CN209425995U - 一种pvc管材生产用冷却风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种pvc管材生产用冷却风道，包括架体、抽风机、底板和鼓风机，所述底板顶部靠近四个角位置处安装有架体，且底板顶部靠近架体内侧的两端皆安装有立柱。本实用新型通过隔板顶部的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端贯穿隔板并设有第一圆盘与隔板顶部的另一端设有轴承，且隔板的底部靠近轴承的位置处安装有第三转轴，且第三转轴的另一端安装有第二圆盘，第一圆盘与第二圆盘的底部均匀设有毛刷之间的相互配合使用，便于对冷却后的管材进行除尘和清理，保持表面整洁，从而有利于对管材生产时的下一道工序，同时也增加了冷却风道的功能性。

Description

一种pvc管材生产用冷却风道

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种pvc管材生产用冷却风道。

背景技术

PVC管(UPVC管)即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料材，UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，PVC直通管、弯管等在成型后，需要对模具及成型产品进入到冷却风道进行冷却定型后，在进行下一道工艺。

目前，现有的pvc管材生产用的冷却风道在进行冷却时，冷却室内部的空气流通慢，散热效果不明显，导致不能有效的对管材进行冷却，耗时耗力，同时也不能使管材均匀收缩，容易使pvc管材成型慢，导致冷却时不能确保产品的合格率和美观度，不能对多根管材同时冷却，从而降低了对管材的冷却效率，导致在使用时存在一定的局限性，在对管材冷却后没有除尘和清理功能，从而影响了管材生产时下一道工艺，不利于管材生产时的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种pvc管材生产用冷却风道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管材生产用冷却风道，包括架体、抽风机、底板和鼓风机，所述底板顶部靠近四个角位置处安装有架体，且底板顶部靠近架体内侧的两端皆安装有立柱，所述底板顶部靠近立柱一侧的顶部位置处设有横杆，且横杆的两端皆与立柱的一侧固定连接，所述横杆的顶部皆通过固定杆均匀安装有第一转轴，且第一转轴靠近立柱的内侧均匀设有凹槽，所述第一转轴靠近固定杆的外侧皆设有滚轮，且第一转轴的外侧靠近立柱的位置处设有从动转盘，所述架体远离从动转盘的一侧设有控制器，且架体的内侧壁上靠近第一转轴的顶部安装有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述底板的顶部靠近横杆的底部设有第一支管，且第一支管上均匀设有吸风口，第一支管的两端皆设有第一固定件，所述第一固定件的一端与第一支管固定连接，且第一固定件的另一端与架体固定连接，所述底板的顶部靠近第一支管的底部安装有抽风机，且抽风机通过导线与控制器电连接，所述抽风机的输出端连接有第二管道，且第二管道远离抽风机的一端与第一支管固定连接，所述抽风机的输入端连接有第一管道，且第一管道贯穿架体延伸至架体的外侧并设有排风口，所述底板的顶部远离抽风机的一端安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端设有第四转轴，且第四转轴远离第一电机的一端设有与从动转盘相匹配的主动转盘，主动转盘与从动转盘之间设有皮带，所述架体内部顶端的两侧皆安装有排风扇，且排风扇通过导线与控制器电连接，所述架体内部靠近排风扇底部的位置处设有第二支管，且第二支管上靠近第一转轴的顶部均匀设有出风口，所述架体顶部的靠近中心位置处安装有鼓风机，且鼓风机通过导线与控制器电连接，所述鼓风机上设有进风口，且鼓风机的输入端连接有第三管道，第三管道远离鼓风机的一端贯穿架体延伸至架体的内部并与第二支管固定连接，所述架体的一端靠近从动转盘的顶部位置处设有隔板，且隔板的两端皆与架体固定连接，所述隔板顶部的一端安装有第二电机，且第二电机通过导线与控制器电连接，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴远离第二电机的一端贯穿隔板并设有第一圆盘，所述隔板顶部的另一端设有轴承，且隔板的底部靠近轴承的位置处安装有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿隔板并与轴承固定连接，且第三转轴的另一端安装有第二圆盘，第一圆盘与第二圆盘的底部均匀设有毛刷。

优选的，所述架体内侧的顶部靠近第二支管的两端皆设有第二固定件，且第二固定件远离架体的一端通过包箍并与第二支管固定连接。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆设有制动刹。

优选的，所述第一管道靠近排风口的位置处设有过滤网，且过滤网与排风口相互配合构成过滤结构。

优选的，所述第二转轴和第三转轴靠近隔板底部的位置处皆设有皮带轮，且皮带轮之间设有相匹配的皮带。

优选的，所述架体顶部的两端靠近排风扇的位置处皆设有散热口，且散热口与排风扇相互配合构成散热结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种pvc管材生产用冷却风道通过架体内部靠近排风扇底部的位置处设有第二支管，且第二支管上靠近第一转轴的顶部均匀设有出风口与架体顶部的靠近中心位置处安装有鼓风机，且鼓风机上设有进风口，鼓风机的输入端连接有第三管道，第三管道远离鼓风机的一端贯穿架体延伸至架体的内部并与第二支管固定连接之间的相互配合使用，便于对管材有效的冷却，同时能够使管材均匀收缩定型，提高生产时产品的质量，通过底板的顶部靠近横杆的底部设有第一支管，且第一支管上均匀设有吸风口与底板的顶部靠近第一支管的底部安装有抽风机，且抽风机的输出端连接有第二管道，且第二管道远离抽风机的一端与第一支管固定连接，所述抽风机的输入端连接有第一管道，且第一管道贯穿架体延伸至架体的外侧并设有排风口和鼓风机的输入端连接有第三管道之间的相互配合使用，便于增加内部的空气流通性，提高风冷对管材的冷却效率，通过底板顶部靠近立柱一侧的顶部位置处设有横杆，且横杆的两端皆与立柱的一侧固定连接与固定杆的顶部皆通过固定杆均匀安装有第一转轴，且第一转轴靠近立柱的内侧均匀设有凹槽，所述第一转轴靠近固定杆的外侧皆设有滚轮，且第一转轴的外侧靠近立柱的位置处设有从动转盘和底板的顶部远离抽风机的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端设有第四转轴，且第四转轴远离第一电机的一端设有与从动转盘相匹配的主动转盘，主动转盘与从动转盘之间设有皮带之间的相互配合使用，便于对多根管材进行自动化输送和冷却，满足生产时的不同需求，从而提高了整个生产线上的生产效率，通过架体的内侧壁上靠近第一转轴的顶部安装有温度传感器与架体内部顶端的两侧皆安装有排风扇，且架体顶部的两端靠近排风扇的位置处皆设有散热口，便于随时检测风道内部的温度，避免内部温度过高影响了冷却效果，同时可以利用排风扇进行内部散热，确保了冷却效率，本实用新型通过隔板顶部的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端贯穿隔板并设有第一圆盘与隔板顶部的另一端设有轴承，且隔板的底部靠近轴承的位置处安装有第三转轴，且第三转轴的另一端安装有第二圆盘，第一圆盘与第二圆盘的底部均匀设有毛刷之间的相互配合使用，便于对冷却后的管材进行除尘和清理，保持表面整洁，从而有利于对管材生产时的下一道工序，同时也增加了冷却风道的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一转轴结构示意图；

图3为本实用新型的第一圆盘结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、出风口；2、架体；3、滚轮；4、控制器；5、立柱；6、第一固定件；7、过滤网；8、第一管道；9、万向轮；10、第二管道；11、抽风机；12、底板；13、第一电机；14、主动转盘；15、第一支管；16、吸风口；17、横杆；18、从动转盘；19、第一圆盘；20、第二电机；21、第二支管；22、排风扇；23、鼓风机；24、第三管道；25、第二固定件；26、散热口；27、第一转轴；28、凹槽；29、固定杆；30、第二转轴；31、皮带轮；32、毛刷；33、第二圆盘；34、第三转轴；35、隔板；36、轴承；37、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种pvc管材生产用冷却风道，包括架体2、抽风机11、底板12和鼓风机23，底板12顶部靠近四个角位置处安装有架体2，且底板12顶部靠近架体2内侧的两端皆安装有立柱5，底板12底部的四个角位置处皆安装有万向轮9，且万向轮9上皆设有制动刹，底板12顶部靠近立柱5一侧的顶部位置处设有横杆17，且横杆17的两端皆与立柱5的一侧固定连接，横杆17的顶部皆通过固定杆29均匀安装有第一转轴27，且第一转轴27靠近立柱5的内侧均匀设有凹槽28，第一转轴27靠近固定杆29的外侧皆设有滚轮3，且第一转轴27的外侧靠近立柱5的位置处设有从动转盘18，架体2远离从动转盘18的一侧设有控制器4，控制器的型号可为FHR-211控制器，且架体2的内侧壁上靠近第一转轴27的顶部安装有温度传感器37，温度传感器的型号可为WRM-101温度传感器，温度传感器37的输出端通过导线与控制器4的输入端电性连接，底板12的顶部靠近横杆17的底部设有第一支管15，且第一支管15上均匀设有吸风口16，第一支管15的两端皆设有第一固定件6，第一固定件6的一端与第一支管15固定连接，且第一固定件6的另一端与架体2固定连接，底板12的顶部靠近第一支管15的底部安装有抽风机11，且抽风机11通过导线与控制器4电连接，抽风机11的输出端连接有第二管道10，且第二管道10远离抽风机11的一端与第一支管15固定连接，抽风机11的输入端连接有第一管道8，且第一管道8贯穿架体2延伸至架体2的外侧并设有排风口，第一管道8靠近排风口的位置处设有过滤网7，且过滤网7与排风口相互配合构成过滤结构，底板12的顶部远离抽风机11的一端安装有第一电机13，第一电机的型号可为Y315M-2第一电机，且第一电机13通过导线与控制器4电连接，第一电机13的输出端设有第四转轴，且第四转轴远离第一电机13的一端设有与从动转盘18相匹配的主动转盘14，主动转盘14与从动转盘18之间设有皮带，架体2内部顶端的两侧皆安装有排风扇22，排风扇的型号可为BPT25-55-1C排风扇，且排风扇22通过导线与控制器4电连接，架体2顶部的两端靠近排风扇22的位置处皆设有散热口26，且散热口26与排风扇22相互配合构成散热结构，架体2内部靠近排风扇22底部的位置处设有第二支管21，且第二支管21上靠近第一转轴27的顶部均匀设有出风口1，架体2顶部的靠近中心位置处安装有鼓风机23，且鼓风机23通过导线与控制器4电连接，架体2内侧的顶部靠近第二支管21的两端皆设有第二固定件25，且第二固定件25远离架体2的一端通过包箍并与第二支管21固定连接，鼓风机23上设有进风口，且鼓风机23的输入端连接有第三管道24，第三管道24远离鼓风机23的一端贯穿架体2延伸至架体2的内部并与第二支管21固定连接，架体2的一端靠近从动转盘18的顶部位置处设有隔板35，且隔板35的两端皆与架体2固定连接，隔板35顶部的一端安装有第二电机20，第二电机的型号可为Y90S-2第二电机，且第二电机20通过导线与控制器4电连接，第二电机20的输出端连接有第二转轴30，且第二转轴30远离第二电机20的一端贯穿隔板35并设有第一圆盘19，隔板35顶部的另一端设有轴承36，且隔板35的底部靠近轴承36的位置处安装有第三转轴34，第二转轴30和第三转轴34靠近隔板35底部的位置处皆设有皮带轮31，且皮带轮31之间设有相匹配的皮带，第三转轴34的一端贯穿隔板35并与轴承36固定连接，且第三转轴34的另一端安装有第二圆盘33，第一圆盘19与第二圆盘33的底部均匀设有毛刷32。

工作原理：使用时，首先利用万向轮9将本冷却风道移动到生产线上的合适位置后并利用制动刹固定，使需要冷却的管材与滚轮3位置相平衡，然后利用控制器4分别开启鼓风机23、抽风机11和第一电机13，第一电机13的输出端设有的主动转盘14带动从动转盘18匀速转动，从动转盘18带动均匀设有的第一转轴27转动，从而使多根管材进入到凹槽28内并向前运行进入到冷却风道的内部，同时鼓风机23通过第三管道24和第二支管21将冷风进行输送并经过均匀设有出风口1对多根管材进行风冷降温，同时抽风机11将内部降温产生的热量通过均匀设有吸风口16经过第一管道8进行排出，可以提高内部的空气流动性，增加冷却效率，当内部的温度不利于冷却降温时，温度传感器37将信号反馈给控制器4内部的单片机，从而使控制器4将排风扇22开启，能够将内部的热空气从散热口26进行排出，随后再次利用控制器4开启第二电机20，第二电机20通过第二转轴30与第三转轴34皆安装有皮带轮31，且皮带轮31之间设有皮带来分别带动第一圆盘19和第二圆盘33旋转，从而带动毛刷32上表面进行除尘和清理，冷却和除尘后的管材输送到进行下一道工艺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种pvc管材生产用冷却风道，包括架体(2)、抽风机(11)、底板(12)和鼓风机(23)，其特征在于：所述底板(12)顶部靠近四个角位置处安装有架体(2)，且底板(12)顶部靠近架体(2)内侧的两端皆安装有立柱(5)，所述底板(12)顶部靠近立柱(5)一侧的顶部位置处设有横杆(17)，且横杆(17)的两端皆与立柱(5)的一侧固定连接，所述横杆(17)的顶部皆通过固定杆(29)均匀安装有第一转轴(27)，且第一转轴(27)靠近立柱(5)的内侧均匀设有凹槽(28)，所述第一转轴(27)靠近固定杆(29)的外侧皆设有滚轮(3)，且第一转轴(27)的外侧靠近立柱(5)的位置处设有从动转盘(18)，所述架体(2)远离从动转盘(18)的一侧设有控制器(4)，且架体(2)的内侧壁上靠近第一转轴(27)的顶部安装有温度传感器(37)，温度传感器(37)的输出端通过导线与控制器(4)的输入端电性连接，所述底板(12)的顶部靠近横杆(17)的底部设有第一支管(15)，且第一支管(15)上均匀设有吸风口(16)，第一支管(15)的两端皆设有第一固定件(6)，所述第一固定件(6)的一端与第一支管(15)固定连接，且第一固定件(6)的另一端与架体(2)固定连接，所述底板(12)的顶部靠近第一支管(15)的底部安装有抽风机(11)，且抽风机(11)通过导线与控制器(4)电连接，所述抽风机(11)的输出端连接有第二管道(10)，且第二管道(10)远离抽风机(11)的一端与第一支管(15)固定连接，所述抽风机(11)的输入端连接有第一管道(8)，且第一管道(8)贯穿架体(2)延伸至架体(2)的外侧并设有排风口，所述底板(12)的顶部远离抽风机(11)的一端安装有第一电机(13)，且第一电机(13)通过导线与控制器(4)电连接，所述第一电机(13)的输出端设有第四转轴，且第四转轴远离第一电机(13)的一端设有与从动转盘(18)相匹配的主动转盘(14)，主动转盘(14)与从动转盘(18)之间设有皮带，所述架体(2)内部顶端的两侧皆安装有排风扇(22)，且排风扇(22)通过导线与控制器(4)电连接，所述架体(2)内部靠近排风扇(22)底部的位置处设有第二支管(21)，且第二支管(21)上靠近第一转轴(27)的顶部均匀设有出风口(1)，所述架体(2)顶部的靠近中心位置处安装有鼓风机(23)，且鼓风机(23)通过导线与控制器(4)电连接，所述鼓风机(23)上设有进风口，且鼓风机(23)的输入端连接有第三管道(24)，第三管道(24)远离鼓风机(23)的一端贯穿架体(2)延伸至架体(2)的内部并与第二支管(21)固定连接，所述架体(2)的一端靠近从动转盘(18)的顶部位置处设有隔板(35)，且隔板(35)的两端皆与架体(2)固定连接，所述隔板(35)顶部的一端安装有第二电机(20)，且第二电机(20)通过导线与控制器(4)电连接，所述第二电机(20)的输出端连接有第二转轴(30)，且第二转轴(30)远离第二电机(20)的一端贯穿隔板(35)并设有第一圆盘(19)，所述隔板(35)顶部的另一端设有轴承(36)，且隔板(35)的底部靠近轴承(36)的位置处安装有第三转轴(34)，所述第三转轴(34)的一端贯穿隔板(35)并与轴承(36)固定连接，且第三转轴(34)的另一端安装有第二圆盘(33)，第一圆盘(19)与第二圆盘(33)的底部均匀设有毛刷(32)。

2.根据权利要求1所述的一种pvc管材生产用冷却风道，其特征在于：所述架体(2)内侧的顶部靠近第二支管(21)的两端皆设有第二固定件(25)，且第二固定件(25)远离架体(2)的一端通过包箍并与第二支管(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种pvc管材生产用冷却风道，其特征在于：所述底板(12)底部的四个角位置处皆安装有万向轮(9)，且万向轮(9)上皆设有制动刹。

4.根据权利要求1所述的一种pvc管材生产用冷却风道，其特征在于：所述第一管道(8)靠近排风口的位置处设有过滤网(7)，且过滤网(7)与排风口相互配合构成过滤结构。

5.根据权利要求1所述的一种pvc管材生产用冷却风道，其特征在于：所述第二转轴(30)和第三转轴(34)靠近隔板(35)底部的位置处皆设有皮带轮(31)，且皮带轮(31)之间设有相匹配的皮带。

6.根据权利要求1所述的一种pvc管材生产用冷却风道，其特征在于：所述架体(2)顶部的两端靠近排风扇(22)的位置处皆设有散热口(26)，且散热口(26)与排风扇(22)相互配合构成散热结构。