CN209428511U - 一种生物合成用药物发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物合成用药物发酵装置，包括罐体，所述罐体上端安装有注料管和搅拌电机，所述罐体内顶部安装有密封组件，所述密封组件位于所述注料管下方；所述罐体内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片端部安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部安装有刮板；所述罐体上部安装有注液管，所述罐体底部安装有出液管，所述出液管端部安装有出液阀；所述罐体底端面安装有出渣管，所述出渣管端部安装有出渣阀。有益效果在于：通过密封组件便于实现注料管的开启和密封，便于注入中药，使用效果好；搅拌叶片通过伸缩杆带动刮板旋转，通过刮板对罐体内壁进行刮清，防止发酵残渣沾附在罐体内壁，便于清洗。

Description

一种生物合成用药物发酵装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工装置技术领域，具体涉及一种生物合成用药物发酵装置。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。在中药制作过程中，为了提高药效，便于患者吸收，需要对中药进行发酵处理。但是，目前的发酵装置不便于进行中药的投入和密封，使用效果不理想；同时无法对内壁进行刮清，长时间使用容易在内壁粘附残渣，不便于清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物合成用药物发酵装置，以解决现有技术中目前的发酵装置不便于进行中药的投入和密封，使用效果不理想；同时无法对内壁进行刮清，长时间使用容易在内壁粘附残渣，不便于清洗等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过密封组件便于实现注料管的开启和密封，便于注入中药，使用效果好；搅拌叶片通过伸缩杆带动刮板旋转，通过刮板对罐体内壁进行刮清，防止发酵残渣沾附在罐体内壁，便于清洗等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种生物合成用药物发酵装置，包括罐体，所述罐体上端安装有注料管和搅拌电机，所述注料管与所述罐体相连通，所述罐体内顶部安装有密封组件，所述密封组件位于所述注料管下方；所述罐体内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机相连接，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片端部安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部安装有刮板；

所述罐体上部安装有注液管，所述注液管与所述罐体相连通，用于注入发酵用溶液；所述罐体底部安装有出液管，所述出液管端部安装有出液阀；所述罐体底端面安装有出渣管，所述出渣管端部安装有出渣阀。

采用上述一种生物合成用药物发酵装置，使用装置时，解除所述密封组件对所述注料管的密封，通过所述注料管向所述罐体内部注入块状中药，注入完成后，通过所述密封组件对所述注料管进行密封，便于进行发酵，操作简单便捷，便于实现中药的注入，使用效果好；通过所述注液管向所述罐体内部发酵用溶液，发酵时，所述搅拌电机带动所述搅拌轴旋转，通过所述搅拌轴进行搅拌，有助于发酵均匀，保证发酵效果，同时所述搅拌叶片通过所述伸缩杆带动所述刮板旋转，通过所述刮板对所述罐体内壁进行刮清，防止发酵残渣粘附在所述罐体内壁，便于对所述罐体内部进行清理，使用效果好；发酵完成后，开启所述出液阀，通过所述出液管将发酵后的药液排出，药液排净后，开启所述出渣阀，通过所述出渣管将发酵残渣排出。

作为优选，所述密封组件包括导向柱，所述导向柱设置有偶数跟，且圆周均匀分布在所述注料管的外侧，所述导向柱底端安装有挡板，所述导向柱外侧安装有升降板和密封弹簧，所述密封弹簧位于所述升降板和所述挡板之间，所述升降板上端安装有密封柱，所述密封柱与所述注料管相对应，用于对所述注料管进行密封，所述密封柱上端安装有驱动杆，所述驱动杆从所述注料管穿出。

作为优选，所述驱动杆上端安装有压板。

作为优选，所述密封柱上端为锥形结构。

作为优选，所述升降板表面设置有导料槽，所述导料槽设置有偶数个，且圆周均匀分布在所述密封柱外侧。

作为优选，所述搅拌叶片倾斜安装，且以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴外侧。

作为优选，所述伸缩杆包括固定柱，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述固定柱外侧设置有导向槽，所述导向槽与所述滑动腔相连通，所述滑动腔内部通过压紧弹簧安装有滑动柱，所述滑动柱外端穿出所述滑动腔，且与所述刮板相连接，所述滑动柱的内端安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出。

作为优选，所述滑动柱的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导向块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述刮板的外端采用弧形结构。

有益效果在于：1、通过密封组件便于实现注料管的开启和密封，便于注入中药，使用效果好；

2、搅拌叶片通过伸缩杆带动刮板旋转，通过刮板对罐体内壁进行刮清，防止发酵残渣沾附在罐体内壁，便于清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的密封组件结构放大示意图；

图3是本实用新型的升降板俯视图；

图4是本实用新型的伸缩杆内部结构俯视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、罐体；2、刮板；3、伸缩杆；301、固定柱；302、滑动腔；303、压紧弹簧；304、导向槽；305、导向块；306、滑动柱；4、搅拌叶片；5、密封组件；501、导向柱；502、升降板；503、密封弹簧；504、挡板；505、密封柱；506、驱动杆；507、压板；508、导料槽；6、注料管；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、注液管；10、出液管；11、出液阀；12、出渣管；13、出渣阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种生物合成用药物发酵装置，包括罐体1，罐体1上端安装有注料管6和搅拌电机7，注料管6与罐体1相连通，罐体1内顶部安装有密封组件5，密封组件5位于注料管6下方；罐体1内部安装有搅拌轴8，搅拌轴8与搅拌电机7相连接，搅拌轴8外侧安装有搅拌叶片4，搅拌叶片4端部安装有伸缩杆3，伸缩杆3端部安装有刮板2；

罐体1上部安装有注液管9，注液管9与罐体1相连通，用于注入发酵用溶液；罐体1底部安装有出液管10，出液管10端部安装有出液阀11；罐体1底端面安装有出渣管12，出渣管12端部安装有出渣阀13。

作为可选的实施方式，密封组件5包括导向柱501，导向柱501设置有偶数跟，且圆周均匀分布在注料管6的外侧，导向柱501底端安装有挡板504，导向柱501外侧安装有升降板502和密封弹簧503，密封弹簧503位于升降板502和挡板504之间，升降板502上端安装有密封柱505，密封柱505与注料管6相对应，用于对注料管6进行密封，密封柱505上端安装有驱动杆506，驱动杆506从注料管6穿出，需要注入块状中药时，下压驱动杆506，克服密封弹簧503的弹力，使密封柱505随着升降板502下降，解除密封柱505对注料管6的密封，从而便于通过注料管6向罐体1内部注入块状中药，注入完成后，松开驱动杆506，利用密封弹簧503的弹力推动升降板502，使升降板502带动密封柱505上升，通过密封柱505对注料管6进行密封，便于进行发酵。

驱动杆506上端安装有压板507，这样设置便于通过压板507下压驱动杆506。

密封柱505上端为锥形结构，这样设置能够保证密封柱505对注料管6的密封效果。

升降板502表面设置有导料槽508，导料槽508设置有偶数个，且圆周均匀分布在密封柱505外侧，这样设置能够使中药从导料槽508内部穿出，防止升降板502阻挡中药。

搅拌叶片4倾斜安装，且以螺旋向上的方式交错分布在搅拌轴8外侧，这样设置在搅拌叶片4进行水平搅拌的同时，能够对发酵混合液提供竖直方向的推力，有助于提高搅拌效果。

伸缩杆3包括固定柱301，固定柱301内部设置有滑动腔302，固定柱301外侧设置有导向槽304，导向槽304与滑动腔302相连通，滑动腔302内部通过压紧弹簧303安装有滑动柱306，滑动柱306外端穿出滑动腔302，且与刮板2相连接，滑动柱306的内端安装有导向块305，导向块305从导向槽304内部穿出，利用压紧弹簧303的弹力推动滑动柱306，使刮板2与罐体1内壁充分接触，保证刮板2对罐体1内壁的刮清效果。

滑动柱306的外径尺寸与滑动腔302的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动柱306在滑动腔302内部平稳滑动，辅助实现对刮板2的压紧。

导向块305的宽度尺寸与导向槽304的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向块305与导向槽304充分接触，能够对滑动柱306起到限位导向作用，防止滑动柱306带动刮板2旋转，保证刮板2对罐体1内壁的刮清效果。

刮板2的外端采用弧形结构，这样设置能够使刮板2与罐体1内壁充分接触，保证刮板2对罐体1内壁的刮清效果。

采用上述结构，使用装置时，解除密封组件5对注料管6的密封，通过注料管6向罐体1内部注入块状中药，注入完成后，通过密封组件5对注料管6进行密封，便于进行发酵，操作简单便捷，便于实现中药的注入，使用效果好；通过注液管9向罐体1内部发酵用溶液，发酵时，搅拌电机7带动搅拌轴8旋转，通过搅拌轴8进行搅拌，有助于发酵均匀，保证发酵效果，同时搅拌叶片4通过伸缩杆3带动刮板2旋转，通过刮板2对罐体1内壁进行刮清，防止发酵残渣粘附在罐体1内壁，便于对罐体1内部进行清理，使用效果好；发酵完成后，开启出液阀11，通过出液管10将发酵后的药液排出，药液排净后，开启出渣阀13，通过出渣管12将发酵残渣排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上端安装有注料管(6)和搅拌电机(7)，所述注料管(6)与所述罐体(1)相连通，所述罐体(1)内顶部安装有密封组件(5)，所述密封组件(5)位于所述注料管(6)下方；所述罐体(1)内部安装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)与所述搅拌电机(7)相连接，所述搅拌轴(8)外侧安装有搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)端部安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)端部安装有刮板(2)；

所述罐体(1)上部安装有注液管(9)，所述注液管(9)与所述罐体(1)相连通，用于注入发酵用溶液；所述罐体(1)底部安装有出液管(10)，所述出液管(10)端部安装有出液阀(11)；所述罐体(1)底端面安装有出渣管(12)，所述出渣管(12)端部安装有出渣阀(13)。

2.根据权利要求1所述一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：所述密封组件(5)包括导向柱(501)，所述导向柱(501)设置有偶数跟，且圆周均匀分布在所述注料管(6)的外侧，所述导向柱(501)底端安装有挡板(504)，所述导向柱(501)外侧安装有升降板(502)和密封弹簧(503)，所述密封弹簧(503)位于所述升降板(502)和所述挡板(504)之间，所述升降板(502)上端安装有密封柱(505)，所述密封柱(505)与所述注料管(6)相对应，用于对所述注料管(6)进行密封，所述密封柱(505)上端安装有驱动杆(506)，所述驱动杆(506)从所述注料管(6)穿出。

3.根据权利要求2所述一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：所述驱动杆(506)上端安装有压板(507)。

4.根据权利要求2所述一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：所述密封柱(505)上端为锥形结构。

5.根据权利要求4所述一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：所述升降板(502)表面设置有导料槽(508)，所述导料槽(508)设置有偶数个，且圆周均匀分布在所述密封柱(505)外侧。

6.根据权利要求1所述一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)倾斜安装，且以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴(8)外侧。

7.根据权利要求1所述一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括固定柱(301)，所述固定柱(301)内部设置有滑动腔(302)，所述固定柱(301)外侧设置有导向槽(304)，所述导向槽(304)与所述滑动腔(302)相连通，所述滑动腔(302)内部通过压紧弹簧(303)安装有滑动柱(306)，所述滑动柱(306)外端穿出所述滑动腔(302)，且与所述刮板(2)相连接，所述滑动柱(306)的内端安装有导向块(305)，所述导向块(305)从所述导向槽(304)内部穿出。

8.根据权利要求7所述一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：所述滑动柱(306)的外径尺寸与所述滑动腔(302)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

9.根据权利要求7所述一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：所述导向块(305)的宽度尺寸与所述导向槽(304)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

10.根据权利要求1所述一种生物合成用药物发酵装置，其特征在于：所述刮板(2)的外端采用弧形结构。