CN209428104U - 一种涂料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂料灌装技术领域的一种涂料灌装装置，包括主体支架，所述主体支架的两侧设置有两组罐装设备，所述灌装设备包括储料罐，所述储料罐安装在主体支架上，所述储料罐上设置有搅拌机构，所述储料罐的内部设置有加压泵，所述储料罐的底部设置有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀的输入端与加压泵的输出端通过管道连接，本实用新型便于在灌装设备灌装时，通过搅拌机构对涂料进行实时均匀消泡搅拌，通过转盘和隔板对涂料桶进行传递，通过气缸将罐装盖下压卡在涂料桶上进行灌装，以及采用多个出料孔的分布头进行灌装，减少涂料飞溅到灌装设备上，双工位灌装，工作效率更高，减少人力投入，避免危害人体健康。

Description

一种涂料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料灌装技术领域，具体为一种涂料灌装装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。目前，中国仍是全球公认的增长最具规模的涂料市场。

灌装设备主要是包装机中的一类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，目前涂料生产中，涂料搅拌缸通常安置在车间的地面上进行生产，搅拌好后再由抽送泵抽出，抽送泵的输出端口由人工操控来将涂料送入各个包装桶内。这种涂料灌装方式不仅大大提了工人的劳动强度，而且灌装效率低，最主要的是部分涂料中若是含有苯及其化合物等致癌物质时，工人近距离灌装生产会对身体健康造成严重的危害。

例如专利申请号CN201720122064.8一种用于油漆生产的涂料灌装装置，包括转台上端面上设有沿同一圆周分布的油漆桶，最左侧所述油漆桶正上方设有一储料漏斗，所述储料漏斗设置在安装座上，加料管伸入所述储料漏斗内部，气缸经螺栓固接在所述支架上，内齿轮经所述转动轴连接底座，所述底座内部设有一电机，所述电机上的链轮经由传动链连接链轮，所述链轮设置在连接轴的一端，所述连接轴另一端设有一不完全齿轮，此种设备在灌装时容易溅出涂料，污染灌装设备。

基于此，本实用新型设计了一种涂料灌装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的涂料灌装方式不仅大大提了工人的劳动强度，而且灌装效率低，最主要的是部分涂料中若是含有苯及其化合物等致癌物质时，工人近距离灌装生产会对身体健康造成严重的危害；现有技术在灌装时容易溅出涂料，污染灌装设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料灌装装置，包括主体支架，所述主体支架的两侧设置有两组罐装设备，所述灌装设备包括储料罐，所述储料罐安装在主体支架上，所述储料罐上设置有搅拌机构，所述储料罐的内部设置有加压泵，所述储料罐的底部设置有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀的输入端与加压泵的输出端通过管道连接，所述电磁流量控制阀的输出端连接加长软管，所述加长软管的另一端连接罐装盖，所述储料罐的底部安装有支架，所述支架的底部安装有气缸一，所述气缸一的底部伸缩端与罐装盖固定连接，所述主体支架的两侧设有旋转座，所述旋转座上设置有转盘和隔板，所述转盘和隔板安装在连接柱上，所述隔板上放置有涂料桶，所述罐装盖对涂料桶进行防溅罐装。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机和消泡搅拌桨，所述搅拌电机安装在储料罐的顶部，所述消泡搅拌桨设置在储料罐的罐内，且端部与搅拌电机的输出端连接。

优选的，所述转盘上开设有限位槽，所述涂料桶在限位槽中进行限位，所述连接柱上安装有气缸二，所述气缸二与限位槽均设置有四个，且气缸二设置在转盘和隔板之间，所述气缸二的伸缩端部安装有弧形推板，所述弧形推板对应设置在限位槽的底部。

优选的，所述旋转座中设置有驱动电机和轴承，所述连接柱插接在轴承中，所述驱动电机的输出端与连接柱之间通过齿轮组啮合传动，所述齿轮组包括大齿轮和小齿轮。

优选的，所述罐装盖的底部开设有凹槽，所述凹槽的内径大于涂料桶的桶体外径，所述凹槽中设置有分布头，所述分布头上均匀开设有出料孔，所述分布头与加长软管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于在灌装设备灌装时，通过搅拌机构对涂料进行实时均匀消泡搅拌，通过转盘和隔板对涂料桶进行传递，通过气缸将罐装盖下压卡在涂料桶上进行灌装，以及采用多个出料孔的分布头进行灌装，减少涂料飞溅到灌装设备上，双工位灌装，工作效率更高，减少人力投入，避免危害人体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构示意图；

图3为本实用新型旋转座结构示意图；

图4为本实用新型罐装盖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体支架，2-储料罐，3-搅拌电机，4-消泡搅拌桨，5-加压泵，6-电磁流量控制阀，7-加长软管，8-支架，9-气缸一，10-罐装盖，11-转盘，12-隔板，13-旋转座，14-涂料桶，15-限位槽，16-连接柱，17-气缸二，18-弧形推板，19-轴承，20-驱动电机，21-齿轮组，22-凹槽，23-分布头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料灌装装置，包括主体支架1，主体支架1的两侧设置有两组罐装设备，灌装设备包括储料罐2，储料罐2安装在主体支架1上，储料罐2上设置有搅拌机构，储料罐2的内部设置有加压泵5，储料罐2的底部设置有电磁流量控制阀6，电磁流量控制阀6的输入端与加压泵5的输出端通过管道连接，电磁流量控制阀6的输出端连接加长软管7，加长软管7的另一端连接罐装盖10，储料罐2的底部安装有支架8，支架8的底部安装有气缸一9，气缸一9的底部伸缩端与罐装盖10固定连接，主体支架1的两侧设有旋转座13，旋转座13上设置有转盘11和隔板12，转盘11和隔板12安装在连接柱16上，隔板12上放置有涂料桶14，罐装盖10对涂料桶14进行防溅罐装。

其中，搅拌机构包括搅拌电机3和消泡搅拌桨4，搅拌电机3安装在储料罐2的顶部，消泡搅拌桨4设置在储料罐2的罐内，且端部与搅拌电机3的输出端连接。

其中，转盘11上开设有限位槽15，涂料桶14在限位槽15中进行限位，连接柱16上安装有气缸二17，气缸二17与限位槽15均设置有四个，且气缸二17设置在转盘11和隔板12之间，气缸二17的伸缩端部安装有弧形推板18，弧形推板18对应设置在限位槽15的底部，与气缸二17连接的气泵也设置在转盘11和隔板12之间。

其中，旋转座13中设置有驱动电机20和轴承19，连接柱16插接在轴承19中，驱动电机20的输出端与连接柱16之间通过齿轮组21啮合传动，齿轮组21包括大齿轮和小齿轮。

其中，罐装盖10的底部开设有凹槽22，凹槽22的内径大于涂料桶14的桶体外径，凹槽22中设置有分布头23，分布头23上均匀开设有出料孔，分布头23与加长软管7连接。

本实施例的一个具体应用为：涂料在储料罐2中进行存储，搅拌电机3带动消泡搅拌桨4进行慢速旋转，使涂料更加均匀，且减少气泡产生，转盘11两侧均设有传输带，涂料桶14通过传输带进入转盘11上的限位槽15中，涂料桶14滑入隔板12上，驱动电机20进行转动，驱动电机20通过齿轮组21带动连接柱16进行旋转，使涂料桶14转至罐装盖10的底部，气缸一9驱动罐装盖10向下进行运动，罐装盖10的凹槽22卡在涂料桶14上，加压泵5将储料罐2中的涂料抽出，电磁流量控制阀6进行流量计算和通断截止，涂料通过加长软管7喷入分布头23中，通过分布头23上分布的出料孔进行喷出到涂料桶14中，转盘11继续旋转到传输带出料位置，气缸二17推动弧形推板18，将涂料桶14推到传输带出料位置上进行下一工序，执行动作的元器件均通过STM32单片机进行控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种涂料灌装装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)的两侧设置有两组罐装设备，所述灌装设备包括储料罐(2)，所述储料罐(2)安装在主体支架(1)上，所述储料罐(2)上设置有搅拌机构，所述储料罐(2)的内部设置有加压泵(5)，所述储料罐(2)的底部设置有电磁流量控制阀(6)，所述电磁流量控制阀(6)的输入端与加压泵(5)的输出端通过管道连接，所述电磁流量控制阀(6)的输出端连接加长软管(7)，所述加长软管(7)的另一端连接罐装盖(10)，所述储料罐(2)的底部安装有支架(8)，所述支架(8)的底部安装有气缸一(9)，所述气缸一(9)的底部伸缩端与罐装盖(10)固定连接，所述主体支架(1)的两侧设有旋转座(13)，所述旋转座(13)上设置有转盘(11)和隔板(12)，所述转盘(11)和隔板(12)安装在连接柱(16)上，所述隔板(12)上放置有涂料桶(14)，所述罐装盖(10)对涂料桶(14)进行防溅罐装。

2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(3)和消泡搅拌桨(4)，所述搅拌电机(3)安装在储料罐(2)的顶部，所述消泡搅拌桨(4)设置在储料罐(2)的罐内，且端部与搅拌电机(3)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述转盘(11)上开设有限位槽(15)，所述涂料桶(14)在限位槽(15)中进行限位，所述连接柱(16)上安装有气缸二(17)，所述气缸二(17)与限位槽(15)均设置有四个，且气缸二(17)设置在转盘(11)和隔板(12)之间，所述气缸二(17)的伸缩端部安装有弧形推板(18)，所述弧形推板(18)对应设置在限位槽(15)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述旋转座(13)中设置有驱动电机(20)和轴承(19)，所述连接柱(16)插接在轴承(19)中，所述驱动电机(20)的输出端与连接柱(16)之间通过齿轮组(21)啮合传动，所述齿轮组(21)包括大齿轮和小齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述罐装盖(10)的底部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内径大于涂料桶(14)的桶体外径，所述凹槽(22)中设置有分布头(23)，所述分布头(23)上均匀开设有出料孔，所述分布头(23)与加长软管(7)连接。