CN210628452U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池包，其包括壳体和设于壳体内的电芯；壳体包括上壳体和下壳体，上壳体盖合于下壳体并围合形成安装腔，安装腔内布置有电芯和用于与电芯换热的换热部；下壳体的底壁设有能够在安装腔内围合形成多个单元格的横梁，各单元格内放置有电芯组，电芯组包括多个并列设置的电芯，电芯组的周壁贴紧单元格的内壁；换热部包括设于横梁内的第一换热管路。能够提升电池包内各电芯的散热效果，同时，保证各电芯散热均匀，进而保证电芯的使用寿命。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

电池包包括壳体和设于壳体内的电池模组，电池模组将电芯集成模块化，使用过程中，电芯会发热，电池包的壳体内设有水冷板，水冷板从电池模组的底部与电芯发生热交换以对电芯进行降温冷却，保证电芯能够正常使用并可保证电芯的使用寿命。

但在使用工程中，由于水冷板仅从底部对电池模组内的电芯进行散热，而电池模组包括顶板、底板、端板和侧板围合形成的外壳，电芯位于外壳内，水冷板对电芯的冷却作用效果并不明显。并且，容易发生个别电芯过热导致模组整体损坏的情况。

因此，如何提升电池包内各电芯的散热效果，同时，保证各电芯散热均匀，进而保证电芯的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池包，能够提升电池包内各电芯的散热效果，同时，保证各电芯散热均匀，进而保证电芯的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池包，其包括壳体和设于所述壳体内的电芯；所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体盖合于所述下壳体并围合形成安装腔，所述安装腔内布置有所述电芯和用于与所述电芯换热的换热部；所述下壳体的底壁设有能够在所述安装腔内围合形成多个单元格的横梁，各所述单元格内放置有电芯组，所述电芯组包括多个并列设置的电芯，所述电芯组的周壁贴紧所述单元格的内壁；所述换热部包括设于所述横梁内的第一换热管路。

电芯直接布置于安装腔的单元格内，无需先将电芯组装成电池模组，可减少电池包的组装操作工序、提高组装效率，同时，由于电芯组的周壁与单元格的内壁(即横梁的侧壁)贴紧，并且换热部包括设于横梁内的第一换热管路，从而使得横梁内的第一换热管路能够与电芯组的各电芯之间发生换热，保证各电芯的正常工作。

由于电芯组与横梁直接接触，二者之间无其它端板、侧板等结构，因此，可保证换热效果和换热效率。也就是说，电芯在使用一段时间后会发热，通过沿周向设置的第一换热管路直接与各电芯进行换热，能够提升散热效果，保证各电芯散热均匀，进而保证电芯的使用寿命。

安装腔内还包括其它安装于下壳体的电气部件，横梁设于底壁的上表面，相当于在底壁增设加强筋，能够增加该下壳体的整体结构强度，使得电池包的整体结构稳定，避免产生变形等情况。

可选地，所述换热部还包括设于所述底壁的第二换热管路。

可选地，所述下壳体设有进水口和出水口，所述进水口分别与各所述第一换热管路和所述第二换热管路连通，所述出水口分别与各所述第一换热管路和所述第二换热管路连通。

可选地，所述下壳体的底壁向外延伸设有连接部，所述进水口和所述出水口均设于所述连接部，且所述进水口和所述出水口分别设有快插接头。

可选地，所述电芯组的周壁通过导热胶与所述单元格的内壁固定。

可选地，与各所述电芯的端部贴紧的横梁为端梁，分别与所述电芯的两端贴紧的两个端梁中，仅有一个所述端梁设有所述第一换热管路。

可选地，所述电芯和设有所述第一换热管路的端梁之间通过导热胶连接。

可选地，各所述横梁与所述底壁之间焊接固定。

可选地，各所述单元格呈多排和多列布置。

可选地，所述上壳体的底边沿周向向外设有翻边，所述翻边和所述下壳体的顶端之间通过螺栓固定。

可选地，所述翻边和所述下壳体的顶端之间还夹设有密封垫。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电池包的外部结构示意图；

图2是图1中下壳体和电芯的布置图；

图3是下壳体设有第二换热管路时的剖视图；

图4是第一换热管路设于端梁时下壳体和电芯的布置图。

附图1-4中，附图标记说明如下：

1-上壳体，11-翻边；2-下壳体，21-底壁，22-第二换热管路，23-进水口，24-出水口，25-连接部；3-电芯；4-横梁；5-单元格；6-端梁。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-4，图1是本实用新型实施例所提供的电池包的外部结构示意图；图2是图1中下壳体和电芯的布置图；图3是下壳体设有第二换热管路时的剖视图；图4是第一换热管路设于端梁时下壳体和电芯的布置图。

本实用新型实施例提供了一种电池包，如图1和图2所示，该电池包包括壳体和设于壳体内的电芯3，具体的，壳体包括上壳体1和下壳体2，上壳体1盖合于下壳体2的上方并围合形成安装腔，电芯3布置于该安装腔内，并且，该安装腔内还设有用于与电芯3换热的换热部以及其它电气部件。

下壳体2的底壁21设有横梁4，该横梁4能够在安装腔内围合形成多个单元格5，每个单元格5内均放置有电芯组，各电芯组包括多个并列设置的电芯3，并且电芯组的周壁贴近单元格5的内壁，换热部包括设于横梁4内的第一换热管路。

也就是说，本实施例所提供的电池包内，电芯3直接布置于安装腔的单元格5内，无需先将电芯3组装成电池模组，可减少电池包的组装操作工序、提高组装效率，同时，由于电芯组的周壁与单元格5的内壁(即横梁4的侧壁)贴紧，并且换热部包括设于横梁4内的第一换热管路，从而使得横梁4内的第一换热管路能够与电芯组的各电芯3之间发生换热，保证各电芯3的正常工作。

由于电芯组与横梁4直接接触，二者之间无其它端板、侧板等结构，因此，可保证换热效果和换热效率。也就是说，电芯3在使用一段时间后会发热，通过沿周向设置的第一换热管路直接与各电芯3进行换热，能够提升散热效果，保证各电芯3散热均匀，进而保证电芯3的使用寿命。

安装腔内还包括其它安装于下壳体2的电气部件，横梁4设于底壁21的上表面，相当于在底壁21增设加强筋，能够增加该下壳体2的整体结构强度，使得电池包的整体结构稳定，避免产生变形等情况。

进一步的，如图3所示，换热部还包括设于下壳体2的底壁21的第二换热管路22，也就是说，每个单元格5内的电芯组可同时与设于横梁4的第一换热管路以及设于下壳体2的第二换热管路22发生换热，换热效率更高、效果更好。

在上述实施例中，下壳体2设有进水口23和出水口24，进水口23分别与各第一换热管路和第二换热管路22连通，出水口24分别与各第一换热管路和第二换热管路22连通。也就是说，各第一换热管路和第二换热管路22并联，并分别于进水口23和出水口24连通，整个壳体设有一处进水口23和出水口24，可使得整体结构简化，便于各换热管路的布置。

进一步的，下壳体2的底壁21向外延伸设有连接部25，进水口23和出水口24均设于该连接部25，并且进水口23和出水口24分别设有快插接头，如此设置，便于进水口23和出水口24与外部管路的连接操作，同时，快插接头能够提高管路之间的连接效率。

在上述实施例中，电芯组的周壁通过导热胶与单元格5的内壁(横梁4的侧壁)固定，如此设置，导热胶能够对电芯组的各电芯3与横梁4固定，使得电芯组能够稳定地位于单元格5内，并且，由于制造误差等原因使得各电芯3的尺寸可能存在差异，导热胶的设置使得各电芯3均能够与横梁4贴紧，换热效果更好。

或者，本实施例中，对于第一换热管路的设置还有如下方案：下壳体2内通过多个横梁4围合形成多个单元格5，各单元格5内均放置有多个并列设置的电芯3，其中，与各电芯3的端部贴紧的横梁4为端梁6，部分端梁6设有上述第一换热管路。具体的，与同一电芯3的两端分别有一个端梁6与其贴紧，并且在这两个端梁6中，有且只有一个端梁6内设有上述第一换热管路。如图4所示，四排电芯之间，仅有两个端梁6设有上述第一换热管路，如此设置，对于每个单元格5内的各电芯3来说，有且仅有一个设有第一换热管路的端梁6从端部与其进行换热，进而可保证各单元格5内的各电芯3的换热情况相同，可有效减小各电芯3之间的温差，同时可减少设有第一换热管路的横梁4的数量，降低成本。

进一步的，各电芯3和设有第一换热管路并用于对其进行冷却的端梁6之间通过导热胶连接，在对电芯3进行固定的同时还能使得该电芯3与该端梁6贴紧以提升换热效果。

在上述实施例中，各横梁4与下壳体2的底壁21之间焊接固定，或者，本实施例中，还可以将各横梁4与下壳体2一体成型，由于横梁4内设有第一换热管路，因此，将各横梁4与下壳体2之间通过焊接固定，便于横梁4的成型工艺，降低制造成本。

具体的，本实施例中，对于横梁4的成型工艺不做要求，横梁4内的第一换热管路和下壳体2的第二换热管路22成型工艺可以相同也可以不同，在此不做具体限制。如可将横梁4设置为包括基板和盖板的结构，其中，基板设有凹槽，盖板通过焊接或粘接等盖合于基板设有凹槽的一侧面，使得凹槽在基板和盖板之间形成第一换热管路即可，底座的第二换热管路22也可以采用与第一换热管路相同的成型方法。

在上述实施例中，上壳体1的底边沿周向向外设有翻边11，翻边11和下壳体2的顶端之间通过螺栓固定。也就是说，上壳体1向下设有侧壁，使得上壳体1的下表面形成凹槽，在侧壁的底端向外延伸形成翻边，该翻边11的设置便于对上壳体1和下壳体2进行安装操作，或者，本实施例中，还可以将上壳体1设置为盖板的结构，此时上壳体1并未设置凹槽，盖板直接盖合于下壳体2的顶端，并通过螺栓固定即可。而将上壳体1设有凹槽和翻边11的结构，可实现在具有相同大小空间的安装腔的同时，增强壳体的侧壁的强度。

进一步的，翻边11和下壳体2的顶端之间还夹设有密封条，该密封条的设置使得上壳体1和下壳体2之间能够形成密封，以保证电池包壳体内干燥、清洁。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种电池包，其特征在于，包括壳体和设于所述壳体内的电芯(3)；

所述壳体包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)盖合于所述下壳体(2)并围合形成安装腔，所述安装腔内布置有所述电芯(3)和用于与所述电芯(3)换热的换热部；

所述下壳体(2)的底壁(21)设有能够在所述安装腔内围合形成多个单元格(5)的横梁(4)，各所述单元格(5)内放置有电芯组，所述电芯组包括多个并列设置的电芯(3)，所述电芯组的周壁贴紧所述单元格(5)的内壁；

所述换热部包括设于所述横梁(4)内的第一换热管路。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述换热部还包括设于所述底壁(21)的第二换热管路(22)。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述下壳体(2)设有进水口(23)和出水口(24)，所述进水口(23)分别与各所述第一换热管路和所述第二换热管路(22)连通，所述出水口(24)分别与各所述第一换热管路和所述第二换热管路(22)连通。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述下壳体(2)的底壁(21)向外延伸设有连接部(25)，所述进水口(23)和所述出水口(24)均设于所述连接部(25)，且所述进水口(23)和所述出水口(24)分别设有快插接头。

5.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述电芯组的周壁通过导热胶与所述单元格(5)的内壁固定。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，与各所述电芯(3)的端部贴紧的横梁(4)为端梁，分别与所述电芯(3)的两端贴紧的两个端梁中，仅有一个所述端梁设有所述第一换热管路。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述电芯(3)和设有所述第一换热管路的端梁之间通过导热胶连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池包，其特征在于，各所述横梁(4)与所述底壁(21)之间焊接固定。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电池包，其特征在于，各所述单元格(5)呈多排和多列布置。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电池包，其特征在于，所述上壳体(1)的底边沿周向向外设有翻边(11)，所述翻边(11)和所述下壳体(2)的顶端之间通过螺栓固定。

11.根据权利要求10所述的电池包，其特征在于，所述翻边(11)和所述下壳体(2)的顶端之间还夹设有密封垫。

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