17是第二R角贴块的主视图；

图18是第二R角贴块的俯视图；

图19是图1中的D部分的局部放大图；

图中的标记：1为纵向模芯侧挡板，2为横向模芯隔板，3为横向模芯侧挡板，4为纵向模芯隔板，5为第二R角贴块，6为第一R角贴块，11为纵向模芯侧挡板凸起块， 41为纵向模芯隔板凸起块，21为横向模芯隔板凸起块。

具体实施方式

结合图1至图19所示的一种具有R角贴件结构的下模芯组件，在本实施例中，包括拼接成一个矩形框结构的两个平行的横向模芯侧挡板3和两个平行的纵向模芯侧挡板 2，还包括连接在矩形框结构内的三个均匀分布的纵向模芯隔板4，横向模芯侧挡板3 的两端设有拼接槽，纵向模芯侧挡板1的两端设有固定在拼接槽内的纵向模芯侧挡板凸起块11，纵向模芯侧挡板凸起块11上套接有第一R角贴块6，第一R角贴块6上设有一顺滑连接横向模芯侧挡板3与纵向模芯侧挡板1内侧平面的R角弧形槽，且纵向模芯侧挡板凸起块11穿过第一R角贴块6与横向模芯侧挡板3拼接固定。

纵向模芯隔板4的两端分别与两个横向模芯侧挡板3垂直插接固定，纵向模芯隔板4的两端设有纵向模芯隔板凸起块41，纵向模芯隔板凸起块41上套接有第二R角贴块5，横向模芯侧挡板3上设有容纳所述第二R角贴块5的凹槽，且第二R角贴块5上设有顺滑连接横向模芯侧挡板3与纵向模芯隔板4两侧平面的两个R角弧形槽，纵向模芯隔板凸起块41穿过第二R角贴块5与横向模芯侧挡板3插接固定。

纵向模芯隔板4与纵向模芯侧挡板1之间以及相邻的两个纵向模芯隔板4之间均设有均匀分布的两个横向模芯隔板2，横向模芯隔板2的两端分别与纵向模芯侧挡板1及纵向模芯隔板4垂直连接或与相邻的两个纵向模芯隔板4垂直连接，横向模芯隔板2的两端设有横向模芯隔板凸起块21，横向模芯隔板凸起块21与横向模芯隔板2之间设有一连接横向模芯隔板凸起块21与横向模芯隔板2的R角弧形槽，纵向模芯隔板4与纵向模芯侧挡板1上设有与横向模芯隔板凸起块21相配合的插接槽。

纵向模芯隔板4的厚度为14mm，纵向模芯隔板凸起块41的厚度为10mm。

纵向模芯侧挡板1的厚度为22mm，纵向模芯侧挡板凸起块11的厚度为14mm。

横向模芯隔板2的厚度为14mm，横向模芯隔板凸起块21的厚度为22mm。

本实用新型的工作原理是：将第一R角贴块6套设在纵向模芯侧挡板凸起块11上，且纵向模芯侧挡板凸起块11的端部穿过第一R角贴块6内的通孔插接固定在横向模芯侧挡板3两端的拼接槽内，实现固定，将第二R角贴块5套设在纵向模芯隔板凸起块41 上，纵向模芯隔板凸起块41的端部穿过第二R角贴块5内的通孔插接固定在横向模芯侧挡板3的槽内，实现固定，且横向模芯隔板2的端部插接在纵向模芯侧挡板1或是纵向模芯隔板4上，实现固定，因此实现12个形成荷兰砖的空腔模芯。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有R角贴件结构的下模芯组件，其特征在于，包括拼接成一个矩形框结构的两个平行的横向模芯侧挡板和两个平行的纵向模芯侧挡板，所述横向模芯侧挡板的两端设有拼接槽，所述纵向模芯侧挡板的两端设有固定在所述拼接槽内的纵向模芯侧挡板凸起块，所述纵向模芯侧挡板凸起块上套接有第一R角贴块，所述第一R角贴块上设有一顺滑连接所述横向模芯侧挡板与所述纵向模芯侧挡板内侧平面的R角弧形槽，且所述纵向模芯侧挡板凸起块穿过所述第一R角贴块与所述横向模芯侧挡板拼接固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有R角贴件结构的下模芯组件，其特征在于，还包括连接在所述矩形框结构内的至少一个纵向模芯隔板，所述纵向模芯隔板的两端分别与两个所述横向模芯侧挡板垂直插接固定，所述纵向模芯隔板的两端设有纵向模芯隔板凸起块，所述纵向模芯隔板凸起块上套接有第二R角贴块，所述横向模芯侧挡板上设有容纳所述第二R角贴块的凹槽，且所述第二R角贴块上设有顺滑连接所述横向模芯侧挡板与所述纵向模芯隔板两侧平面的两个R角弧形槽，所述纵向模芯隔板凸起块穿过所述第二R角贴块与所述横向模芯侧挡板插接固定。

3.根据权利要求2所述的一种具有R角贴件结构的下模芯组件，其特征在于，所述纵向模芯隔板为一个。

4.根据权利要求2所述的一种具有R角贴件结构的下模芯组件，其特征在于，所述纵向模芯隔板至少为2个。

5.根据权利要求2所述的一种具有R角贴件结构的下模芯组件，其特征在于，所述纵向模芯隔板与所述纵向模芯侧挡板之间还设有至少一个横向模芯隔板，所述横向模芯隔板的两端分别与所述纵向模芯侧挡板及所述纵向模芯隔板垂直连接，所述横向模芯隔板的两端设有横向模芯隔板凸起块，所述横向模芯隔板凸起块与所述横向模芯隔板之间设有一连接所述横向模芯隔板凸起块与所述横向模芯隔板的R角弧形槽，所述纵向模芯隔板与所述纵向模芯侧挡板上设有与所述横向模芯隔板凸起块相配合的插接槽。

6.根据权利要求3所述的一种具有R角贴件结构的下模芯组件，其特征在于，所述纵向模芯隔板与所述纵向模芯侧挡板之间以及相邻的两个所述纵向模芯隔板之间均设有至少一个横向模芯隔板，所述横向模芯隔板的两端分别与所述纵向模芯侧挡板及所述纵向模芯隔板垂直连接或与相邻的两个纵向模芯隔板垂直连接，所述横向模芯隔板的两端设有横向模芯隔板凸起块，所述横向模芯隔板凸起块与所述横向模芯隔板之间设有一连接所述横向模芯隔板凸起块与所述横向模芯隔板的R角弧形槽，所述纵向模芯隔板与所述纵向模芯侧挡板上设有与所述横向模芯隔板凸起块（21）相配合的插接槽。

7.根据权利要求2所述的一种具有R角贴件结构的下模芯组件，其特征在于，所述纵向模芯隔板的厚度为14mm，所述纵向模芯隔板凸起块的厚度为10mm。

8.根据权利要求1所述的一种具有R角贴件结构的下模芯组件，其特征在于，所述纵向模芯侧挡板的厚度为22mm，所述纵向模芯侧挡板凸起块的厚度为14mm。

9.根据权利要求5或6所述的一种具有R角贴件结构的下模芯组件，其特征在于，所述横向模芯隔板的厚度为14mm，所述横向模芯隔板凸起块的厚度为22mm。