CN202893864U - 一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和外覆金属熔体的腔室、两个外覆金属熔体导入孔和一个挤压出口，其特征在于：所述两个外覆金属熔体导入孔分别分布在腔室的轴心铅垂线的两侧，其中一个为铅垂设置的直线形状且与腔室的侧壁相切，另一个为直角形状，其水平边与腔室的底壁相切。本实用新型的优点是：由于腔室的轴心两侧设置的两个外覆金属熔体导入孔，外覆金属熔体在注入腔室时，会自动超着一个方向沿着腔室的内壁做周向运动，从而能很好填充到腔室的上方顶部；同时，由于其超着一个方向沿着腔室的内壁做周向运动，其会对芯线产生一个较大的剪切力，更好清洁芯线表面。
Description
技术领域
本申请涉及一种双金属复合材料的制造设备，尤其涉及一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具。
背景技术
双金属复合材料就是将两种具有不同性能的金属材料通过一定的加工工艺，将其复合为一体，使复合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以满足复杂的使用要求。
目前，双金属复合材料的加工可以通过热浸镀、轧制等技术实现，但这些方法都需要多道工序，且例如轧制等技术主要应用于板材的制备。挤压包覆的的工艺是制备金属复合型材较好的方法。传统的连续挤压包括工艺如图1所示，包覆金属熔体1通过供给口2供给到腔室3中，通过挤压出口4被挤压包覆同时供给的芯线5从而复合成型。
然而，上述制备工艺中，腔室3上方的包覆金属熔体1往往供应不足，从而导致芯线5上方包覆金属较薄。同时，传统的工艺对于芯线表面的清洁要求也很高，一旦芯线表面有氧化物等杂质，很容易导致包覆金属与芯线的结合强度低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的即在于提供一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：
一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和外覆金属熔体的腔室、两个外覆金属熔体导入孔和一个挤压出口，其特征在于：所述两个外覆金属熔体导入孔分别分布在腔室的轴心铅垂线的两侧，其中一个为铅垂设置的直线形状且与腔室的侧壁相切，另一个为直角形状，其水平边与腔室的底壁相切。
本实用新型的优点是：由于腔室的轴心两侧设置的两个外覆金属熔体导入孔，外覆金属 熔体在注入腔室时，会自动超着一个方向沿着腔室的内壁做周向运动，从而能很好填充到腔室的上方顶部；同时，由于其超着一个方向沿着腔室的内壁做周向运动，其会对芯线产生一个较大的剪切力，更好清洁芯线表面。
附图说明
图1是现有技术双金属成型模具的示意图；
图2是本实用新型中双金属成型模具的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图2对本实用新型进行详细说明。
该偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线6和外覆金属熔体7的腔室8、两个外覆金属熔体导入孔9、10和一个挤压出口11，其特征在于：所述两个外覆金属熔体导入孔9、10分别分布在腔室的轴心铅垂线的两侧，其中一个为铅垂设置的直线形状且与腔室8的侧壁相切，另一个为直角形状，其水平边与腔室8的底壁相切。
Claims (1)
1.一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和外覆金属熔体的腔室、两个外覆金属熔体导入孔和一个挤压出口，其特征在于：所述两个外覆金属熔体导入孔分别分布在腔室的轴心铅垂线的两侧，其中一个为铅垂设置的直线形状且与腔室的侧壁相切，另一个为直角形状，其水平边与腔室的底壁相切。
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| CN 201220411051 CN202893864U (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具 |
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| CN202893864U true CN202893864U (zh) | 2013-04-24 |
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Country Status (1)
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2012
- 2012-08-17 CN CN 201220411051 patent/CN202893864U/zh not_active Expired - Fee Related
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