CN209427757U - 洗涤成品粉料分仓投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗涤成品粉料分仓投料机，包括设置在分料存储仓上方的轨道架箱、以及设置在轨道架箱内的送料皮带，在轨道架箱侧还设有原料箱，并在轨道架箱一端设有控制送料皮带运动的控制面板，所述送料皮带下方设有用于收集粉尘的振筛，所述振筛包括带有筛网的过滤筛架，所述过滤筛架倾斜设置、并延伸到轨道架箱外侧，在过滤筛架上还连有振动电机，使得筛网上的粉尘结块掉落到轨道架箱外。与滚轮配合设置滚轮保护板，对操作工人的脚进行保护，滚轮不会直接压脚，给操作工人腾出退离时间，保证操作安全；控制面板移到轨道架箱中部的位置，减少操作和观察的时间，提高操作效率。

Description

洗涤成品粉料分仓投料机

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤产品生产装置，特别是洗涤成品粉料分仓投料机。

背景技术

在洗涤产品生产行业中，虽然已实现了大部分的生产流程自动化，但在实际生产的过程中，还是会涉及到产品在车间之间的转移和成品分装的流程，如成品粉料储料室，一般位于较高位，利用高位进行粉料分仓存放，需要时利用重力从粉料仓下方出料口下放成品粉料即可，方便随时取用和装车运输。

如图1所示，现有的洗涤成品粉料分仓投料装置包括用于高位投料的轨道架箱8，在轨道架箱8内设有送料皮带7，且在轨道架箱8底端设有分料嘴6，在分料嘴6下端对应安置有多个分料存储仓9，轨道架箱8设置在支撑墙体上方、分料存储仓设置在支撑墙体下方，在支撑墙体上还设有运送轨道，而轨道架箱8上对应设有滚轮11，并在轨道架箱8的一端配设有控制其运动的控制面板4。

但现有的分仓投料装置也存在一些问题，由于操作工人往往需要站在运送轨道上观察轨道架箱内的粉料投放状况，在操作轨道架箱运动时极易被滚轮压脚，存在安全隐患；另外，由于控制面板设置在轨道架箱的一端，在操作轨道架箱运动到目标位置的过程中，需要操作人员来回跑动，操作极为不便。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有分仓投料装置的滚轮易将操作工人的脚压到，且控制轨道架箱运动的控制面板设置在轨道架箱的端部，不便操作及观察的技术问题，提供一种洗涤成品粉料分仓投料机，该粉料分仓投料机与滚轮配合设置滚轮保护板，对操作工人的脚进行保护，滚轮不会直接压脚，给操作工人腾出退离时间，保证操作安全；控制面板移到轨道架箱中部的位置，减少操作和观察的时间，提高操作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

洗涤成品粉料分仓投料机，包括设置在支撑墙板上的轨道架箱、安置于支撑墙板下方的分料存储仓，在轨道架箱上与分料存储仓对应设有分料嘴，所述轨道架箱内设有送料皮带，并在支撑墙板上与轨道架箱对应设有原料箱，所述轨道架箱上设有滚轮，在支撑墙板上设有与滚轮适配设置的运送轨道，在轨道架箱上设有滚轮保护板，所述滚轮保护板包括与滚轮相适应的半圆弧形板，在半圆弧形板两端连有与运送轨道平行的延伸板，在支撑墙板上还设有控制面板，所述控制面板设置在靠近轨道架箱中部的位置。

该粉料分仓投料机与滚轮配合设置滚轮保护板，利用滚轮保护板的半圆弧形板将滚轮包住，而在半圆弧形板两端设置的延伸板能对操作工人的脚进行保护，即当轨道架箱运动到操作工人站立位置时，首先是延伸板与操作工人接触，滚轮不会直接压脚，给操作工人腾出退离时间，保证操作安全；而将控制面板从轨道架箱端部转移到靠近轨道架箱中部的位置，减少操作工人来回走动操作和观察的时间，提高操作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述控制面板带有无线控制板。设置无线控制板来实现控制面板的功能，操作工人可以站在观察位置进行轨道架箱运送操作，提高操作效率。

作为本实用新型的优选方案，在运送轨道外侧设有操作站台，所述操作站台的高度高于或低于运送轨道的高度。在送料轨道外侧设置操作站台，与轨道架箱同向延伸，且将操作站台的高度设置成高于或低于送料轨道的高度，进一步避免操作工人被压脚。

作为本实用新型的优选方案，所述送料皮带下方设有用于收集粉尘的振筛，所述振筛包括带有筛网的过滤筛架，所述过滤筛架倾斜设置、并延伸到轨道架箱外侧，在过滤筛架上还连有振动电机，使得筛网上的粉尘结块掉落到轨道架箱外。

该装置在送料皮带下方设置收集粉尘的振筛，通过将振筛倾斜设置且延伸到轨道架箱外侧，使得皮带上的粉尘结块都通过振筛送到轨道架箱外，避免粉尘结块掉落到分料存储仓内，消除污染源，保证产品质量，另外通过设置振动电机，加速振筛上的粉料掉落，减少粉尘沉积，减少出现粉尘结块的可能。

作为本实用新型的优选方案，所述振筛设置在靠近原料箱的位置。将振筛设置在靠近原料箱的位置，能将向送料皮带转移粉料沉积的粉尘收集，避免在皮带上沉积过多粉料和结块。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤筛架延伸到轨道架箱外侧端的位置更低，在过滤筛架的延伸端连有积料袋。在过滤架延伸到轨道架箱外侧的低位端设积料袋，将振动下来的粉料积尘及时收集起来，避免在过滤筛架上沉积过多粉料，或者有过多的粉尘结块。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤筛架和积料袋之间还连有收料斜板，所述收料斜板为梯形板，在收料斜板两侧均设有挡料板。收料斜板的设置便于将粉尘振入积料袋内，在收料斜板两侧设置的挡料板避免粉尘散落。

作为本实用新型的优选方案，在过滤筛架上还连有安装搭板，在安装塔板上设有连接孔。过滤筛架边框上设置安装搭板，并在安装搭板上设连接孔，便于安装及保证结构稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述安装搭板上设有磁铁。安装搭板上设置磁铁，便于快速定位，再进行连接安装。

作为本实用新型的优选方案，所述振动电机为直线振动筛分机。直线震动筛分机利于将过滤筛架上的粉尘筛入积料袋。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该粉料分仓投料机与滚轮配合设置滚轮保护板，对操作工人的脚进行保护，滚轮不会直接压脚，给操作工人腾出退离时间，保证操作安全；控制面板移到轨道架箱中部的位置，减少操作和观察的时间，提高操作效率；

2、设置无线控制板来实现控制面板的功能，操作工人可以站在观察位置进行轨道架箱运送操作，提高操作效率；

3、在送料轨道外侧设置操作站台，与轨道架箱同向延伸，且将操作站台的高度设置成高于或低于送料轨道的高度，进一步避免操作工人被压脚；

4、在送料皮带下方设置收集粉尘的振筛，通过将振筛倾斜设置且延伸到轨道架箱外侧，使得皮带上的粉尘结块都通过振筛送到轨道架箱外，避免粉尘结块掉落到分料存储仓内，消除污染源，保证产品质量，另外通过设置振动电机，加速振筛上的粉料掉落，减少粉尘沉积，减少出现粉尘结块的可能；

5、在过滤架延伸到轨道架箱外侧的低位端设积料袋，将振动下来的粉料积尘及时收集起来，避免在过滤筛架上沉积过多粉料，或者有过多的粉尘结块。

附图说明

图1为现有洗涤成品粉料分仓投料装置的功能示意图。

图2为本实用新型洗涤成品粉料分仓投料机的结构示意图。

图3为图2中滚轮保护机构的结构示意图。

图4为实施例中振筛的结构示意图。

图中标记：1-墙体，2-振筛，201-过滤筛架，202-安装搭板，203-收料斜板，204-积料袋，205-振动电机，3-操作支撑台，4-控制面板，5-原料箱，6- 分料嘴，7-送料皮带，8-轨道架箱，9-分料存储仓，10-送料小车，11-滚轮， 12-滚轮保护板，13-运送轨道，14-支撑墙板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的洗涤成品粉料分仓投料机，包括设置在支撑墙板14上的轨道架箱8、安置于支撑墙板14下方的分料存储仓9，在轨道架箱8上与分料存储仓9对应设有分料嘴6，所述轨道架箱8内设有送料皮带 7，并在支撑墙板14上与轨道架箱8对应设有原料箱5，所述轨道架箱8上设有滚轮11，在支撑墙板14上设有与滚轮11适配设置的运送轨道13，在轨道架箱8上设有滚轮保护板12，所述滚轮保护板12包括与滚轮11相适应的半圆弧形板，在半圆弧形板两端连有与运送轨道13平行的延伸板，在支撑墙板14 上还设有控制面板4，所述控制面板4设置在靠近轨道架箱8中部的位置。

本实施例的粉料分仓投料机与滚轮配合设置滚轮保护板，利用滚轮保护板的半圆弧形板将滚轮包住，而在半圆弧形板两端设置的延伸板能对操作工人的脚进行保护，即当轨道架箱运动到操作工人站立位置时，首先是延伸板与操作工人接触，滚轮不会直接压脚，给操作工人腾出退离时间，保证操作安全；而将控制面板从轨道架箱端部转移到靠近轨道架箱中部的位置，减少操作工人来回走动操作和观察的时间，提高操作效率。

进一步地，所述控制面板4带有无线控制板。设置无线控制板来实现控制面板的功能，操作工人可以站在观察位置进行轨道架箱运送操作，提高操作效率。

更具体地，在运送轨道13外侧设有操作站台，所述操作站台的高度高于运送轨道13的高度。在送料轨道外侧设置操作站台，与轨道架箱同向延伸，且将操作站台的高度设置成高于或低于送料轨道的高度，进一步避免操作工人被压脚。

如图2所示，在分料存储仓9下方配设有送料小车10，便于快速运送成品粉料。

实施例2

如图1至图4所示，根据实施例1所述的洗涤成品粉料分仓投料机，本实施例的送料皮带7下方设有用于收集粉尘的振筛2，所述振筛2包括带有筛网的过滤筛架201，所述过滤筛架201倾斜设置、并延伸到轨道架箱8外侧，在过滤筛架201上还连有振动电机205，使得筛网上的粉尘结块掉落到轨道架箱外。

本实施例在送料皮带下方设置收集粉尘的振筛，通过将振筛倾斜设置且延伸到轨道架箱外侧，使得皮带上的粉尘结块都通过振筛送到轨道架箱外，避免粉尘结块掉落到分料存储仓内，消除污染源，保证产品质量，另外通过设置振动电机，加速振筛上的粉料掉落，减少粉尘沉积，减少出现粉尘结块的可能。

进一步地，所述振筛2设置在靠近原料箱5的位置。将振筛设置在靠近原料箱的位置，能将向送料皮带转移粉料沉积的粉尘收集，避免在皮带上沉积过多粉料和结块。

本实施例中，所述过滤筛架201延伸到轨道架箱8外侧端的位置更低，在过滤筛架201的延伸端连有积料袋204。在过滤架延伸到轨道架箱外侧的低位端设积料袋，将振动下来的粉料积尘及时收集起来，避免在过滤筛架上沉积过多粉料，或者有过多的粉尘结块。

进一步地，所述过滤筛架201和积料袋204之间还连有收料斜板203，所述收料斜板203为梯形板，在收料斜板203两侧均设有挡料板。收料斜板的设置便于将粉尘振入积料袋内，在收料斜板两侧设置的挡料板避免粉尘散落。

更进一步地，在过滤筛架201上还连有安装搭板202，在安装塔板202上设有连接孔。过滤筛架边框上设置安装搭板，并在安装搭板上设连接孔，便于安装及保证结构稳定性。

本实施例中，所述振动电机205为直线振动筛分机。直线震动筛分机利于将过滤筛架上的粉尘筛入积料袋

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，包括设置在支撑墙板上的轨道架箱、安置于支撑墙板下方的分料存储仓，在轨道架箱上与分料存储仓对应设有分料嘴，所述轨道架箱内设有送料皮带，并在支撑墙板上与轨道架箱对应设有原料箱，所述轨道架箱上设有滚轮，在支撑墙板上设有与滚轮适配设置的运送轨道，在轨道架箱上设有滚轮保护板，所述滚轮保护板包括与滚轮相适应的半圆弧形板，在半圆弧形板两端连有与运送轨道平行的延伸板，在支撑墙板上还设有控制面板，所述控制面板设置在靠近轨道架箱中部的位置。

2.根据权利要求1所述的洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，所述控制面板带有无线控制板。

3.根据权利要求2所述的洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，在运送轨道外侧设有操作站台，所述操作站台的高度高于或低于运送轨道的高度。

4.根据权利要求1-3任一项 所述的洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，所述送料皮带下方设有用于收集粉尘的振筛，所述振筛包括带有筛网的过滤筛架，所述过滤筛架倾斜设置、并延伸到轨道架箱外侧，在过滤筛架上还连有振动电机，使得筛网上的粉尘结块掉落到轨道架箱外。

5.根据权利要求4所述的洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，所述振筛设置在靠近原料箱的位置。

6.根据权利要求4所述的洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，所述过滤筛架延伸到轨道架箱外侧端的位置更低，在过滤筛架的延伸端连有积料袋。

7.根据权利要求6所述的洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，所述过滤筛架和积料袋之间还连有收料斜板，所述收料斜板为梯形板，在收料斜板两侧均设有挡料板。

8.根据权利要求7所述的洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，在过滤筛架上还连有安装搭板，在安装塔板上设有连接孔。

9.根据权利要求8所述的洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，所述安装搭板上设有磁铁。

10.根据权利要求9所述的洗涤成品粉料分仓投料机，其特征在于，所述振动电机为直线振动筛分机。