CN209429943U - 一种耐高温玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温玻璃,包括铝合金边框、锁块、散热管和垫块,所述铝合金边框的内壁边缘开设有安装槽,所述第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃的侧壁均设置有密封垫,所述散热管贯穿在铝合金边框的内部,且散热管的内部末端安装有散热鳍片,所述垫块固定焊接在铝合金边框的表面,所述垫块的内部末端安装有伸缩弹簧,所述活动杆的顶端固定焊接有消能柱,且消能柱的顶端固定焊接有防撞板。该耐高温玻璃中,第一耐高温玻璃和铝合金边框之间以及第二耐高温玻璃和铝合金边框之间为卡槽连接,便于使用者对第一耐高温玻璃和铝合金边框之间以及第二耐高温玻璃和铝合金边框之间的拆装,对耐高温玻璃的外壁边缘均具有保护的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐高温玻璃相关技术领域,具体为一种耐高温玻璃。
背景技术
耐高温玻璃也称为高温玻璃,是在一定的温度、介质和压力等级条件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃,一般是采用高纯硅质矿物质材料,经高温提炼而成,其在高温环境下依旧可以保持着玻璃原有的通透性及透明度,高温玻璃具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点,是工业自动化生产线不可或缺的关键元件,广泛应用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域。
但是目前使用的耐高温玻璃均采用整体化模式,在受到撞击的过程中需对整块玻璃进行换置,易造成使用者的购买成本增加,并且在运输的过程中不利于对该耐高温玻璃进行保护,使得该耐高温玻璃的运输性能不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温玻璃,以解决上述背景技术中提出的目前使用的耐高温玻璃均采用整体化模式,在受到撞击的过程中需对整块玻璃进行换置,易造成使用者的购买成本增加,并且在运输的过程中不利于对该耐高温玻璃进行保护,使得该耐高温玻璃的运输性能不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐高温玻璃,包括铝合金边框、锁块、散热管和垫块,所述铝合金边框的内壁边缘开设有安装槽,且铝合金边框的内壁分别安装有第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃,所述第一耐高温玻璃的右侧安装有第二耐高温玻璃,且第一耐高温玻璃的上端和左端以及第二耐高温玻璃的上端和右端均固定粘接有安装块,所述锁块分别固定粘接在第一耐高温玻璃的右端和第二耐高温玻璃的末端,且第一耐高温玻璃的末端边缘和第二耐高温玻璃的左端边缘均开设有锁槽,所述第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃的侧壁均设置有密封垫,所述散热管贯穿在铝合金边框的内部,且散热管的内部末端安装有散热鳍片,所述散热鳍片的上方安装有滤网,所述垫块固定焊接在铝合金边框的表面,且垫块的顶端安装有活动杆,所述垫块的内部末端安装有伸缩弹簧,所述活动杆的顶端固定焊接有消能柱,且消能柱的顶端固定焊接有防撞板。
优选的,所述第一耐高温玻璃包括玻璃板、玻璃层和耐高温薄膜,且玻璃板的外壁固定粘接有玻璃层,并且玻璃层的外壁固定粘接有耐高温薄膜。
优选的,所述第一耐高温玻璃和铝合金边框之间以及第二耐高温玻璃和铝合金边框之间均为卡槽连接,同时安装块和安装槽分别为“凸”字型和“凹”字型结构设置。
优选的,所述第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃之间为活动连接,且第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃的形状和尺寸均相吻合,并且第一耐高温玻璃的右壁与第一耐高温玻璃的左壁紧密贴合。
优选的,所述锁块在第一耐高温玻璃的右端和第二耐高温玻璃的末端,以及锁槽在第一耐高温玻璃的末端边缘和第二耐高温玻璃的左端边缘均呈等间距布置,且锁块和锁槽为一一对应布置,并且锁块和锁槽的长度相同。
优选的,所述散热管在铝合金边框的内壁呈等间距布置,且散热管和安装槽呈相互交错设置,并且散热管的顶端与铝合金边框的顶端处于同一水平面,同时散热管内部末端的散热鳍片与第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃的顶端均紧密贴合。
优选的,所述消能柱和防撞板关于铝合金边框的中心轴均对称布置有两组,且消能柱为“Y”型结构设置,并且防撞板的长度小于铝合金边框的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该耐高温玻璃中,第一耐高温玻璃和铝合金边框之间以及第二耐高温玻璃和铝合金边框之间为卡槽连接,便于使用者对第一耐高温玻璃和铝合金边框之间以及第二耐高温玻璃和铝合金边框之间的拆装,对耐高温玻璃的外壁边缘均具有保护的功效,避免该耐高温玻璃出现损伤,并且耐高温玻璃的各组成成分是通过粘接的方式合成,能够让物体之间紧密贴合,以利于延长该耐高温玻璃的使用年限;
2、第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃之间为活动连接的方式,便于使用者对第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃之间的连接,并且避免传统整体模式,可对该耐高温玻璃部分损坏面积进行更换,不仅降低了购买成本,亦能够提高该耐高温玻璃的使用效率,并且锁块和锁槽的相互对应的设置以利于增加第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃之间连接的稳定性能,并且操作简单,使用性能极佳;
3、散热管的设置,因铝合金边框的导热性能极佳,可配合散热管的散热作用,在散热鳍片的工作作用下,将耐高温玻璃工作时产生的热量通过散热管散发出去,避免该耐高温玻璃工作时的温度过高而出现爆破的情况,以利于提高该耐高温玻璃的使用安全性能,并且当外界物体撞到该耐高温玻璃上时,可避免外界作用力直接与该耐高温玻璃接触,并且在运输的过程中可将防撞板放置于地上,避免行驶的颠簸对该耐高温玻璃造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型耐高温玻璃之间拆装结构示意图;
图5为本实用新型耐高温玻璃组合结构示意图。
图中:1、铝合金边框;2、安装槽;3、第一耐高温玻璃;301、玻璃板;302、玻璃层;303、耐高温薄膜;4、第二耐高温玻璃;5、安装块;6、锁块;7、锁槽;8、密封垫;9、散热管;10、散热鳍片;11、滤网;12、垫块;13、活动杆;14、伸缩弹簧;15、消能柱;16、防撞板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种耐高温玻璃,包括铝合金边框1、安装槽2、第一耐高温玻璃3、第二耐高温玻璃4、安装块5、锁块6、锁槽7、密封垫8、散热管9、散热鳍片10、滤网11、垫块12、活动杆13、伸缩弹簧14、消能柱15和防撞板16,铝合金边框1的内壁边缘开设有安装槽2,且铝合金边框1的内壁分别安装有第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4,第一耐高温玻璃3包括玻璃板301、玻璃层302和耐高温薄膜303,且玻璃板301的外壁固定粘接有玻璃层302,并且玻璃层302的外壁固定粘接有耐高温薄膜303,对该耐高温玻璃具有保护的功效,并且粘接的方式能够让物体之间紧密贴合,以利于延长该耐高温玻璃的使用年限,第一耐高温玻璃3的右侧安装有第二耐高温玻璃4,且第一耐高温玻璃3的上端和左端以及第二耐高温玻璃4的上端和右端均固定粘接有安装块5,第一耐高温玻璃3和铝合金边框1之间以及第二耐高温玻璃4和铝合金边框1之间均为卡槽连接,同时安装块5和安装槽2分别为“凸”字型和“凹”字型结构设置,便于使用者对第一耐高温玻璃3和铝合金边框1之间以及第二耐高温玻璃4和铝合金边框1之间的拆装,对耐高温玻璃的外壁边缘均具有保护的功效,避免该耐高温玻璃出现损伤,同时安装槽2和安装块5能够将第一耐高温玻璃3和铝合金边框1之间以及第二耐高温玻璃4和铝合金边框1之间连接牢固,第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4之间为活动连接,且第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4的形状和尺寸均相吻合,并且第一耐高温玻璃3的右壁与第一耐高温玻璃3的左壁紧密贴合,便于使用者对第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4之间的连接,并且避免传统整体模式,可对该耐高温玻璃部分损坏面积进行更换,不仅降低了购买成本,亦能够提高该耐高温玻璃的使用效率;
锁块6分别固定粘接在第一耐高温玻璃3的右端和第二耐高温玻璃4的末端,且第一耐高温玻璃3的末端边缘和第二耐高温玻璃4的左端边缘均开设有锁槽7,锁块6在第一耐高温玻璃3的右端和第二耐高温玻璃4的末端,以及锁槽7在第一耐高温玻璃3的末端边缘和第二耐高温玻璃4的左端边缘均呈等间距布置,且锁块6和锁槽7为一一对应布置,并且锁块6和锁槽7的长度相同,利于将第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4之间连接牢固,以利于增加第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4之间连接的稳定性能,并且操作简单,使用性能极佳,第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4的侧壁均设置有密封垫8,散热管9贯穿在铝合金边框1的内部,且散热管9的内部末端安装有散热鳍片10,散热管9在铝合金边框1的内壁呈等间距布置,且散热管9和安装槽2呈相互交错设置,并且散热管9的顶端与铝合金边框1的顶端处于同一水平面,同时散热管9内部末端的散热鳍片10与第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4的顶端均紧密贴合,因铝合金边框1的导热性能极佳,可配合散热管9的散热作用,在散热鳍片10的工作作用下将耐高温玻璃工作时产生的热量通过散热管9散发出去,避免该耐高温玻璃工作时的温度过高而出现爆破的情况,以利于提高该耐高温玻璃的使用安全性能,散热鳍片10的上方安装有滤网11,垫块12固定焊接在铝合金边框1的表面,且垫块12的顶端安装有活动杆13,垫块12的内部末端安装有伸缩弹簧14,活动杆13的顶端固定焊接有消能柱15,且消能柱15的顶端固定焊接有防撞板16,消能柱15和防撞板16关于铝合金边框1的中心轴均对称布置有两组,且消能柱15为“Y”型结构设置,并且防撞板16的长度小于铝合金边框1的长度,当外界物体撞到该耐高温玻璃上时,可避免外界作用力直接与该耐高温玻璃接触,并且在运输的过程中可将防撞板16放置于地上,避免行驶的颠簸对该耐高温玻璃造成损伤。
工作原理:对于这类耐高温玻璃,首先将第一耐高温玻璃3顶端的安装块5嵌入铝合金边框1顶端内壁的安装槽2中,此时第一耐高温玻璃3左端的安装块5亦同时嵌入铝合金边框1左侧内壁边缘的安装槽2中,便可将铝合金边框1的左侧和第一耐高温玻璃3之间连接牢固,然后按照上述方法将第二耐高温玻璃4与铝合金边框1的右侧安装牢固,因锁块6和锁槽7呈一一对应布置,因此在安装铝合金边框1和第二耐高温玻璃4的过程中,第一耐高温玻璃3右端外壁的锁块6亦嵌入第二耐高温玻璃4左端边缘的锁槽7中,同时可将第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4连接牢固,此时第一耐高温玻璃3外壁的密封垫8与第二耐高温玻璃4外壁的密封垫8紧密贴合,对第一耐高温玻璃3和第二耐高温玻璃4之间的连接具有密封的效果,其次因铝合金边框1的导热性能极佳,可配合散热管9的散热作用,在散热鳍片10的工作作用下,将耐高温玻璃工作时产生的热量通过散热管9散发出去,避免该耐高温玻璃在工作的过程中出现爆破的情况,最后在运输的过程中,可将消能柱15贴于地面,可避免地面与该耐高温玻璃直接接触,对该耐高温玻璃在运输的过程中具有保护的功效,就这样完成整个耐高温玻璃的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐高温玻璃,包括铝合金边框(1)、锁块(6)、散热管(9)和垫块(12),其特征在于:所述铝合金边框(1)的内壁边缘开设有安装槽(2),且铝合金边框(1)的内壁分别安装有第一耐高温玻璃(3)和第二耐高温玻璃(4),所述第一耐高温玻璃(3)的右侧安装有第二耐高温玻璃(4),且第一耐高温玻璃(3)的上端和左端以及第二耐高温玻璃(4)的上端和右端均固定粘接有安装块(5),所述锁块(6)分别固定粘接在第一耐高温玻璃(3)的右端和第二耐高温玻璃(4)的末端,且第一耐高温玻璃(3)的末端边缘和第二耐高温玻璃(4)的左端边缘均开设有锁槽(7),所述第一耐高温玻璃(3)和第二耐高温玻璃(4)的侧壁均设置有密封垫(8),所述散热管(9)贯穿在铝合金边框(1)的内部,且散热管(9)的内部末端安装有散热鳍片(10),所述散热鳍片(10)的上方安装有滤网(11),所述垫块(12)固定焊接在铝合金边框(1)的表面,且垫块(12)的顶端安装有活动杆(13),所述垫块(12)的内部末端安装有伸缩弹簧(14),所述活动杆(13)的顶端固定焊接有消能柱(15),且消能柱(15)的顶端固定焊接有防撞板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温玻璃,其特征在于:所述第一耐高温玻璃(3)包括玻璃板(301)、玻璃层(302)和耐高温薄膜(303),且玻璃板(301)的外壁固定粘接有玻璃层(302),并且玻璃层(302)的外壁固定粘接有耐高温薄膜(303)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温玻璃,其特征在于:所述第一耐高温玻璃(3)和铝合金边框(1)之间以及第二耐高温玻璃(4)和铝合金边框(1)之间均为卡槽连接,同时安装块(5)和安装槽(2)分别为“凸”字型和“凹”字型结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温玻璃,其特征在于:所述第一耐高温玻璃(3)和第二耐高温玻璃(4)之间为活动连接,且第一耐高温玻璃(3)和第二耐高温玻璃(4)的形状和尺寸均相吻合,并且第一耐高温玻璃(3)的右壁与第一耐高温玻璃(3)的左壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温玻璃,其特征在于:所述锁块(6)在第一耐高温玻璃(3)的右端和第二耐高温玻璃(4)的末端,以及锁槽(7)在第一耐高温玻璃(3)的末端边缘和第二耐高温玻璃(4)的左端边缘均呈等间距布置,且锁块(6)和锁槽(7)为一一对应布置,并且锁块(6)和锁槽(7)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温玻璃,其特征在于:所述散热管(9)在铝合金边框(1)的内壁呈等间距布置,且散热管(9)和安装槽(2)呈相互交错设置,并且散热管(9)的顶端与铝合金边框(1)的顶端处于同一水平面,同时散热管(9)内部末端的散热鳍片(10)与第一耐高温玻璃(3)和第二耐高温玻璃(4)的顶端均紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温玻璃,其特征在于:所述消能柱(15)和防撞板(16)关于铝合金边框(1)的中心轴均对称布置有两组,且消能柱(15)为“Y”型结构设置,并且防撞板(16)的长度小于铝合金边框(1)的长度。
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