CN112542593A - 一种软包锂电池封装生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软包锂电池封装生产装置,包括装置底座,所述装置底座的上表面固定安装有制冷箱,所述装置底座的前侧和后侧均设有支撑腿,所述支撑腿的上端安装有输送机构,所述输送机构包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮的外表面啮合有同一个输送皮带,所述第一皮带轮的内表面固定套接有主动轴,所述第二皮带轮的内表面固定套接有从动轴,所述主动轴的后端与所述驱动电机的输出轴固定连接,所述制冷箱的两侧竖直壁底部位置开设有电池物料输送口。本发明的生产装置能够对软包锂电池进行自动输送,并且实现冷风冷却的目的,大大提升冷却效果,提高冷却效率,提高生产效率。

Description

一种软包锂电池封装生产装置
技术领域
本发明涉及电池生产装置技术领域,尤其涉及一种软包锂电池封装生产装置。
背景技术
目前单体太阳能电池片机械强度很差,硅片的厚度只有200μm,薄而易碎,电池片是工作在室外的,刮风、下雨、沙尘暴、冰雹等自然天气都会损坏电池片,所以要对太阳能电池片封装,通常会使用EVA胶膜对太阳能组件进行封装,因此太阳能电池封装膜需求量很大,在太阳能电池封装膜生产过程中需要对其进行冷却,良好的冷却装置生产出的太阳能电池封装膜使用效果好。
不过,现有的大多数太阳能电池封装生产装置时的冷却效果不佳,使得冷却耗时较长,大大降低生产效率,在实际的使用过程中造成了一定的不良影响,因此,我们提出了一种软包锂电池封装生产装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种软包锂电池封装生产装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种软包锂电池封装生产装置,包括装置底座,所述装置底座的上表面固定安装有制冷箱,所述装置底座的前侧和后侧均设有支撑腿,所述支撑腿的上端安装有输送机构,所述输送机构包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮的外表面啮合有同一个输送皮带,所述第一皮带轮的内表面固定套接有主动轴,所述第二皮带轮的内表面固定套接有从动轴,所述主动轴的后端与所述驱动电机的输出轴固定连接,所述制冷箱的两侧竖直壁底部位置开设有电池物料输送口,所述制冷箱的内部开设有冷却腔,所述制冷箱的顶部内表面开设有冷风腔,所述制冷箱的顶部内壁上固定安装有冷气罩,所述制冷箱的上表面固定安装有鼓风机,所述鼓风机的一侧设有电源盒,所述冷风腔的一侧内壁上固定安装有第一制冷板,所述冷风腔的另一侧内壁上第二制冷板,所述第一制冷板和第二制冷板的内表面均固定安装有半导体制冷片,所述第一制冷板远离冷风腔的一侧开设有第一排热口,所述第二制冷板远离冷风腔的一侧开设有第二排热口。
优选的,所述支撑腿的数量为四个,且装置底座与支撑腿之间通过连接块固定连接。
优选的,所述电源盒的内部设有电源块,且电源块的电性输出端分别与驱动电机、半导体制冷片和鼓风机电性连接。
优选的,所述半导体制冷片的型号为TEC1-12706,所述半导体制冷片靠近冷风腔的一侧吸热端,所述半导体制冷片靠近第一排热口和第二排热口的一侧为放热端。
优选的,所述输送机构贯穿电池物料输送口,且输送皮带位于冷气罩的正下方。
优选的,所述冷气罩的形状锥形。
优选的,所述鼓风机的上端固定连接有进风管,所述鼓风机通过冷风腔与冷却腔相连通。
优选的,所述制冷箱靠近电池物料输送口的位置固定安装有防尘帘条,且防尘帘条采用PVC软条。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置支撑腿、输送机构、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、输送皮带、主动轴、从动轴,可以对软包锂电池进行冷却时的输送,自动化程度高,提高生产效率;
2、本发明中,通过设置冷却腔、冷风腔、冷气罩、鼓风机、电源盒、第一制冷板、第二制冷板、第一排热口、第二排热口和半导体制冷片,可以对冷却的风进行很好的降温,从而实现冷风冷却的目的,大大提升冷却效果,提高冷却效率;
3、本发明中,通过设置防尘帘条,可以起到很好的防尘作用,避免外界环境的灰尘进入生产装置内,进而提升锂电池成品的质量。
综上,本发明的生产装置能够对软包锂电池进行自动输送,并且实现冷风冷却的目的,大大提升冷却效果,提高冷却效率,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种软包锂电池封装生产装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种软包锂电池封装生产装置的输送机构的结构示意图;
图3为本发明提出的一种软包锂电池封装生产装置的制冷箱的局部剖视图;
图4为本发明提出的一种软包锂电池封装生产装置的实施例二中防尘帘条的安装示意图。
图中:1制冷箱、2支撑腿、3输送机构、4驱动电机、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7输送皮带、8主动轴、9从动轴、10电池物料输送口、11冷却腔、12冷风腔、13冷气罩、14鼓风机、15电源盒、16第一制冷板、17第二制冷板、18第一排热口、19第二排热口、20进风管、21连接块、22防尘帘条、23装置底座、24半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
参照图1-3,一种软包锂电池封装生产装置,包括装置底座23,装置底座23的上表面固定安装有制冷箱1,装置底座23的前侧和后侧均设有支撑腿2,支撑腿2的上端安装有输送机构3,输送机构3包括驱动电机4、第一皮带轮5和第二皮带轮6,第一皮带轮5和第二皮带轮6的外表面啮合有同一个输送皮带7,第一皮带轮5的内表面固定套接有主动轴8,第二皮带轮6的内表面固定套接有从动轴9,主动轴8的后端与驱动电机4的输出轴固定连接,制冷箱1的两侧竖直壁底部位置开设有电池物料输送口10,制冷箱1的内部开设有冷却腔11,制冷箱1的顶部内表面开设有冷风腔12,制冷箱1的顶部内壁上固定安装有冷气罩13,制冷箱1的上表面固定安装有鼓风机14,鼓风机14的一侧设有电源盒15,冷风腔12的一侧内壁上固定安装有第一制冷板16,冷风腔12的另一侧内壁上第二制冷板17,第一制冷板16和第二制冷板17的内表面均固定安装有半导体制冷片24,第一制冷板16远离冷风腔12的一侧开设有第一排热口18,第二制冷板17远离冷风腔12的一侧开设有第二排热口19。
其中,支撑腿2的数量为四个,且装置底座23与支撑腿2之间通过连接块21固定连接。
其中,电源盒15的内部设有电源块,且电源块的电性输出端分别与驱动电机4、半导体制冷片24和鼓风机14电性连接。
其中,半导体制冷片24的型号为TEC1-12706,半导体制冷片24靠近冷风腔12的一侧吸热端,半导体制冷片24靠近第一排热口18和第二排热口19的一侧为放热端。
其中,输送机构3贯穿电池物料输送口10,且输送皮带7位于冷气罩13的正下方。
其中,冷气罩13的形状锥形。
其中,鼓风机14的上端固定连接有进风管20,鼓风机14通过冷风腔12与冷却腔11相连通。
实施例二:
参照图1-4,一种软包锂电池封装生产装置,包括装置底座23,装置底座23的上表面固定安装有制冷箱1,装置底座23的前侧和后侧均设有支撑腿2,支撑腿2的上端安装有输送机构3,输送机构3包括驱动电机4、第一皮带轮5和第二皮带轮6,第一皮带轮5和第二皮带轮6的外表面啮合有同一个输送皮带7,第一皮带轮5的内表面固定套接有主动轴8,第二皮带轮6的内表面固定套接有从动轴9,主动轴8的后端与驱动电机4的输出轴固定连接,制冷箱1的两侧竖直壁底部位置开设有电池物料输送口10,制冷箱1的内部开设有冷却腔11,制冷箱1的顶部内表面开设有冷风腔12,制冷箱1的顶部内壁上固定安装有冷气罩13,制冷箱1的上表面固定安装有鼓风机14,鼓风机14的一侧设有电源盒15,冷风腔12的一侧内壁上固定安装有第一制冷板16,冷风腔12的另一侧内壁上第二制冷板17,第一制冷板16和第二制冷板17的内表面均固定安装有半导体制冷片24,第一制冷板16远离冷风腔12的一侧开设有第一排热口18,第二制冷板17远离冷风腔12的一侧开设有第二排热口19。
其中,支撑腿2的数量为四个,且装置底座23与支撑腿2之间通过连接块21固定连接。
其中,电源盒15的内部设有电源块,且电源块的电性输出端分别与驱动电机4、半导体制冷片24和鼓风机14电性连接。
其中,半导体制冷片24的型号为TEC1-12706,半导体制冷片24靠近冷风腔12的一侧吸热端,半导体制冷片24靠近第一排热口18和第二排热口19的一侧为放热端。
其中,输送机构3贯穿电池物料输送口10,且输送皮带7位于冷气罩13的正下方。
其中,冷气罩13的形状锥形。
其中,鼓风机14的上端固定连接有进风管20,鼓风机14通过冷风腔12与冷却腔11相连通。
其中,制冷箱1靠近电池物料输送口10的位置固定安装有防尘帘条22,且防尘帘条22采用PVC软条。
工作原理:在使用时,通过设置支撑腿2、输送机构3、驱动电机4、第一皮带轮5、第二皮带轮6、输送皮带7、主动轴8、从动轴9,可以对软包锂电池进行冷却时的输送,自动化程度高,提高生产效率,通过设置冷却腔11、冷风腔12、冷气罩13、鼓风机14、电源盒15、第一制冷板16、第二制冷板17、第一排热口18、第二排热口19和半导体制冷片24,可以对冷却的风进行很好的降温,从而实现冷风冷却的目的,大大提升冷却效果,提高冷却效率,通过设置防尘帘条22,可以起到很好的防尘作用,避免外界环境的灰尘进入生产装置内,进而提升锂电池成品的质量,本发明的生产装置能够对软包锂电池进行自动输送,并且实现冷风冷却的目的,大大提升冷却效果,提高冷却效率,提高生产效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软包锂电池封装生产装置,包括装置底座(23),其特征在于,所述装置底座(23)的上表面固定安装有制冷箱(1),所述装置底座(23)的前侧和后侧均设有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的上端安装有输送机构(3),所述输送机构(3)包括驱动电机(4)、第一皮带轮(5)和第二皮带轮(6),所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(6)的外表面啮合有同一个输送皮带(7),所述第一皮带轮(5)的内表面固定套接有主动轴(8),所述第二皮带轮(6)的内表面固定套接有从动轴(9),所述主动轴(8)的后端与所述驱动电机(4)的输出轴固定连接,所述制冷箱(1)的两侧竖直壁底部位置开设有电池物料输送口(10),所述制冷箱(1)的内部开设有冷却腔(11),所述制冷箱(1)的顶部内表面开设有冷风腔(12),所述制冷箱(1)的顶部内壁上固定安装有冷气罩(13),所述制冷箱(1)的上表面固定安装有鼓风机(14),所述鼓风机(14)的一侧设有电源盒(15),所述冷风腔(12)的一侧内壁上固定安装有第一制冷板(16),所述冷风腔(12)的另一侧内壁上第二制冷板(17),所述第一制冷板(16)和第二制冷板(17)的内表面均固定安装有半导体制冷片(24),所述第一制冷板(16)远离冷风腔(12)的一侧开设有第一排热口(18),所述第二制冷板(17)远离冷风腔(12)的一侧开设有第二排热口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装生产装置,其特征在于,所述支撑腿(2)的数量为四个,且装置底座(23)与支撑腿(2)之间通过连接块(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装生产装置,其特征在于,所述电源盒(15)的内部设有电源块,且电源块的电性输出端分别与驱动电机(4)、半导体制冷片(24)和鼓风机(14)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装生产装置,其特征在于,所述半导体制冷片(24)的型号为TEC1-12706,所述半导体制冷片(24)靠近冷风腔(12)的一侧吸热端,所述半导体制冷片(24)靠近第一排热口(18)和第二排热口(19)的一侧为放热端。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装生产装置,其特征在于,所述输送机构(3)贯穿电池物料输送口(10),且输送皮带(7)位于冷气罩(13)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装生产装置,其特征在于,所述冷气罩(13)的形状锥形。
7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装生产装置,其特征在于,所述鼓风机(14)的上端固定连接有进风管(20),所述鼓风机(14)通过冷风腔(12)与冷却腔(11)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种软包锂电池封装生产装置,其特征在于,所述制冷箱(1)靠近电池物料输送口(10)的位置固定安装有防尘帘条(22),且防尘帘条(22)采用PVC软条。
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