CN209427923U - 一种真空精密铸造炉用提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种真空精密铸造炉用提升装置，包括设置在驱动支架上方的驱动系统；设置在驱动支架下方的料框支柱以及配重块立柱；料框在驱动系统的牵引下，通过凸轮轴承型钢导向机构沿料框支柱上、下运动；安全门结构在驱动环链机构的驱动下，随料框的运动，进行开关；配重块通过驱动链条与料框相连接，并与料框呈相反方向运动；伸缩机构，通过安全伸缩导轨固定在料框的底部；料框沿安全伸缩导轨方向伸缩；本实用新型解决了棒材搬运技术问题的同时，应用了提升装置配合上下安全门实现自动开关，具有结构牢固实用的特点以外，采用了凸轮轴承和型钢作为导向机构，限制物料框除上下之外的自由度。

Description

一种真空精密铸造炉用提升装置

技术领域

本实用新型涉及真空精密铸造炉冶炼装置，尤其涉及一种真空精密铸造炉用提升装置。

背景技术

在现有的冶炼装置中尤其是真空精密铸造炉中，由于真空精密铸造炉的应用过程中需要运送大量的棒材，在现有技术中常采用吊装或者搬运的方式进行，但是棒材大多呈圆柱结构或者方形结构，表面光滑，吊装起来不是很容易，运输起来效率低下，还容易造成运输事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现了一种真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，包括，设置在驱动支架上方的驱动系统；

设置在所述的驱动支架下方的料框支柱以及配重块立柱；

料框在所述的驱动系统的牵引下，通过凸轮轴承型钢导向机构沿所述的料框支柱上、下运动；

安全门结构在驱动环链机构的驱动下，随所述的料框的运动，进行开关；

配重块通过驱动链条与所述的料框相连接，并与所述的料框呈相反方向运动；

伸缩机构，通过安全伸缩导轨固定在所述的料框的底部；所述的料框沿安全伸缩导轨方向伸缩。

进一步，所述的安全门结构包括上安全门结构、下安全门结构，上环链机构、下环链机构；

上安全门结构包括上安全门、第一接触块；上环链机构包括第一上链轮、第一下链轮、上环链；

第一上链轮、第一下链轮用链轮架横向固定在料框支柱上；在第一上链轮、第一下链轮上设置上环链；在上环链的左侧链环上固定第一接触块和上安全门；第一接触块在所述的料框的顶部；

下安全门结构包括下安全门、第二接触块；下环链机构包括第二上链轮、第二下链轮、下环链；

第二上链轮、第二下链轮同样用链轮架横向固定在料框支柱上；在第二上链轮、第二下链轮上设置下环链；在下环链的右侧链环上固定第二接触块；第二接触块在所述的料框的底部。

进一步，所述的料框支柱的四周设置型钢；将设置在所述的料框上的偏心橡胶包裹导向轮三面环抱住型钢；偏心橡胶包裹导向轮固定在所述的料框的四周；偏心橡胶包裹导向轮沿所述的料框支柱上下运动。

进一步，所述的伸缩机构还包括升降支架；在升降支架的中间位置设置安全伸缩导轨，在安全伸缩导轨的尾部设置一卡勾，卡在料框上，在卡勾与料框之间设置弹簧；所述的料框的两侧均设置安全伸缩导轨。

进一步，所述的配重块的边缘设置配重导向块；配重导向块镶嵌入配重块立柱中。

进一步，在所述的配重块的顶部和底部设置配重导向块；配重导向块的滑轮面面向配重块立柱，保持配重块处于配重块立柱的重力的垂直方向。

进一步，所述的驱动系统还包括固定在所述的驱动支架上电机；电机的后方设置刹车装置；

自锁减速箱轴连接在电机上；

主动链轮通过涡轮蜗杆机构连接在自锁减速箱上；

从动链轮通过驱动链条与主动链轮进行链条连接。

进一步，所述的料框上设置若干个料格；所述的料格呈横向或者纵排列。

进一步，所述的真空精密铸造炉用提升装置的一侧设置提升机外壳。

本实用新型的技术效果在于，本实用新型的真空精密铸造炉用提升装置巧妙地解决了棒材搬运技术问题的同时，还应用了提升装置配合上下安全门实现自动开关，具有结构牢固实用的特点以外，还采用了3组凸轮轴承和型钢作为导向机构，限制物料框除上下之外的自由度，且避免了采用复杂昂贵的导轨和加工需求，物料框采用伸缩导轨结构，以使提升机更紧凑从而和设备平台容为一体，节省平台上的操作空间；动力采用带刹车电机，以提高定位的准确性，连接涡轮蜗杆减速机，以使升降可以自锁，而无需其他装置，提高安全性；物料框采用型钢和钢管焊接而成，钢管圆形的内孔正好和圆的棒料配合，可以对棒料更好的限位，和确定数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的料框上的偏心橡胶包裹导向轮示意图。

图3是本实用新型的伸缩机构示意图。

图4是本实用新型的伸缩导轨示意图。

图5是本实用新型的料框的俯视方向的布置示意图。

图6是本实用新型的料框的正视方向的布置示意图。

图7是本实用新型的料框摆放料棒的示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、附图2所示，在本实施例中，提供了一种真空精密铸造炉用提升装置，包括设置在驱动支架1上方的驱动系统100；设置在驱动支架1下方的料框支柱2以及配重块立柱3；驱动系统100用于驱动真空精密铸造炉用提升装置；料框支柱2以及配重块立柱3分别用于支撑真空精密铸造炉用提升装置；料框4在驱动系统100的牵引下，通过凸轮轴承型钢导向机构200沿料框支柱2上、下运动；安全门结构300在驱动环链机构400的驱动下，随料框4的运动，进行开关；在料框4在驱动系统100的牵引下，在料框支柱2上下运动时，随着料框4的上下运动，带动环链机构400运动，从而驱动安全门结构300形成自动的开启和关闭；配重块5通过驱动链条6与料框4相连接，并与料框4呈相反方向运动；配重块5通过驱动链条6连接料框4，为料框4进行配，使得整个装置的重量保持平衡；结合附图3和附图4所示，伸缩机构500，通过安全伸缩导轨7固定在料框4的底部；料框4沿安全伸缩导轨7方向伸缩。这样使得料框4能够在安全伸缩导轨7上进行左右方向的伸缩，利用安全伸缩导轨7的应用，加少摩擦力，同时进行防错；凸轮轴承和型钢作为导向机构，限制物料框除上下之外的自由度，且避免了采用复杂昂贵的导轨和加工需求，物料框采用伸缩导轨结构，以使提升机更紧凑从而和设备平台容为一体，节省平台上的操作空间。

结合附图1所示，安全门结构300包括上安全门结构、下安全门结构，上环链机构、下环链机构；

上安全门结构包括上安全门8、第一接触块9；上环链机构包括第一上链轮10、第一下链轮11、上环链12；

第一上链轮10、第一下链轮11用链轮架13横向固定在料框支柱2上；在第一上链轮10、第一下链轮11上设置上环链12；在上环链12的左侧链环上固定第一接触块9和上安全门8；第一接触块9在料框4的顶部；这样当料框4上升和下降时，料框4的顶部触碰到第一接触块9；驱动上环链12，通过第一上链轮10和第一下链轮11进行反向驱动，运用料框4上升的驱动以及上安全门8的自重可以开启和关闭上安全门8；

下安全门结构包括下安全门14、第二接触块15；下环链机构包括第二上链轮16、第二下链轮17、下环链18；

第二上链轮16、第二下链轮17同样用链轮架13横向固定在料框支柱2上；在第二上链轮16、第二下链轮17上设置下环链18；在下环链18的右侧链环上固定第二接触块15；第二接触块15在料框4的底部。这样同样当料框4上升和下降时，料框4的底部触碰到第二接触块15；驱动下环链18，通过第二上链轮16、第二下链轮17进行反向驱动，运用料框4下降的驱动以及下安全门14的自重可以开启和关闭下安全门14。解决了安全门结构300与真空精密铸造炉用提升装置的开启和关闭安全门的技术问题，具有应用了提升装置配合上下安全门实现自动开关，具有结构牢固实用的特点。

结合附图5、附图6所示，料框支柱2的四周设置型钢19；将设置在料框4上的偏心橡胶包裹导向轮20三面环抱住型钢19；偏心橡胶包裹导向轮20固定在料框4的四周；偏心橡胶包裹导向轮20沿料框支柱2上下运动；这样在驱动系统100的带动下，可以方便的使得料框4进行提升，采用了3组凸轮轴承和型钢作为导向机构，限制物料框除上下之外的自由度，且避免了采用复杂昂贵的导轨和加工需求。

在本实施例中，结合附图3和附图4，进一步描述，伸缩机构500还包括安全升降支架22；在升降支架22的中间位置设置安全伸缩导轨7，在安全伸缩导轨7的尾部设置一卡勾23，卡在料框4上，在卡勾23与料框4之间设置弹簧24；料框4的两侧均设置安全伸缩导轨7。当料框4内没有料棒时，在弹簧24作用下，卡勾23，卡在料框4上使得安全伸缩导轨形成自锁，只有在料框4内放满料棒时压下弹簧24的情况下导轨才可以拉出或收回，松开即自锁，防止提升过程或其他情况下滑出。

为了进一步实现提升作用，结合附图2所示，配重块5的边缘设置配重导向块25；配重导向块25镶嵌入配重块立柱3中。在配重块5的顶部和底部设置配重导向块25；配重导向块25的滑轮面面向配重块立柱3，保持配重块5处于配重块立柱3的重力的垂直方向。

结合附图1所示，为了形成驱动系统100的自锁作用，动力采用带刹车电机，以提高定位的准确性，连接涡轮蜗杆减速机，以使升降可以自锁，而无需其他装置，提高了安全性在本实施例中的驱动系统100还包括固定在驱动支架1上电机26；电机26的后方设置刹车装置；自锁减速箱27轴连接在电机26上；主动链轮28通过涡轮蜗杆机构连接在自锁减速箱27上；从动链轮29通过驱动链条6与主动链轮28进行链条连接。

为了更好地将钢管圆形的内孔正好和圆的棒料配合，可以对棒料更好的限位，和确定数量，结合附图7所示，料框4上设置若干个料格30；料格30呈横向或者纵排列。

为了使得真空精密铸造炉用提升装置的结构更加紧凑，真空精密铸造炉用提升装置的一侧设置提升机外壳31。

上述的真空精密铸造炉用提升装置的结构主要的技术效果在于:

1、采用3组凸轮轴承和型钢作为导向机构，限制物料框除上下之外的自由度，且避免了采用复杂昂贵的导轨和加工需求。

2、物料框采用伸缩导轨结构，以使提升机更紧凑从而和设备平台容为一体，节省平台上的操作空间。

3、在上下2个位置都设置了物料进出门，并与物料框随动，省去了额外的动力，和单独开关门的操作。

4、动力采用带刹车电机，以提高定位的准确性，连接涡轮蜗杆减速机，以使升降可以自锁，而无需其他装置，提高安全性。

5、物料框采用型钢和钢管焊接而成，钢管圆形的内孔正好和圆的棒料配合，可以对棒料更好的限位，和确定数量。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，包括，设置在驱动支架上方的驱动系统；

设置在所述的驱动支架下方的料框支柱以及配重块立柱；

料框在所述的驱动系统的牵引下，通过凸轮轴承型钢导向机构沿所述的料框支柱上、下运动；

安全门结构在驱动环链机构的驱动下，随所述的料框的运动，进行开关；

配重块通过驱动链条与所述的料框相连接，并与所述的料框呈相反方向运动；

伸缩机构，通过安全伸缩导轨固定在所述的料框的底部；所述的料框沿安全伸缩导轨方向伸缩。

2.如权利要求1所述的真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，所述的安全门结构包括上安全门结构、下安全门结构，上环链机构、下环链机构；

上安全门结构包括上安全门、第一接触块；上环链机构包括第一上链轮、第一下链轮、上环链；

第一上链轮、第一下链轮用链轮架横向固定在料框支柱上；在第一上链轮、第一下链轮上设置上环链；在上环链的左侧链环上固定第一接触块和上安全门；第一接触块在所述的料框的顶部；

下安全门结构包括下安全门、第二接触块；下环链机构包括第二上链轮、第二下链轮、下环链；

第二上链轮、第二下链轮同样用链轮架横向固定在料框支柱上；在第二上链轮、第二下链轮上设置下环链；在下环链的右侧链环上固定第二接触块；第二接触块在所述的料框的底部。

3.如权利要求1所述的真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，所述的料框支柱的四周设置型钢；将设置在所述的料框上的偏心橡胶包裹导向轮三面环抱住型钢；偏心橡胶包裹导向轮固定在所述的料框的四周；偏心橡胶包裹导向轮沿所述的料框支柱上下运动。

4.如权利要求1所述的真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，所述的伸缩机构还包括升降支架；在升降支架的中间位置设置安全伸缩导轨，在安全伸缩导轨的尾部设置一卡勾，卡在料框上，在卡勾与料框之间设置弹簧；所述的料框的两侧均设置安全伸缩导轨。

5.如权利要求1所述的真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，所述的配重块的边缘设置配重导向块；配重导向块镶嵌入配重块立柱中。

6.如权利要求1所述的真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，在所述的配重块的顶部和底部设置配重导向块；配重导向块的滑轮面面向配重块立柱，保持配重块处于配重块立柱的重力的垂直方向。

7.如权利要求1所述的真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，所述的驱动系统还包括固定在所述的驱动支架上电机；电机的后方设置刹车装置；

自锁减速箱轴连接在电机上；

主动链轮通过涡轮蜗杆机构连接在自锁减速箱上；

从动链轮通过驱动链条与主动链轮进行链条连接。

8.如权利要求1所述的真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，所述的料框上设置若干个料格；所述的料格呈横向或者纵排列。

9.如权利要求1-8中任一所述的真空精密铸造炉用提升装置，其特征在于，所述的真空精密铸造炉用提升装置的一侧设置提升机外壳。