CN209428566U - 一种铜线抗氧化处理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线抗氧化处理的装置，包括退火炉炉体组件、退火组件和铜线放置组件，所述退火炉炉体组件包括退火炉外壳体、退火炉支撑架、风扇安装座、内胆和炉门，所述退火炉外壳体为空心圆柱体，所述退火炉支撑架位于所述退火炉外壳体的外表壁上，且与所述退火炉外壳体螺接固定；把铜线卷材放置在线盘支架上，令铜线卷材悬空放置，与炉内气体接触良好，使铜线卷材可以更好的完成退火工序，并在放置载架的外部安放抗氧化罩，抗氧化罩由铁丝编织而成，由于铁的还原性比铜高，在炉内产生具有氧化性的气体时，会首先氧化放置载架的外部安放抗氧化罩，对内侧的铜线卷材形成保护。

Description

一种铜线抗氧化处理的装置

技术领域

本实用新型属于铜线加工技术领域，具体涉及一种铜线抗氧化处理的装置。

背景技术

铜具有高的热导率和电子迁移特性,纯铜丝制作的编织线和绞线被广泛应用于低压电器产品中，由于在生产、运输、贮存和使用过程中,受潮湿环境和温度影响,铜及其合金在空气中的氧化是不可避免的，因此需要在铜线生产过程中，对铜做抗氧化处理，常在退火时进行。

原有铜线退火炉在对铜线进行退火时，退火炉内具有氧气或者在退火过程中产生的氧化剂，会氧化铜线，或者由于铜线材堆放在退火炉内，部分区域接触接触不到还炉内还原性气体，导致铜线发黑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线抗氧化处理的装置，以解决上述背景技术中提出原有铜线退火炉在对铜线进行退火时，退火炉内具有氧气或者在退火过程中产生的氧化剂，会氧化铜线，或者由于铜线材堆放在退火炉内，部分区域接触接触不到还炉内还原性气体，导致铜线发黑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线抗氧化处理的装置，包括退火炉炉体组件、退火组件和铜线放置组件，所述退火炉炉体组件包括退火炉外壳体、退火炉支撑架、风扇安装座、内胆和炉门，所述退火炉外壳体为空心圆柱体，所述退火炉支撑架位于所述退火炉外壳体的外表壁上，且与所述退火炉外壳体螺接固定，所述风扇安装座位于所述退火炉外壳体的左侧壁中间位置处，且与所述退火炉外壳体固定连接，所述内胆为空心圆柱体，所述内胆位于所述退火炉外壳体的内部，且与所述退火炉外壳体固定连接，所述炉门位于所述内胆的右侧壁，且与所述内胆密封连接，所述退火组件包括电加热器、循环风扇和保护气喷嘴，所述电加热器位于所述内胆的内部，且贯穿所述内胆，与所述退火炉外壳体固定连接，所述循环风扇安装于所述风扇安装座内，且与所述风扇安装座固定连接，所述循环风扇是输出轴贯穿所述退火炉外壳体，且与所述退火炉外壳体转动连接，所述保护气喷嘴位于所述退火炉外壳体上远离所述退火炉支撑架的一侧，且所述保护气喷嘴贯穿所述退火炉外壳体，所述电加热器和所述循环风扇均与外部电源电性连接，所述铜线放置组件包括放置载架和抗氧化罩，所述放置载架位于所述内胆的内部，且靠近所述退火炉支撑架的一侧，所述抗氧化罩安装在所述放置载架的外侧，并与所述退火炉外壳体固定连接，所述放置载架包括支撑柱、线盘支架和载架转盘，所述载架转盘位于所述退火炉外壳体的内表壁，且与所述退火炉外壳体转动连接，所述支撑柱固定安装于所述载架转盘的上表面，且所述线盘支架位于所述支撑柱的外表壁上，并与所述支撑柱为一体结构。

优选的，所述抗氧化罩由铁丝编织而成，所述抗氧化罩的高度大于所述支撑柱的高度，且所述抗氧化罩包容安装在所述放置载架的外部。

优选的，所述线盘支架数量为三个，且三个所述线盘支架呈正三角形分布在所述支撑柱的外壁，所述线盘支架上设有限位块。

优选的，所述保护气喷嘴为氢气接入口，所述保护气喷嘴贯穿所述退火炉外壳体，且所述保护气喷嘴上靠近所述退火炉外壳体外表壁的一端设有阀门。

优选的，所述放置载架数量为两个，且两个所述电加热器均位于所述退火炉外壳体的内壁上靠近所述退火炉支撑架的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把铜线卷材放置在线盘支架上，令铜线卷材悬空放置，与炉内气体接触良好，使铜线卷材可以更好的完成退火工序，并在放置载架的外部安放抗氧化罩，抗氧化罩由铁丝编织而成，由于铁的还原性比铜高，在炉内产生具有氧化性的气体时，会首先氧化放置载架的外部安放抗氧化罩，对内侧的铜线卷材形成保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中放置载架的结构示意图；

图3为本实用新型中放置载架的俯视结构示意图；

图中：10-退火炉炉体组件、11-退火炉外壳体、12-退火炉支撑架、13-风扇安装座、14-内胆、15-炉门、20-退火组件、21-电加热器、22-循环风扇、23-保护气喷嘴、30-铜线放置组件、31-放置载架、311-支撑柱、312-线盘支架、313-载架转盘、32-抗氧化罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线抗氧化处理的装置，包括退火炉炉体组件10、退火组件20和铜线放置组件30，退火炉炉体组件10包括退火炉外壳体11、退火炉支撑架12、风扇安装座13、内胆14和炉门15，退火炉外壳体11为空心圆柱体，退火炉支撑架12位于退火炉外壳体11的外表壁上，且与退火炉外壳体11螺接固定，风扇安装座13位于退火炉外壳体11的左侧壁中间位置处，且与退火炉外壳体11固定连接，内胆14为空心圆柱体，内胆14位于退火炉外壳体11的内部，且与退火炉外壳体11固定连接，炉门15位于内胆14的右侧壁，且与内胆14密封连接，退火组件20包括电加热器21、循环风扇22和保护气喷嘴23，电加热器21位于内胆14的内部，且贯穿内胆14，与退火炉外壳体11固定连接，循环风扇22安装于风扇安装座13内，且与风扇安装座13固定连接，循环风扇22是输出轴贯穿退火炉外壳体11，且与退火炉外壳体11转动连接，保护气喷嘴23位于退火炉外壳体11上远离退火炉支撑架12的一侧，且保护气喷嘴23贯穿退火炉外壳体11，电加热器21和循环风扇22均与外部电源电性连接，铜线放置组件30包括放置载架31和抗氧化罩32，放置载架31位于内胆14的内部，且靠近退火炉支撑架12的一侧，抗氧化罩32安装在放置载架31的外侧，并与退火炉外壳体11固定连接，放置载架31包括支撑柱311、线盘支架312和载架转盘313，载架转盘313位于退火炉外壳体11的内表壁，且与退火炉外壳体11转动连接，支撑柱311固定安装于载架转盘313的上表面，且线盘支架312位于支撑柱311的外表壁上，并与支撑柱311为一体结构。

本实施例中，铜线放置组件30包括放置载架31和抗氧化罩32，放置载架31由支撑柱311、线盘支架312和载架转盘313组成，在退火时，可以把铜线卷材放置在线盘支架312上，令铜线卷材悬空放置，与炉内气体接触良好，使铜线卷材可以更好的完成退火工序，并在放置载架31的外部安放抗氧化罩32，抗氧化罩32由铁丝编织而成，由于铁的还原性比铜高，在炉内产生具有氧化性的气体时，会首先氧化放置载架31的外部安放抗氧化罩32，对内侧的铜线卷材形成保护。

进一步的，抗氧化罩32由铁丝编织而成，抗氧化罩32的高度大于支撑柱311的高度，且抗氧化罩32包容安装在放置载架31的外部。

本实施例中，抗氧化罩32由铁丝编织而成，抗氧化罩32的高度大于支撑柱311的高度，且抗氧化罩32包容安装在放置载架31的外部，利用铁的还原性比铜高，在炉内产生具有氧化性的气体时，会首先氧化放置载架31的外部安放抗氧化罩32，对内侧的铜线卷材形成保护。

进一步的，线盘支架312数量为三个，且三个线盘支架312呈正三角形分布在支撑柱311的外壁，线盘支架312上设有限位块。

本实施例中，线盘支架312数量为三个，且三个线盘支架312呈正三角形分布在支撑柱311的外壁，线盘支架312上设有限位块，可以把放置在线盘支架312上铜线卷材进行固定，防止铜线卷材在退火过程中掉落。

进一步的，保护气喷嘴23为氢气接入口，保护气喷嘴23贯穿退火炉外壳体11，且保护气喷嘴23上靠近退火炉外壳体11外表壁的一端设有阀门。

本实施例中，保护气喷嘴23为氢气接入口，保护气喷嘴23贯穿退火炉外壳体11，且保护气喷嘴23上靠近退火炉外壳体11外表壁的一端设有阀门，在退火过程中，可以通过保护气喷嘴23想炉内通入氢气，来还原炉内的氧化剂，对铜线卷材进行保护。

进一步的，放置载架31数量为两个，且两个电加热器21均位于退火炉外壳体11的内壁上靠近退火炉支撑架12的一侧。

本实施例中，放置载架31数量为两个，且两个电加热器21均位于退火炉外壳体11的内壁上靠近退火炉支撑架12的一侧，通过设置的两个放置载架31，放置更多的铜线卷材，进行退火加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，可以把铜线卷材放置在线盘支架312上，令铜线卷材悬空放置，与炉内气体接触良好，使铜线卷材可以更好的完成退火工序，并通过放置载架31的外部安放抗氧化罩32，抗氧化罩32由铁丝编织而成，由于铁的还原性比铜高，在炉内产生具有氧化性的气体时，会首先氧化放置载架31的外部安放抗氧化罩32，对内侧的铜线卷材形成保护，可以通过保护气喷嘴23想炉内通入氢气，来还原炉内的氧化剂，对铜线卷材进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜线抗氧化处理的装置，其特征在于：包括退火炉炉体组件(10)、退火组件(20)和铜线放置组件(30)，所述退火炉炉体组件(10)包括退火炉外壳体(11)、退火炉支撑架(12)、风扇安装座(13)、内胆(14)和炉门(15)，所述退火炉外壳体(11)为空心圆柱体，所述退火炉支撑架(12)位于所述退火炉外壳体(11)的外表壁上，且与所述退火炉外壳体(11)螺接固定，所述风扇安装座(13)位于所述退火炉外壳体(11)的左侧壁中间位置处，且与所述退火炉外壳体(11)固定连接，所述内胆(14)为空心圆柱体，所述内胆(14)位于所述退火炉外壳体(11)的内部，且与所述退火炉外壳体(11)固定连接，所述炉门(15)位于所述内胆(14)的右侧壁，且与所述内胆(14)密封连接，所述退火组件(20)包括电加热器(21)、循环风扇(22)和保护气喷嘴(23)，所述电加热器(21)位于所述内胆(14)的内部，且贯穿所述内胆(14)，与所述退火炉外壳体(11)固定连接，所述循环风扇(22)安装于所述风扇安装座(13)内，且与所述风扇安装座(13)固定连接，所述循环风扇(22)是输出轴贯穿所述退火炉外壳体(11)，且与所述退火炉外壳体(11)转动连接，所述保护气喷嘴(23)位于所述退火炉外壳体(11)上远离所述退火炉支撑架(12)的一侧，且所述保护气喷嘴(23)贯穿所述退火炉外壳体(11)，所述电加热器(21)和所述循环风扇(22)均与外部电源电性连接，所述铜线放置组件(30)包括放置载架(31)和抗氧化罩(32)，所述放置载架(31)位于所述内胆(14)的内部，且靠近所述退火炉支撑架(12)的一侧，所述抗氧化罩(32)安装在所述放置载架(31)的外侧，并与所述退火炉外壳体(11)固定连接，所述放置载架(31)包括支撑柱(311)、线盘支架(312)和载架转盘(313)，所述载架转盘(313)位于所述退火炉外壳体(11)的内表壁，且与所述退火炉外壳体(11)转动连接，所述支撑柱(311)固定安装于所述载架转盘(313)的上表面，且所述线盘支架(312)位于所述支撑柱(311)的外表壁上，并与所述支撑柱(311)为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种铜线抗氧化处理的装置，其特征在于：所述抗氧化罩(32)由铁丝编织而成，所述抗氧化罩(32)的高度大于所述支撑柱(311)的高度，且所述抗氧化罩(32)包容安装在所述放置载架(31)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种铜线抗氧化处理的装置，其特征在于：所述线盘支架(312)数量为三个，且三个所述线盘支架(312)呈正三角形分布在所述支撑柱(311)的外壁，所述线盘支架(312)上设有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种铜线抗氧化处理的装置，其特征在于：所述保护气喷嘴(23)为氢气接入口，所述保护气喷嘴(23)贯穿所述退火炉外壳体(11)，且所述保护气喷嘴(23)上靠近所述退火炉外壳体(11)外表壁的一端设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种铜线抗氧化处理的装置，其特征在于：所述放置载架(31)数量为两个，且两个所述电加热器(21)均位于所述退火炉外壳体(11)的内壁上靠近所述退火炉支撑架(12)的一侧。